[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种可自动出料的服装加工用布片扫线装置，如图1至图3所示，包括有支座1、滑动放置板2、弹性件3和第一导轨4，支座1顶部滑动式连接有滑动放置板2，支座1顶部中间设有敞口，敞口位于滑动放置板2后侧，滑动放置板2与支座1之间连接有弹性件3，支座1顶部左右两侧均连接有第一导轨4，还包括有滑动组件5、扫线组件6、升降组件7、推动组件8和挤压组件9，两侧第一导轨4之间设有滑动组件5，滑动组件5上设有扫线组件6，支座1与滑动组件5之间设有升降组件7和推动组件8，推动组件8与升降组件7传动连接，支座1与滑动放置板2之间设有挤压组件9。
[0030] 滑动组件5包括有滑板51、第一滑动架52、第一连接板53、内菱形套管54、菱形杆55和第一复位弹簧56，第一导轨4上滑动式连接有滑板51，两个滑板51上均连接有第一滑动架52，两个第一滑动架52之间连接有第一连接板53，第一连接板53上转动式连接有内菱形套管54，内菱形套管54内滑动式连接有菱形杆55，菱形杆55与内菱形套管54之间连接有第一复位弹簧56。
[0031] 扫线组件6包括有第一安装架61、压块62、连接块63、香皂64、第二复位弹簧65和连接杆66，菱形杆55底部连接有第一安装架61，第一安装架61上连接有压块62，第一安装架61上滑动式连接有连接块63，连接块63底部安装有香皂64，连接块63与第一安装架61之间连接有第二复位弹簧65，连接块63上连接有连接杆66。
[0032] 升降组件7包括有导向架71、第一接触杆72、固定架73、拉板74和拉伸弹簧75，第一连接板53顶部连接有导向架71，导向架71上滑动式连接有第一接触杆72，第一接触杆72与菱形杆55转动配合，支座1顶部左侧连接有固定架73，固定架73上滑动式连接有拉板74，拉板74与固定架73之间连接有拉伸弹簧75，第一接触杆72与拉板74配合。
[0033] 推动组件8包括有第二安装架81、气缸82、第二滑动架83、挤压杆84、压缩弹簧85和第一固定板86，支座1顶部前侧连接有第二安装架81，第二安装架81上安装有气缸82，两块滑板51顶部均连接有第二滑动架83，两个第二滑动架83之间滑动式连接有挤压杆84，挤压杆84与连接杆66配合，挤压杆84与第二滑动架83之间连接有压缩弹簧85，气缸82的伸缩杆与挤压杆84滑动配合，气缸82的伸缩杆末端连接有第一固定板86，第一固定板86位于挤压杆84后侧。
[0034] 挤压组件9包括有第二接触杆91、第二导轨92和楔形块93，滑动放置板2左侧连接有第二接触杆91，支座1顶部左侧连接有第二导轨92，第二导轨92上滑动式连接有楔形块93，楔形块93与第二接触杆91配合。
[0035] 当需要对布片进行扫线时，可以使用本装置，初始时，气缸82伸缩杆为微伸状态，弹性件3为拉伸状态，首先使用者可以拉动楔形块93向后移动，楔形块93向后移动后第二接触杆91不再抵住楔形块93，这时在弹性件3的作用下滑动放置板2向下移动，随后使用者可以将布片放置在滑动放置板2上，放置完毕后，可以拉动楔形块93复位推动第二接触杆91向上移动，第二接触杆91向上移动带动滑动放置板2向上移动，弹性件3再次被拉伸，滑动放置板2向上移动时带动布片向上移动，布片向上移动后与压块62和香皂64接触，压块62能够压住布片，而香皂64与布片的接触面较小在移动时不会拉动布片，随后使用者可以启动气缸82伸缩杆缩回带动第一固定板86向前移动，当第一固定板86向前移动至与挤压杆84接触后，第一固定板86继续向前移动推动挤压杆84向前移动，压缩弹簧85被压缩，当挤压杆84移动至与连接杆66接触后，挤压杆84继续移动推动连接杆66沿第一安装架61移动，连接杆66在移动时带动压块62一起移动，第二复位弹簧65被压缩，压块62在移动时带动香皂64一起移动，香皂64在移动时会在布片的划线部分沾上一些香皂64，从而对布片的一侧进行扫线，当压块62移动至极限后，可以启动气缸82伸缩杆再次伸长，在压缩弹簧85的作用下挤压杆
84复位，挤压杆84复位后在第二复位弹簧65的作用下连接块63复位，随后使用者可以再次拉动楔形块93向前移动使其不再托住第二接触杆91，在弹性件3的作用下滑动放置板2再次向下移动，随后使用者可以拉动第一连接板53通过滑板51沿第一导轨4向后移动，第一连接板53向后移动带动其上全部装置一起向后移动，第一接触杆72在向后移动时会与拉板74接触，当第一接触杆72移动至与拉板74接触后，第一接触杆72继续移动推动拉板74向上移动，拉伸弹簧75被拉伸，当第一接触杆72移动至不再与拉板74接触时，在拉伸弹簧75的作用下拉板74复位，随后可以由人工来扭动内菱形套管54转动一百八十度，内菱形套管54转动一百八十度带动其上全部装置一起转动一百八十度，转动完毕后，再拉动楔形块93复位，楔形块93复位后，拉动第一连接板53复位，第一连接板53在复位时第一接触杆72会通过拉板74的斜面向上移动，第一接触杆72在向上移动时带动菱形杆55向上移动，菱形杆55向上移动带动其上全部装置一起向上移动，第一复位弹簧56被拉伸，当香皂64位于布片另一侧的上方时，第一接触杆72也移动至不再与拉板74接触，这时在第一复位弹簧56的作用下菱形杆
55复位带动其上全部装置一起复位，香皂64复位后与布片顶部另一侧接触，随后即可再次启动气缸82伸缩杆缩回通过挤压杆84和连接杆66配合带动香皂64进行移动，从而使得布片另一侧的线也展示出来，当香皂64移动至极限后，再次启动气缸82伸缩杆伸长复位，随后直接拉动第一连接板53向后移动，第一连接板53在向后移动时通过压块62将扫线完毕的布片推出，推出的布片通过支座1中部的敞口落下，如此，就能够对布片进行扫线。
[0036] 实施例2
[0037] 在实施例1的基础之上，如图3、图4和图6所示，还包括有移动组件10，移动组件10包括有第二连接板101、驱动齿条102、第二固定板103、转轴104、单向齿轮105、扇形齿轮106、传动齿条107和第三复位弹簧108，气缸82的伸缩杆上连接有第二连接板101，第二连接板101位于挤压杆84前侧，第二连接板101底部前侧连接有驱动齿条102，支座1顶部左侧连接有第二固定板103，第二固定板103上转动式连接有转轴104，转轴104左侧连接有单向齿轮105，驱动齿条102会与单向齿轮105啮合，转轴104右侧连接有扇形齿轮106，楔形块93左侧连接有传动齿条107，扇形齿轮106会与传动齿条107啮合，楔形块93与第二导轨92之间连接有第三复位弹簧108。
[0038] 当需要使得楔形块93向后移动时，可以启动气缸82伸缩杆伸长通过第二连接板101带动驱动齿条102向后移动，驱动齿条102在向后移动时戳动单向齿轮105转动，单向齿轮105转动通过转轴104带动扇形齿轮106转动，当扇形齿轮106转动至与传动齿条107啮合后，扇形齿轮106继续转动带动传动齿条107向后移动，传动齿条107向后移动带动楔形块93向后移动，第三复位弹簧108被压缩，当楔形块93移动至不再抵住第二接触杆91时，第一连接板53也移动至与挤压杆84接触，这时第一连接板53继续移动带动挤压杆84一起向后移动，挤压杆84在向后移动时通过第二滑动架83带动滑板51向后移动，滑板51向后移动通过第一滑动架52带动第一连接板53向后移动，当驱动齿条102移动至不再与单向齿轮105啮合时，单向齿轮105刚好转动一百八十度，这时扇形齿轮106也转动至不再与传动齿条107啮合，在第三复位弹簧108的作用下楔形块93复位，如此，就不需要人工来拉动楔形块93和第一连接板53的移动，当需要再次进行扫线时，启动气缸82伸缩杆缩回，这时驱动齿条102戳动单向齿轮105反向转动单向齿轮105不会带动转轴104转动，当需要再次扫线完毕后，即可启动气缸82伸缩杆再次伸长，这时单向齿轮105再次转动一百八十度，楔形块93不会移动，压块62在移动时能够将扫线完毕的布片推出。
[0039] 实施例3
[0040] 在实施例2的基础之上，如图4和图5所示，还包括有旋转组件11，旋转组件11包括有轴杆111、圆盘112、接触板113、延伸架114、卡板115、限位杆116和摆动杆117，第一连接板53顶部右侧转动式连接有轴杆111，轴杆111顶部连接有圆盘112，圆盘112上沿周向均匀间隔连接有四块接触板113，轴杆111与内菱形套管54传动连接，支座1顶部右侧连接有延伸架
114，延伸架114上连接有卡板115，卡板115与接触板113配合，延伸架114左侧铰接连接有摆动杆117，延伸架114左后侧连接有限位杆116，限位杆116位于摆动杆117后侧并对摆动杆
117进行限位。
[0041] 第一连接板53在前后往复移动时带动其上全部装置一起前后往复移动，当接触板113向后移动至与摆动杆117接触时，由于摆动杆117后侧被限位杆116抵住，接触板113继续移动通过摆动杆117带动圆盘112转动，圆盘112在转动时带动轴杆111转动，轴杆111转动带动内菱形套管54转动，当摆动杆117推动接触板113移动至极限时，内菱形套管54刚好转动一百八十度，如此，就不需要人工来转到内菱形套管54有效的节省了人力，接触板113在向前移动时，能够直接推动摆动杆117摆动，当圆盘112复位后，启动一块接触板113被卡板115卡住，从而将圆盘112卡住，避免在进行扫线时圆盘112转动影响扫线。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
