[0019] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0020] 实施例1一种横扫式十字绣线头处理装置，如图1‑13所示，包括有传送组件1、剪线组件2、清扫组件3、控制台4和收集箱5；传送组件1与剪线组件2相连接；传送组件1与清扫组件3相连接；传送组件1与控制台4相连接；传送组件1与收集箱5相连接；剪线组件2与清扫组件3相连接。
[0021] 使用时先将装置放置且保持稳定，外接电源，调控控制台4调节装置，将十字绣待处理的一面朝上送入传送组件1中，由传送组件1带动剪线组件2对十字绣依次进行线头剪断处理和线头吹除处理，并且由清扫组件3对十字绣进行线头检查，将埋藏在十字绣内部的长线头挑出并剪断，最后处理完的十字绣堆叠在收集箱5中；本发明实现了对十字绣依次进行线头剪断处理和线头吹除处理工作，多单元同步处理可代替人工提高对十字绣的线头处理工作效率，并且可对十字绣内部埋藏的线头进行检查并挑出剪断，操作简单，安全可靠。
[0022] 传送组件1包括有第一固定架101、主电机102、第一直齿轮103、第二直齿轮104、第一传动轮105、第一转轴106、第二转轴107、第二传动轮108、第三直齿轮109、第一滚辊110、第二滚辊111、第四直齿轮112、第三传动轮113、第四传动轮114、第五直齿轮115、第六直齿轮116、传送带117、第七直齿轮118、蜗杆119、蜗轮120和第五传动轮121；在第一固定架101上固接有控制台4；在控制台4下方一侧，收集箱5与第一固定架101表面相接触；在控制台4一侧，主电机102与第一固定架101进行固接；第一直齿轮103与第一固定架101的输出轴进行固接；在主电机102一侧，第二直齿轮104和第一传动轮105固接同一根转轴，并且第二直齿轮104和第一传动轮105均通过转轴与第一固定架101进行转动连接；当第一直齿轮103的齿廓与第二直齿轮104相啮合时，第二直齿轮104转动；当第一直齿轮103的齿廓不与第二直齿轮104相啮合时，第二直齿轮104不转动；在控制台4两侧，第一转轴106和第二转轴107分别与第一固定架101的两端进行转动连接；在第二直齿轮104一侧，第二传动轮108和第三直齿轮109均与第一转轴106进行固接；第一传动轮105通过皮带与第二传动轮108进行传动连接；分别在第一转轴106和第二转轴107上方，第一滚辊110和第二滚辊111分别与第一固定架101的两端进行转动连接；在第二传动轮108上方，第四直齿轮112和第三传动轮113均与第一滚辊110进行固接；第三直齿轮109与第四直齿轮112相啮合；在第四直齿轮112一侧，第四传动轮114和第五直齿轮115均与第二滚辊111进行固接；第三传动轮113通过皮带与第四传动轮114进行传动连接；在第四传动轮114下方，第六直齿轮116与第二转轴107进行固接；第五直齿轮115与第六直齿轮116相啮合；传送带117的两端分别与第一转轴106和第二转轴
107进行传动连接；在第一直齿轮103一侧，第七直齿轮118和蜗杆119固接同一根转轴，并且第七直齿轮118和蜗杆119均通过转轴与第一固定架101进行转动连接；当第一直齿轮103的齿廓与第七直齿轮118相啮合时，第七直齿轮118转动；当第一直齿轮103的齿廓不与第七直齿轮118相啮合时，第七直齿轮118不转动；在第七直齿轮118一侧，蜗轮120和第五传动轮
121固接同一根转轴，并且蜗轮120和第五传动轮121均通过转轴与第一固定架101进行转动连接；蜗杆119与蜗轮120相啮合；第一固定架101与剪线组件2相连接；第一固定架101与清扫组件3相连接；第五传动轮121与剪线组件2相连接。
[0023] 首先将十字绣待处理的一面朝上送入传送带117和第一滚辊110之间，接着主电机102通过输出轴带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第二直齿轮104通过转轴带动第一传动轮105转动，第一传动轮105通过皮带传动第二传动轮108带动第一转轴106转动，第一转轴106带动第三直齿轮109转动，第三直齿轮109转啮合第四直齿轮112带动第一滚辊
110转动，第一滚辊110带动第三传动轮113转动，第三传动轮113通过皮带传动第四传动轮
114带动第二滚辊111转动，第二滚辊111带动第五直齿轮115转动，第五直齿轮115啮合第六直齿轮116带动第二转轴107转动，使第一转轴106和第二转轴107同时带动传送带117进行传送工作，传送带117和第一滚辊110将十字绣传送至剪线组件2下方，之后第一直齿轮103离开第二直齿轮104并啮合第七直齿轮118通过转轴带动蜗杆119转动，蜗杆119啮合蜗轮
120通过转轴带动第五传动轮121转动，第五传动轮121带动剪线组件2下方的对十字绣进行线头剪断处理和线头吹除处理，之后第一直齿轮103离开第七直齿轮118并带动第二直齿轮
104转动，使传送带117将十字绣剪完线头的部分传送至清扫组件3下方，同时传送带117将十字绣另一部分传送剪线组件2下方，接着第一直齿轮103离开第二直齿轮104并啮合第七直齿轮118通过转轴带动蜗杆119转动，使清扫组件3对十字绣剪完线头的部分进行线头检查，将埋藏在十字绣内部的长线头挑出并剪断，同时剪线组件2对十字绣另一部分进行线头剪断处理和线头吹除处理，之后按上述步骤依次对十字绣的各部分进行处理，最后传送带
117将处理完的十字绣经第二滚辊111和第二转轴107之间传送出并堆叠在收集箱5中；该组件完成了对十字绣进行传送和带动剪线组件2对十字绣进行处理的交替处理工作。
[0024] 剪线组件2包括有第二固定架201、第三转轴202、第六传动轮203、转盘204、第一传动杆205、第二传动杆206、第一剪线单元207、第二剪线单元208、复位弹簧209、第七传动轮210、双轨传动轮211、弹簧滑块212、第八传动轮213、左电动限位杆214、右电动限位杆215、鼓风机件216和副电机217；第二固定架201横跨传送带117的上方，并且第二固定架201与第一固定架101进行固接；第三转轴202与第二固定架201进行转动连接；第六传动轮203和转盘204均与第三转轴202进行固接；第五传动轮121通过皮带与第六传动轮203进行传动连接；第一传动杆205和第二传动杆206分别与转盘204的两侧进行固接；在第三转轴202的两侧第一剪线单元207和第二剪线单元208均与第二固定架201相连接；第一传动杆205和第二传动杆206分别与第一剪线单元207和第二剪线单元208相连接；第一剪线单元207和第二剪线单元208各与一组复位弹簧209相连接；每组复位弹簧209均与第二固定架201进行固接；
第七传动轮210和双轨传动轮211分别与第一剪线单元207和第二剪线单元208相连接；在转盘204一侧，弹簧滑块212与第二固定架201进行滑动连接；弹簧滑块212的弹簧部件与第二固定架201进行固接；副电机217与弹簧滑块212进行固接；副电机217的输出轴与弹簧滑块
212进行转动连接；在弹簧滑块212的上方，副电机217的输出轴与第八传动轮213进行固接；
在第三转轴202的两侧，左电动限位杆214和右电动限位杆215均与第二固定架201进行滑动连接；分别在第一传动杆205和第二传动杆206的下方各有两组鼓风机件216与第二固定架
201进行固接；第七传动轮210通过同一根皮带与双轨传动轮211的下轨道和第八传动轮213进行传动连接；双轨传动轮211的上轨道与清扫组件3相连接。
[0025] 首先工作人员通过控制台4调节左电动限位杆214和右电动限位杆215的宽度，使十字绣保持在左电动限位杆214和右电动限位杆215之间被进行传送，接着副电机217通过输出轴带动第八传动轮213转动，第八传动轮213通过同一根皮带同时传动第七传动轮210和双轨传动轮211并带动其转动，双轨传动轮211带动清扫组件3开始工作，第七传动轮210和双轨传动轮211分别带动第一剪线单元207和第二剪线单元208开始运行，之后第一直齿轮103啮合第七直齿轮118通过转轴带动蜗杆119转动，使第五传动轮121通过皮带传动第六传动轮203并带动其转动，第六传动轮203通过第三转轴202带动转盘204转动，转盘204传动第一传动杆205和第二传动杆206分别带动第一剪线单元207和第二剪线单元208沿第二固定架201上的轨道进行交叉移动，同时复位弹簧209被拉伸，同时弹簧滑块212受弹簧力沿第二固定架201上的轨道进行往复移动，使与第八传动轮213、第七传动轮210和双轨传动轮211相连接的皮带拥有足够的张紧力，实现第一剪线单元207和第二剪线单元208同时对十字绣进行双单元横扫线头剪断处理，同时第二剪线单元208带动清扫组件3对十字绣剪完线头的部分进行线头检查，同时鼓风机件216将第一剪线单元207和第二剪线单元208剪下的线头进行吹除，之后第一直齿轮103离开第七直齿轮118并带动第二直齿轮104转动，第一剪线单元207和第二剪线单元208同时受复位弹簧209的拉力而进行复位，同时弹簧滑块212受弹簧力的拉力而进行复位；该组件完成了对十字绣进行线头剪断处理和线头吹除处理工作。
[0026] 清扫组件3包括有第三固定架301、第二滑块支架302、第五转轴303、第九传动轮304、第八直齿轮305、转接杆306、起线锥307、第六转轴308、第九直齿轮309、第七转轴310、第十直齿轮311、第二切刀312、第二切板313和推杆314；在第二固定架201一侧，第三固定架
301与第一固定架101进行固接；第二滑块支架302与第三固定进行滑动连接；第五转轴303与第二滑块支架302的一侧进行转动连接；在第二滑块支架302的上方，第九传动轮304和第八直齿轮305均与第五转轴303进行固接；在第二滑块支架302的下方，环绕第五转轴303的轴心三组转接杆306均与第五转轴303进行固接；第六转轴308与第二滑块支架302的另一侧进行转动连接；在第二滑块支架302的上方，第九直齿轮309与第六转轴308进行固接；在第二滑块支架302的下方，环绕第六转轴308的轴心另外三组转接杆306均与第六转轴308进行固接；每组转接杆306各与一组起线锥307进行固接；第八直齿轮305与第九直齿轮309相啮合；在第六转轴308的一侧，第七转轴310与第二滑块支架302进行转动连接；在第二滑块支架302的上方，第十直齿轮311与第七转轴310进行固接；第九直齿轮309与第十直齿轮311相啮合；在第二滑块支架302的下方，第二切刀312与第七转轴310进行固接；在第二切刀312上方，三组第二切板313弹簧伸缩杆部件均与第二滑块支架302进行固接；在第八直齿轮305下方，推杆314的一端与第二滑块支架302进行固接；推杆314的另一端与第二剪线单元208的滑块部件相连接；双轨传动轮211的上轨道通过皮带与第九传动轮304进行传动连接。
[0027] 首先双轨传动轮211通过皮带传动第九传动轮304带动第五转轴303转动，第五转轴303同时带动第八直齿轮305和转接杆306及其所连接的起线锥307绕第五转轴303的轴心转动，同时第八直齿轮305啮合第九直齿轮309通过第六转轴308带动第六转轴308上的转接杆306及其所连接的起线锥307绕第六转轴308的轴心转动，同时第九直齿轮309啮合第十直齿轮311通过第七转轴310带动第二切刀312转动，接着第二剪线单元208通过推杆314带动第二滑块支架302及其所连接的部件沿第二固定架201上的轨道进行移动，实现转动的起线锥307将埋藏在十字绣内部的长线头挑起，并实现转动的第二切刀312紧贴第二切板313将被挑起的线头剪断；该组件完成了将埋藏在十字绣内部的长线头挑出并剪断。
[0028] 第一剪线单元207包括有第一滑块支架20701、第四转轴20702、第一切刀20703和第一切板20704；第一滑块支架20701与第二固定架201进行滑动连接；第四转轴20702与第一滑块支架20701进行转动连接；在第一滑块支架20701上方，第七传动轮210与第四转轴20702进行固接；在第一滑块支架20701下方，第一切刀20703的转轴部件与第四转轴20702进行固接；在第一切刀20703的上方，三组第一切板20704的弹簧伸缩杆部件均与第一滑块支架20701进行固接；在第一滑块支架20701上方，第四转轴20702与推杆314进行转动连接。
[0029] 第一剪线单元207和第二剪线单元208以同样的工作原理对十字绣进行线头剪断处理，首先第七传动轮210通过第四转轴20702带动第一切刀20703绕第四转轴20702的轴心转动，当线头位于第一切刀20703和第一切板20704之间时，第一切刀20703紧贴第一切板20704的底端将线头剪下。
[0030] 第一切刀20703等距设有三组刀片。
[0031] 可以提高线头被剪下的成功率。
[0032] 第一切板20704的底端为贴合第一切刀20703的刀片上表面的倾斜弧面设计；另外，第一切板20704的顶端设有两组弹簧伸缩杆。
[0033] 当第一切刀20703经过第一切板20704的底端时，第一切板20704沿第一切刀20703向上移动，同时第一切板20704上的弹簧伸缩杆被压缩，可以使线头被剪下同时减少第一切刀20703的刀片磨损程度。
[0034] 起线锥307的顶端设有倒勾。
[0035] 可以将埋藏在十字绣内部的线头挑起。
[0036] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
