[0030] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0032] 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0033] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035] 下面结合图1至图8所示,本发明实施例提供了一种汽车异形件成型设备,包括承载容纳装置1、安装在承载容纳装置1内的成型驱动装置2、设置在成型驱动装置2输出端处的用于对待冲压的异形件完成成型作业的定位冲压装置3和两个设置在定位冲压装置3两侧且用于将若干待冲压的异形件不断传送的异形件承载装置4,所述定位冲压装置3在成型驱动装置2的带动下在圆周方向上往复摆动,通过成型驱动装置2带动定位冲压装置3转动,因为定位冲压装置3的两侧分布有异形件承载装置4,通过异形件承载装置4将若干待加工的异形件不断的传送至定位冲压装置3的加工端处,则定位冲压装置3在成型驱动装置2的带动下,左右两侧的循环摆动,完成对汽车异形件的加工作业。
[0036] 所述承载容纳装置1包括一体成型的承载容纳箱1a和安装在承载容纳箱1a侧部的定位支撑部件1b,所述承载容纳箱1a的侧壁上设有能够打开的侧门1c,所述定位支撑部件1b包括矩形支撑板1b1和三角支撑板1b2,所述矩形支撑板1b1设置在承载容纳箱1a的底部,所述三角支撑板1b2安装在矩形支撑板1b1的侧壁上,承载容纳箱1a的设置完成了对成型驱动装置2的安装作业,一方面对成型驱动装置2完成保护作业,另一方面能将动力的稳定传输作业,矩形支撑板1b1和三角支撑板1b2的一同设置,提高了对承载容纳箱1a的稳定支撑作业。
[0037] 所述成型驱动装置2包括安装在承载容纳箱1a内的竖直安装板2a、安装在竖直安装板2a侧壁上的驱动部件2b、联动部件2c和动力传递部件2d,所述联动部件2c安装在驱动部件2b的输出端处,所述动力传递部件2d与联动部件2c传动连接,当需要带动对定位冲压装置3转动作业时,通过驱动部件2b带动联动部件2c转动,则带动动力传递部件2d转动,因为动力传递部件2d能将动力稳定的传递,因为动力传动部件能完成双向驱动作业,从而能带动定位冲压装置3实现转动作业,则能对汽车异形件完成冲压作业。
[0038] 所述动力传递部件2d包括呈竖直状态设置的辅助传动组件2e和与辅助传动组件2e传动连接的动力输出组件2f,所述辅助传动组件2e包括固定旋转座2e1、定位扇形板2e2、弧形齿条2e3和两个锁定块2e4,所述固定旋转座2e1的中间部位安装有转动轴板2e5,所述定位扇形板2e2下半部分的侧壁与转动轴板2e5固定连接,所述弧形齿条2e3安装在定位扇形板2e2的外圆周侧壁上,两个锁定块2e4分别安装在定位扇形板2e2的外圆周壁上且位于弧形齿条2e3的两端,所述动力输出组件2f包括驱动齿轮2f1、L形转动连接杆2f2和输出固定座2f3,所述驱动齿轮2f1与弧形齿条2e3啮合,所述L形转动连接杆2f2的一端沿着竖直方向贯穿驱动齿轮2f1,另一端沿着水平方向往竖直安装板2a的位置延伸且最终与输出固定座2f3固定连接,当定位扇形板2e2实现转动时,弧形齿条2e3会在定位扇形板2e2的外圆周壁上完成位置偏移,因为弧形齿条2e3与驱动齿轮2f1啮合,又因为L形转动连接杆2f2与驱动齿轮2f1传动连接,则带动L形转动连接杆2f2转动,将动力不断向第一固定板上传递,实现对汽车异形件的冲压作业。
[0039] 所述驱动部件2b包括驱动支撑架2b1、驱动电机2b2和第一传动轴2b3,所述驱动支撑架2b1安装在竖直安装板2a的侧壁上,所述驱动电机2b2设置在驱动支撑架2b1的侧部,所述驱动电机2b2的主轴竖直向下设置,所述第一传动轴2b3的一端与驱动电机2b2的主轴固定连接,所述联动部件2c包括定位框2c1、固定块2c2、第一连接板2c3和第二连接板2c4,所述定位框2c1安装在定位扇形板2e2侧壁上,所述固定块2c2设置在定位框2c1内,所述第一连接板2c3的一端与固定块2c2连接,另一端与第二连接板2c4的一端连接,所述第二连接板2c4的另一端与第一传动轴2b3远离驱动电机2b2的一端连接,通过驱动电机2b2带动第一传动轴2b3转动,因为第一传动轴2b3与联动部件2c转动,则能带动联动部件2c转动,将动力源源不断的向外传输,完成对定位冲压装置3的驱动作业。
[0040] 所述定位冲压装置3包括冲压安装部件3a、冲压驱动部件3b、辅助转动部件3c和两个分别安装在冲压安装部件3a端部的用于对不同型号的冲压成型头进行锁定作业的冲压锁定部件3d,所述冲压驱动部件3b设置在冲压安装部件3a的侧部,所述辅助转动部件3c安装在冲压安装部件3a的顶部且与L形转动连接杆2f2传动连接,冲压安装部件3a完成了对冲压驱动部件3b的安装作业,辅助转动部件3c起到了对冲压安装部件3a的支撑作业,能实现冲压过程的稳定顺利进行。
[0041] 所述冲压安装部件3a包括第一冲压板3a1、安装在第一冲压板3a1一侧的冲压固定架3a2和设置在第一冲压板3a1另一侧的冲压锁定板3a3,所述辅助转动部件3c包括第二传动轴3c1和两个滑动轴块3c2,所述承载容纳箱1a的底部设有环形滑槽1a1,两个滑动轴块3c2能滑动的设置在环形滑槽1a1内,每个滑动轴块3c2的底端与第一冲压板3a1的顶部固定连接,所述第二传动轴3c1的一端与第一冲压板3a1的顶部连接,所述第二传动轴3c1的另一端与L形转动连接杆2f2固定连接,以实现冲压加工过程稳定有序的实现。
[0042] 所述冲压驱动部件3b包括驱动电缸3b1和两个滑动杆3b2,所述驱动电缸3b1安装在冲压固定架3a2的侧壁上,两个滑动杆3b2分别设置在驱动电缸3b1的两侧,两个滑动杆3b2的一端和驱动电缸3b1的输出端均贯穿第一冲压板3a1与冲压锁定板3a3固定连接,所述冲压锁定板3a3的两侧分别设有一个供冲压锁定部件3d安装的矩形容纳槽3a4,每个所述冲压锁定部件3d包括弹簧3d1、滑动锁定块3d2、水平固定柱3d3和矩形按压块3d4,所述弹簧
3d1的一端安装在矩形容纳槽3a4的侧壁上,所述弹簧3d1的另一端与滑动锁定块3d2的一侧固定连接,所述水平固定柱3d3的一端与滑动锁定块3d2的另一侧连接,所述矩形按压块3d4安装在水平固定柱3d3的另一端,通过驱动电缸3b1和两个滑动杆3b2的同步作业,实现对待冲压成型头沿着水平方向移动,完成对汽车异形件的冲压作业。
[0043] 每个所述异形件承载装置4包括传送台4a和若干沿着传送台4a的传送方向等间距设置的冲压成型治具4b,所述传送台4a的传送方向垂直于冲压状态下的驱动电缸3b1的输出方向,每个所述冲压成型治具4b朝向驱动电缸3b1的一侧设有敞口向外设置的容纳腔4b1,所述冲压成型治具的顶部设有矩形通槽4b2,该矩形通槽4b2与容纳腔4b1连通,容纳腔
4b1的设置能完成对汽车异形件的容纳作业,通过矩形通槽4b2将待冲压的汽车异形件不断向容纳腔4b1内放置,以完成冲压作业。
[0044] 本发明的工作原理:首先将若干待冲压的汽车异形件依次放置入若干冲压成型治具内,通过传送台4a不断向冲压锁定板3a3的位置传递,再通过驱动部件2b带动联动部件2c转动,联动部件2c与动力传递部件2d传动连接,则能带动动力传递部件2d转动,将动力源源不断向第一冲压板3a1上传动,带动第一冲压板3a1转动,能带动驱动电缸3b1、冲压固定架3a2、冲压锁定板3a3和两个滑动杆3b2转动,通过驱动电缸3b1和两个滑动杆3b2带动冲压锁定板3a3在水平方向上实现位置移动,对汽车异形件完成冲压作业,从而能实现双向冲压加工作业。
[0045] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。