实施方案
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0022] 实施例1
[0023] 一种锯片打磨送料装置，如图1‑5所示，包括有底板1、安装架2、送料机构3和打磨机构4，底板1中部连接有安装架2，底板1上安装有送料机构3，安装架2上安装有打磨机构4。
[0024] 送料机构3包括有传动轮31、连轴32、手摇轮33、传输带34、托盘35、第一连接块36、第二连接块37和稳定块38，底板1顶部左右两侧均转动式连接有连轴32，连轴32上的前后两侧均连接有传动轮31，左侧连轴32的前端连接有手摇轮33，左右两侧相对的传动轮31之间均连接有传输带34，传输带34上均匀间隔的连接有多个第二连接块37，第二连接块37上转动式连接有第一连接块36，前后两方对应的第一连接块36之间连接有托盘35，托盘35上连接有四个稳定块38，稳定块38与传输带34接触。
[0025] 打磨机构4包括有导柱41、滑动顶柱42、支撑弹簧43、固定杆44、开槽推杆45、固定环架46、楔形顶块47、楔形块架48、第一限位架49、打磨块410、滑动轴411、第一复位弹簧412、安装块413、伺服电机414、第二限位架415和压板416，安装架2顶部连接有导柱41，导柱
41外壁套有滑动顶柱42，滑动顶柱42底部与导柱41下部之间连接有支撑弹簧43，滑动顶柱
42下部外壁连接有固定环架46，固定环架46的左侧连接有固定杆44，固定杆44上套有开槽推杆45，固定杆44前侧的安装架2顶部连接有支撑板，开槽推杆45转动式连接于支撑板上，固定环架46的前后两侧均连接有楔形顶块47，导柱41前后两侧的安装架2顶部均连接有第一限位架49，第一限位架49上滑动式连接有楔形块架48，楔形块架48与楔形顶块47接触配合，楔形块架48上部滑动式连接有两个滑动轴411，两个滑动轴411之间连接有打磨块410，打磨块410与楔形块架48之间连接有第一复位弹簧412，后侧第一限位架49后方的安装架2顶部连接有安装块413，安装块413上部连接有伺服电机414，安装架2后部连接有第二限位架415，第二限位架415内转动式连接有压板416，压板416的顶端与伺服电机414的输出轴连接。
[0026] 当要对锯片进行打磨时，将锯片放入托盘35内，再逆时针转动手摇轮33使左侧的连轴32逆时针转动，左侧的连轴32逆时针转动带动左侧的传动轮31逆时针转动，如此能够使传输带34逆时针转动，传输带34逆时针转动通过托盘35能够向左运送锯片，当锯片移动至压板416的正下方时，停止转动手摇轮33，随后向下按压开槽推杆45前部，通过固定杆44能够使固定环架46向上移动，固定环架46向上移动带动楔形顶块47和滑动顶柱42向上移动，支撑弹簧43随之伸张。滑动顶柱42向上移动能够推动锯片向上移动，楔形顶块47向上移动能够使楔形块架48向内侧移动，楔形块架48向内侧移动能够带动其上的部件向内侧移动，如此能够使打磨块410与锯片的外圈紧贴，当锯片向上移动至与压板416紧贴时，停止向下按压开槽推杆45，然后启动伺服电机414使压板416转动，压板416转动能够带动锯片转动；通过打磨块410能够对转动的锯片进行打磨，当锯片打磨完成后，关闭伺服电机414，然后松开开槽推杆45，在支撑弹簧43的作用下，能够使滑动顶柱42向下移动复位，打磨块410随之向外侧移动复位，打磨完成的锯片随之落入托盘35内。重复上述操作，能够重复进行锯片打磨工作，如此本装置的送料机构3能够向左运送锯片，打磨机构4能够对锯片进行打磨，从而无需人工手持打磨片对锯片的外圈进行打磨，能够降低工人的劳动强度，且本装置操作简单、打磨效率高。
[0027] 实施例2
[0028] 在实施例1的基础之上，如图1‑3和图6所示，还包括有下料机构5，下料机构5包括有储料箱51、固定安装杆52、固定导轨座53、插板架54、推块55、开槽连杆56、滑动插板57、导向轴58和第二复位弹簧59，底板1顶部的右侧连接有四个固定安装杆52，四个固定安装杆52的顶端之间连接有储料箱51，储料箱51下部的前后两侧均连接有固定导轨座53，固定导轨座53内的下部滑动式连接有插板架54，插板架54底部连接有推块55，推块55与托盘35配合，固定导轨座53的左右两侧均转动式连接有开槽连杆56，开槽连杆56与插板架54滑动式连接，固定导轨座53内的上部滑动式连接有滑动插板57，滑动插板57穿过储料箱51，滑动插板57与开槽连杆56转动式连接，固定导轨座53中部连接有导向轴58，导向轴58穿过插板架54，导向轴58与插板架54之间连接有第二复位弹簧59。
[0029] 可将较多的锯片放入储料箱51内，初始时，通过插板架54能够将储料箱51内的锯片挡住，防止储料箱51内的锯片掉落。当托盘35向左移动与推块55接触时，托盘35继续向左移动能够使推块55向外侧移动，推块55向外侧移动带动插板架54向外侧移动，第二复位弹簧59随之压缩，当插板架54向外侧移动至合适的位置后，储料箱51内最下侧的锯片随之掉落至托盘35上。插板架54向外侧移动通过开槽连杆56能够使滑动插板57向内侧移动，滑动插板57向内侧移动能够将储料箱51内的锯片挡住，防止储料箱51内的锯片掉落；当托盘35向左移动至不与推块55接触时，在第二复位弹簧59的作用下能够使插板架54向内侧移动复位，滑动插板57随之向外侧移动复位，从而储料箱51内的最下侧锯片随之落在插板架54上，周而复始，能够间歇性进行下料使锯片间歇性落入托盘35内，从而无需人工手动一个一个的将锯片放入托盘35内，进而能够进一步的降低工人的劳动强度，打磨效率更高。
[0030] 如图1所示，还包括有接料箱6，底板1顶部的左侧连接有接料箱6。
[0031] 接料箱6能够对打磨完成后的锯片进行收集，从而能够防止锯片落在地面上弄脏。
[0032] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
