[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例1：请参阅图1‑6，一种金属化薄膜电容器卷绕机，包括底板10，底板10顶端的一侧固定连接有竖板9，竖板9的顶端固定连接有顶板1，顶板1的顶端设置有切断机构2，竖板9的两侧固定连接有工作台14，工作台14的内部设置有输送机构13，工作台14底端的两侧固定连接有支脚12，工作台14底端的一侧设置有除尘机构7，工作台14顶端的一侧设置有夹持限位机构6，竖板9的内部固定连接有通孔17，通孔17的两侧设置有卷绕机构；
[0036] 请参阅图1‑6，一种金属化薄膜电容器卷绕机还包括卷绕机构，卷绕机构包括驱动电机11，驱动电机11固定连接在底板10顶端的另一侧，该驱动电机11的型号可为Y90S‑2，驱动电机11的输出端通过轴接器与一侧底端的第二转动轮16固定连接，第二转动轮16设置有四组并分别设置在通孔17的四周拐角处，第二转动轮16的外部设置有限位皮带15，第二转动轮16的另一侧通过连接件贯穿于竖板9的内部并延伸至第一转动轮8的一侧，第一转动轮8之间设置有空心圆盘4，空心圆盘4的两侧以及顶端和底端分别设置有限位转轮3，空心圆盘4的一侧固定连接有导向辊5；
[0037] 第二转动轮16和第一转动轮8之间通过连接件固定连接，第二转动轮16的直径大于第一转动轮8的直径；
[0038] 具体地，如图1和图3所示，启动驱动电机11，驱动电机11通过轴接器带动第二转动轮16旋转，第二转动轮16之间通过限位皮带15连接，从而带动四周拐角处的第二转动轮16同时旋转，第二转动轮16与第一转动轮8之间通过连接件固定连接，随着第二转动轮16旋转的同时带动第一转动轮8旋转，第一转动轮8之间设置的空心圆盘4，使得空心圆盘4旋转作业，限位转轮3设置在空心圆盘4的四周，起到了限位的作用，保证使用的稳定性，从而带动导向辊5旋转，导向辊5处设置的薄膜由工作人员拉伸缠绕在物品上，便于对物品卷饶，结构简单，便于工作人员操作，提高了设备的工作效率。
[0039] 实施例2：切断机构2由第一伺服电机201、限位套块202、液压伸缩杆203、切割刀片204、限位架205和限位杆206组成，第一伺服电机201固定连接在顶板1顶端的一侧，该第一伺服电机201的型号可为ACM，第一伺服电机201的输出端通过轴接器与限位杆206的顶端固定连接，限位杆206的底端活动套接在限位套块202的内部，限位套块202设置在顶板1的下方，限位套块202的底端固定连接有液压伸缩杆203，该液压伸缩杆203的型号可为SC200，液压伸缩杆203的外部设置有限位架205，且限位架205的一侧固定连接在竖板9顶端的一侧，液压伸缩杆203的底端固定连接有切割刀片204；
[0040] 限位杆206和限位套块202之间构成偏心结构；
[0041] 具体地，如图1和图4所示，物品卷饶完成后，启动第一伺服电机201，第一伺服电机201通过轴接器带动限位杆206转动，由于限位杆206的底部活动套接在限位套块202的内部，从而带动限位套块202上下移动，并且在限位套块202的底部连接有液压伸缩杆203，当限位套块202向下移动到合适的位置后，启动液压伸缩杆203，液压伸缩杆203带动底部的切割刀片204向下伸缩，可以快速地将薄膜切断，当物品卷饶完成后，重复上述步骤即可循环对薄膜切断，增加了设备的使用效率。
[0042] 实施例3：夹持限位机构6由支撑座601、液压气缸602、夹持块603和伸缩套杆604组成，支撑座601设置有两组并分别固定连接在工作台14顶端一侧的两端，支撑座601的一端固定连接有液压气缸602，该液压气缸602的型号可为SC，液压气缸602的输出端与伸缩套杆604固定连接，伸缩套杆604的一端固定连接有夹持块603，夹持块603呈半圆形，夹持块603关于竖板9的垂直中心线对称分布；
[0043] 具体地，如图1和图2所示，物品输送到指定的位置后，工作人员将物品放置在夹持块603之间，启动液压气缸602，液压气缸602带动伸缩套杆604对向冲压，从而对物品夹持限位，便于物品的卷饶，适用不同规格大小的物品夹持限位，提高了设备的适用性。
[0044] 实施例4：除尘机构7由收集箱701、收集槽702、支撑板703、导管704、风机705、吸嘴706、波纹管707和除尘板708组成，支撑板703固定连接在支脚12底端的一侧，支撑板703的顶端固定连接有收集箱701，收集箱701内部的底端设置有收集槽702，收集槽702内部的底端固定连接有除尘板708，收集箱701内部的一侧贯穿有导管704，导管704的顶端固定连接有波纹管707，波纹管707具有伸缩性，收集箱701内部的宽度大于收集槽702外部的宽度，波纹管707的顶端固定连接有吸嘴706，导管704外部的一侧设置有风机705，该风机705的型号可为SF；
[0045] 具体地，如图1和图5所示，启动风机705，风机705通过吸嘴706对周围的灰尘进行清理，吸嘴706与波纹管707固定连接，波纹管707可以改变吸嘴706的方向以及角度，将灰尘导入导管704的内部后，导管704的底部与收集箱701连接，从而将灰尘导入收集槽702的内部，收集槽702的内部连接有除尘板708，除尘板708便于对灰尘进行吸附，防止灰尘吸附在薄膜上，影响产品加工的质量，同时可以对切割过程中产生的废料进行收集，减少了作业时产生的灰尘飞扬，提高了设备的环保性。
[0046] 实施例5：输送机构13由输送辊轮1301、连接带1302、连接转轮1303、第二伺服电机1304和连接皮带1305组成，连接带1302设置有两组并分别设置在工作台14内部的两侧，连接带1302的之间设置有多组输送辊轮1301，输送辊轮1301设置有多组，输送辊轮1301在连接带1302之间呈等间距排列，输送辊轮1301的两端设置在连接带1302内，一侧的输送辊轮
1301与连接皮带1305固定连接，连接皮带1305的底端设置在连接转轮1303上，连接转轮
1303设置在第二伺服电机1304的一端，第二伺服电机1304的输出端通过轴接器与连接转轮
1303固定连接，第二伺服电机1304固定连接在支脚12底端的另一侧，该第二伺服电机1304的型号可为ASD‑A2；
[0047] 具体地，如图1、图2、图3和图6所示，启动第二伺服电机1304，第二伺服电机1304带动连接转轮1303旋转，连接转轮1303和输送辊轮1301之间通过连接皮带1305连接，从而带动输送辊轮1301转动，输送辊轮1301设置有外部，并且输送辊轮1301之间通过连接带1302连接在一起，随着一组输送辊轮1301的旋转，从而带动整组输送辊轮1301的旋转，对待加工的产品输送到指定的位置后，得到加工完成后，再将产品放置在输送辊轮1301上，将产品输送到下一个程序，节省了工作人员拿取的时间，提高了产品加工的效率。
[0048] 工作原理：本发明在使用时，首先，启动驱动电机11，驱动电机11通过轴接器带动第二转动轮16旋转，第二转动轮16之间通过限位皮带15连接，从而带动四周拐角处的第二转动轮16同时旋转，第二转动轮16与第一转动轮8之间通过连接件固定连接，随着第二转动轮16旋转的同时带动第一转动轮8旋转，第一转动轮8之间设置的空心圆盘4，使得空心圆盘4旋转作业，限位转轮3设置在空心圆盘4的四周，起到了限位的作用，保证使用的稳定性，从而带动导向辊5旋转，导向辊5处设置的薄膜由工作人员拉伸缠绕在物品上，便于对物品卷饶，结构简单，便于工作人员操作，提高了设备的工作效率。
[0049] 其次，物品卷饶完成后，启动第一伺服电机201，第一伺服电机201通过轴接器带动限位杆206转动，由于限位杆206的底部活动套接在限位套块202的内部，从而带动限位套块202上下移动，并且在限位套块202的底部连接有液压伸缩杆203，当限位套块202向下移动到合适的位置后，启动液压伸缩杆203，液压伸缩杆203带动底部的切割刀片204向下伸缩，可以快速地将薄膜切断，当物品卷饶完成后，重复上述步骤即可循环对薄膜切断，增加了设备的使用效率。
[0050] 然后，物品输送到指定的位置后，工作人员将物品放置在夹持块603之间，启动液压气缸602，液压气缸602带动伸缩套杆604对向冲压，从而对物品夹持限位，便于物品的卷饶，适用不同规格大小的物品夹持限位，提高了设备的适用性。
[0051] 之后，启动风机705，风机705通过吸嘴706对周围的灰尘进行清理，吸嘴706与波纹管707固定连接，波纹管707可以改变吸嘴706的方向以及角度，将灰尘导入导管704的内部后，导管704的底部与收集箱701连接，从而将灰尘导入收集槽702的内部，收集槽702的内部连接有除尘板708，除尘板708便于对灰尘进行吸附，防止灰尘吸附在薄膜上，影响产品加工的质量，同时可以对切割过程中产生的废料进行收集，减少了作业时产生的灰尘飞扬，提高了设备的环保性。
[0052] 最后，启动第二伺服电机1304，第二伺服电机1304带动连接转轮1303旋转，连接转轮1303和输送辊轮1301之间通过连接皮带1305连接，从而带动输送辊轮1301转动，输送辊轮1301设置有外部，并且输送辊轮1301之间通过连接带1302连接在一起，随着一组输送辊轮1301的旋转，从而带动整组输送辊轮1301的旋转，对待加工的产品输送到指定的位置后，得到加工完成后，再将产品放置在输送辊轮1301上，将产品输送到下一个程序，节省了工作人员拿取的时间，提高了产品加工的效率。
[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
