[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种鼻梁条卷绕机构，例如为口罩机的鼻梁条卷绕机构，其包括安装台8和底板9，底板9顶部的一端安装有放置仓6，安装台8顶部靠近放置仓6的一端安装有第二U型架5，安装台8顶部远离第二U型架5的一端设置有主转轴15，且主转轴15外侧的一端安装有大转盘11，大转盘11的外圈部位安装有大齿轮16，大转盘
11一侧非圆心的位置处均匀设置有四组转动杆12，且每个转动杆12的外侧套设有绕线盘
10，安装台8顶部远离第二U型架5一端的一侧设置有与绕线盘10相互配合的驱动组件1，安装台8底部靠近大转盘11一端的一侧设置有与大齿轮16相互啮合的小齿轮17，放置仓6靠近大转盘11的一端安装有第四伺服电机14，且第四伺服电机14的输出端安装有与小齿轮17相互配合的蜗杆18，安装台8顶部的中间位置处安装有第一U型架2，第一U型架2的内侧设置有导向组件3，安装台8顶部靠近第二U型架5的一端设置有放线缓冲组件4，第一U型架2的一侧安装有控制面板7；
[0033] 放线缓冲组件4包括第二螺纹杆401、第二齿轮402、第一齿轮403、第三伺服电机404、第二导线轮405、升降板406、安装杆407和顶板408，第二U型架5靠近大转盘11一端的顶部安装有顶板408，顶板408底部的四角位置处和安装台8的顶部共同设置有四组第二螺纹杆401，四组第二螺纹杆401外侧的顶部和底部共同螺纹设置有两组升降板406，且两组升降板406相对一面均匀交错安装有安装杆407，安装杆407远离升降板406的一端安装有第二导线轮405，四组第二螺纹杆401的底端穿过安装台8并安装有第二齿轮402，放置仓6的顶部安装有第三伺服电机404，且第三伺服电机404的输出端安装有与第二齿轮402相互啮合的第一齿轮403，控制面板7通过导线与第三伺服电机404电连接；
[0034] 驱动组件1包括第一伺服电机101、小转盘102、活动架103、电动气压缸104和卡槽105，安装台8顶部远离第二U型架5一端的一侧安装有电动气压缸104，且电动气压缸104的输出端安装有活动架103，活动架103靠近电动气压缸104一侧的顶部安装有第一伺服电机
101，第一伺服电机101的输出端穿过活动架103并安装有与绕线盘10相互配合的小转盘
102，且小转盘102远离第一伺服电机101一侧的中心位置处开设有与转动杆12相互配合的卡槽105，控制面板7通过导线与第一伺服电机101电连接；
[0035] 导向组件3包括内螺纹块301、第一螺纹杆302、第一导线轮303、滑杆304和第二伺服电机305，第一U型架2内两侧的顶部共同设置有第一螺纹杆302，且第一螺纹杆302的外侧螺纹设置有内螺纹块301，第一U型架2内侧的顶部安装有滑杆304，滑杆304贯穿内螺纹块301，内螺纹块301的顶部安装有第一导线轮303，第一U型架2远离控制面板7一侧的顶部安装有第二伺服电机305，控制面板7通过导线与第二伺服电机305电连接。
[0036] 本发明还提供一种口罩机，其包括如上所述的鼻梁条卷绕机构。
[0037] 进一步地，转动杆12外侧靠近大转盘11的一端安装有与绕线盘10相互配合的限位环，转动杆12的外侧对称设置有卡条，绕线盘10的内侧对称开设有与卡条相互配合的卡槽，配合小转盘102可以将绕线盘10夹持固定在转动杆12的外侧，而第一伺服电机101便可以通过小转盘102带动绕线盘10和转动杆12转动。
[0038] 进一步地，安装台8顶部靠近活动架103一端的一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，而两组滑块的顶部皆与活动架103的底部固定连接，有助于提高活动架103移动过程中的稳定性。
[0039] 进一步地，安装台8远离第二U型架5的一端开设有方形口，且方形口的内两侧对称安装有第一轴承，主转轴15外侧的两端分别与相邻的第一轴承内侧固定连接，有助于主转轴15和大转盘11可以稳定的转动。
[0040] 进一步地，一组升降板406的顶部开设有两组与第二导线轮405相互配合的第一方形通孔，另一升降板406的顶部开设有三组与第二导线轮405相互配合的第二方形通孔，可以使得多组第二导线轮405可以将未能及时被卷绕的鼻梁条撑张开更长的长度。
[0041] 进一步地，放置仓6内部的两端对称设置有两组隔仓，放置仓6的一侧均匀铰接有三组仓门，且仓门的外侧安装有把手，将常用的维修工具等放置到放置仓6内部，便于随时取用。
[0042] 进一步地，安装台8顶部和顶板408底部的四角位置处皆对称安装有第二轴承，第二螺纹杆401外侧的顶部和底部分别与相邻第二轴承的内侧固定连接，有助于提高第二螺纹杆401转动的稳定性。
[0043] 进一步地，底板9底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将整个卷绕机构移动位置并制动。
[0044] 进一步地，小转盘102远离第一伺服电机101一侧非圆心的位置处设置有环形橡胶垫，有助于增大小转盘102与绕线盘10一侧的摩擦力，让小转盘102能够更加稳定地带动绕线盘10转动。
[0045] 进一步地，第二U型架5内两侧的顶部设置有两组相互配合的第三导线轮13，通过第三导线轮13可以使得该卷绕机构与鼻梁条加工装置之间鼻梁条的倾斜角度不会变化，从而让该鼻梁条卷绕机构能够更加稳定的对鼻梁条进行卷绕。
[0046] 实施例1，如图1‑7所示，当需要更换新一组绕线盘10时，先控制电动气压缸104缩短，使得活动架103和小转盘102远离绕线盘10，不再能带动绕线盘10转动，接着控制第四伺服电机14转动，第四伺服电机14通过蜗杆18带动小齿轮17转动，而小齿轮17通过与大齿轮16配合带动大转盘11逆时针转动90°，让第二组绕线盘10移动大转盘11的最高位置处，与此同时，与第一组绕线盘10连接的鼻梁条的一段搭在第二组绕线盘10的内侧，操作人员通过胶带等固定工具将鼻梁条搭在第二组绕线盘10内侧的一段固定在绕线盘10的内侧，再通过剪刀将两组绕线盘10之间的鼻梁条剪断，过程中控制电动气压缸104伸长，使得小转盘102将第二组绕线盘10抵住，而转动杆12插进小转盘102的卡槽105内，最后控制第一伺服电机
101继续带动转动杆12转动，从而调带动第二组绕线盘10逆时针转动，对鼻梁条继续进行卷绕。
[0047] 实施例2，如图1‑5所示，在更换新一组绕线盘10时，控制第三伺服电机404顺时针转动，第三伺服电机404通过小转盘102和第一齿轮403的配合，同时带动四组第二螺纹杆401同步转动，由于螺纹的作用，迫使两组升降板406逐渐相互靠近，利用多组第二导线轮
405将未能及时被卷绕的鼻梁条撑张开，避免悬吊的鼻梁条缠绕到鼻梁条加工装置或卷绕机构的某些部位。
[0048] 工作原理：使用前将装置接通电源，当需要卷绕鼻梁条时，控制第一伺服电机101带动小转盘102逆时针转动，从而带动转动杆12和绕线盘10逆时针转动，利用转动的绕线盘10将鼻梁条进行卷绕；当一组绕线盘10卷绕满鼻梁条时，先控制电动气压缸104缩短，使得活动架103和小转盘102远离绕线盘10，不再能带动绕线盘10转动，接着控制第四伺服电机
14转动，第四伺服电机14通过蜗杆18带动小齿轮17转动，而小齿轮17通过与大齿轮16配合带动大转盘11逆时针转动90°，使得第二组绕线盘10移动大转盘11的最高位置处，而此时与第一组绕线盘10连接的鼻梁条的一段搭在第二组绕线盘10的内侧，操作人员及时通过胶带等固定工具将鼻梁条搭在第二组绕线盘10内侧的一段与绕线盘10的内侧进行固定，接着通过剪刀将两组绕线盘10之间的鼻梁条剪断，过程中控制电动气压缸104伸长，使得小转盘
102与第二组绕线盘10的一侧抵住，而转动杆12插进小转盘102的卡槽105内，在将两组绕线盘10之间的鼻梁条剪断后，控制第一伺服电机101继续带动转动杆12转动，从而调带动第二组绕线盘10逆时针转动，对鼻梁条继续进行卷绕，在更换绕线盘10的过程中，控制第三伺服电机404顺时针转动，第三伺服电机404通过小转盘102和第一齿轮403的配合，同时带动四组第二螺纹杆401同步转动，由于螺纹的作用，迫使两组升降板406逐渐相互靠近，利用多组第二导线轮405将未能及时被卷绕的鼻梁条撑张开，在第二组开始卷绕鼻梁条时，再控制第一伺服电机101逐渐加快卷绕，并控制第三伺服电机404逆时针转动，使得两组升降板406相互远离，从而将第二导线轮405支撑张开的鼻梁条释放出来，被第二组绕线盘10快速卷绕起来，这样便完成了一组绕线盘10的更换，在绕线盘10卷绕鼻梁条时，控制第二伺服电机305先带动第一螺纹杆302顺时针转动，使得内螺纹块301向靠近第二伺服电机305的一侧移动，接着在控制第二伺服电机305逆时针转动，让内螺纹块301在第一螺纹杆302外侧再移动到远离第二伺服电机305的一侧，通过控制第二伺服电机305正反转动，可以使得绕在绕线盘
10上的鼻梁条能够更加均匀，避免因绕线不均匀而使得绕满鼻梁条的绕线盘不美观。
[0049] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
