一种具有定位功能的木板挤压装置及挤压方法   0    0

本发明公开了木板加工技术领域的一种具有定位功能的木板挤压装置，包括底座，所述底座顶部外壁设置有缓冲装置，且缓冲装置顶端与挤压平台活动连接，所述挤压平台顶部左右两侧均设置有固定板，所述挤压平台顶部左右两侧均开设有移动槽，且两组调节弹簧相邻一端与两组移动槽相邻一侧内壁连接，装置中通过调节弹簧收缩，使两组两组固定板从左右两侧将木板固定，避免木板在加工时发生移动，同时支撑弹簧收缩，使限位板从上方将木板固定住，进一步提高木板固定的稳定性，防止木板在加工时发生移动，通过改变两组固定板之间的间距和挡板与压紧装置之间的间距，使装置可以固定不同大小的木板。

1.一种具有定位功能的木板挤压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部外壁设置有缓冲装置（2），且缓冲装置（2）顶端与挤压平台（3）活动连接，所述挤压平台（3）顶部左右两侧均设置有固定板（4），所述挤压平台（3）顶部左右两侧均开设有移动槽（5），且固定板（4）底端延伸至移动槽（5）的内腔并与滑块（6）连接，两组所述滑块（6）相邻一侧外壁均设置有调节弹簧（7），且两组调节弹簧（7）相邻一端与两组移动槽（5）相邻一侧内壁连接，两组所述固定板（4）相邻一侧外壁后端均设置有挡板（8），两组所述固定板（4）相邻一侧外壁前端均设置与有套管（10），且套管（10）前端螺接有螺栓（11），且螺栓（11）后端延伸至套管（10）的后端外壁并与压紧装置（9）活动连接，两组所述固定板（4）相邻一侧外壁顶部均设置有限位板（12），且限位板（12）靠近固定板（4）的一端延伸至固定板（4）的内腔，所述固定板（4）内腔底部设置有支撑弹簧（41），且支撑弹簧（41）顶端与限位板（12）底部外壁连接，两组所述限位板（12）相互远离的一侧外壁均开设有导向槽（121），且两组导向槽（121）相邻一侧内壁均设置有复位弹簧（122），所述复位弹簧（122）远离导向槽（121）的一端与限位杆（123）连接，且两组固定板（4）相互远离的一侧外壁均匀开设有与限位杆（123）相匹配的限位孔（42），所述底座（1）顶部外壁与机架（13）连接，所述机架（13）内腔顶部与电动伸缩杆（14）活动连接，所述电动伸缩杆（14）底端与下压板（15）连接，且下压板（15）位于挤压平台（3）的正上方，所述下压板（15）底部外壁均匀设置有弹性块（152），左右相邻两组所述弹性块（152）之间设置有喷头（151），所述机架（13）右侧外壁设置有储料箱（16），所述储料箱（16）内腔底部安装有泵，且泵顶端出口延伸至储料箱（16）的顶部外壁并与软管（17）连接，且软管（17）远离储料箱（16）的一端与下压板（15）顶部右侧外壁连接；
所述缓冲装置（2）顶部外壁开设有安装槽（21），所述挤压平台（3）与缓冲装置（2）的连接部位设置有连接杆（31），且连接杆（31）底端插接在安装槽（21）的内腔，且连接杆（31）右侧底部外壁设置有限位块（32），所述安装槽（21）右侧内壁设置有固定块（24），所述固定块（24）左端与转轴（26）连接，所述转轴（26）左端设置有挡块（22），且限位块（32）右端活动插接在挡块（22）的左端内腔，所述挡块（22）右侧顶部外壁设置有缓冲弹簧（23），且缓冲弹簧（23）右端与安装槽（21）右侧内壁连接，所述缓冲装置（2）右侧外壁顶部设置有推杆（25），且推杆（25）左端延伸至安装槽（21）的内腔并与挡块（22）右侧底部外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的木板挤压装置，其特征在于：所述压紧装置（9）包括与螺栓（11）连接的支撑板（91），所述支撑板（91）顶部外壁均匀设置有三组弹性杆（92），且三组弹性杆（92）顶端与压板（93）连接，所述压板（93）顶部外壁均匀设置有挤压块（94），且挤压块（94）呈矩形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的木板挤压装置，其特征在于：所述缓冲装置（2）包括与底座（1）顶部外壁连接的支撑杆，且支撑杆顶端设置有固定杆，且固定杆顶端与挤压平台（3）底部外壁活动连接，且固定杆底端延伸至支撑杆的内腔并与弹簧连接，且弹簧底端与支撑杆内腔底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的木板挤压装置，其特征在于：所述储料箱（16）左侧外壁设置有卡块，所述机架（13）右侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且储料箱（16）左侧外壁通过卡块卡槽与机架（13）右侧外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的木板挤压装置，其特征在于：所述机架（13）内腔顶部开设有滑槽，所述电动伸缩杆（14）顶部外壁设置有滑轮，且滑轮顶端插接在滑槽的内腔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的具有定位功能的木板挤压装置的木板挤压方法，其特征在于：
S1：首先检查装置各部件是否正常工作，然后向储料箱（16）中加入胶水，再将要加工的木板放在挤压平台（3）顶部表面，使木板处于两组固定板（4）之间，通过调节弹簧（7）收缩，使滑块（6）带着固定板（4）向木板靠拢，将木板固定住，避免木板在加工时发生移动而导致木板挤压不整齐，保证木板挤压的质量，接着拧动螺栓（11），使压紧装置（9）与木板前侧接触，通过弹性杆（92）扩张，使压板（93）与木板接触紧密，同时挤压块（94）增加压板（93）与木板的接触面积，进一步提高木板固定的稳定性；
S2：接着电动伸缩杆（14）工作，带着下压板（15）向下移动到木板的上方，然后储料箱（16）中的泵将胶水经过软管（17）输送到下压板（15）的内腔中，然后由喷头（151）喷向木板表面，使木板表面涂胶均匀，避免胶水涂抹不均匀而影响木板挤压的质量，再将另一块木板放到涂抹胶水的木板上，然后按动限位杆（123），使限位杆（123）从限位孔（42）中移出，通过支撑弹簧（41）收缩，使限位板（12）下降，将两组木板挤压在一起，避免木板在加工时发生移动；
S3：接着电动伸缩杆（14）工作，使下压板（15）下降，开始挤压木板，弹性块（152）增加了下压板（15）与木板的接触面积，使木板挤压彻底，提高了木板挤压的质量，同时电动伸缩杆（14）可以在机架（13）内腔顶部的滑槽中移动，使下压板（15）可以挤压木板的不同区域，进一步提高了木板挤压的质量，加工完毕后，关闭电源，将限位板（12）移到上方，拧松螺栓（11），然后将木板取下；
S4：当需要拆卸挤压平台（3）时，按动推杆（25），使挡块（22）围着转轴（26）旋转，从而使限位块（32）从挡块（22）左端内腔中移出，转轴（26）转动将连接杆（31）向上推动，使连接杆（31）与安装槽（21）分开，然后将挤压平台（3）取下，清理表面长时间工作附着的胶水和灰尘杂质。