实施方案
[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 参照图1‑8，根据本发明的实施例的一种木板加工生产线，包括前后位置对称架设在传输带11上的安装壳13，前后两个所述安装壳13之间固设有左右位置对称的滑杆15，所述滑杆15上滑动连接有移动外壳14，所述移动外壳14底壁内设有开口向下的开口槽29，所述开口槽29顶壁内连通设有收纳槽30，所述收纳槽30和所述开口槽29前后壁内连通设有位置对称的滑槽48，所述滑槽48内安装有移动滑轨50，所述移动滑轨50上安装有加工箱32，所述加工箱32内设有开口向下的转动槽51，所述转动槽51后壁内安装有切割电机52，所述切割电机52前侧面安装有延伸至所述转动槽51内的一号转动轴53，所述一号转动轴53上固设有切割轮54，所述开口槽29前壁上固设有出液口31，所述移动外壳14内设有开口向上的储水槽20，所述储水槽20底壁内连通设有与所述出液口31连通的出水管19，所述移动外壳14内设有动力腔55，所述动力腔55内的所述出水管19上安装有球阀56，所述动力腔55左壁上固设有转动电机80，所述移动外壳14右侧面固设有连接箱16，所述动力腔55右侧设有延伸至所述连接箱16内的连接管76，所述连接管76右侧连通设有风扇腔72，所述风扇腔72和所述连接管76之间安装有筛网74，所述风扇腔72右壁内安装有贯穿所述连接箱16右侧面的通风网71，所述转动电机80右侧面安装有延伸至所述风扇腔72 内的一号动力轴75，所述风扇腔72内的所述一号动力轴75上固设有风扇73，所述连接管76内安装有储物箱81，所述连接管76底壁内连通设有贯穿所述移动外壳14底面的吸收口28，所述动力腔55内设有能够控制所述球阀56的控制装置101。
[0024] 优选地，所述控制装置101包括固设于所述一号动力轴75上的第一锥齿轮78，所述动力腔55内转动连接有二号动力轴62，所述二号动力轴62上固设有与所述第一锥齿轮78啮合的第二锥齿轮79，所述二号动力轴62前端固设有一号转动盘61，所述动力腔55左壁上固设有安装块58，所述安装块58内转动连接有所述球阀56的控制杆57，所述控制杆57后侧末端固设有控制齿轮60，所述控制齿轮60前侧面与所述安装块58后侧面之间通过卷簧59固定连接，所述一号转动盘61外侧面等间距环设有多个一号滑动槽70，所述一号滑动槽70内滑动连接有配合块68，所述配合块68内侧面与所述一号滑动槽70内壁之间通过一号弹簧69固定连接，所述控制齿轮60和所述一号转动盘61之间的所述动力腔55左壁内滑动连接有双面齿条82，所述双面齿条82与所述控制齿轮60啮合，一号动力轴75转动后通过第一锥齿轮78带动第二锥齿轮79转动，第二锥齿轮79带动二号动力轴62转动，二号动力轴62带动一号转动盘61转动，一号转动盘61转动后由于离心力的影响将配合块68带动向外移动，然后配合块68带动双面齿条82向右移动，双面齿条82带动控制齿轮60转动，控制齿轮60带动控制杆57转动控制球阀56打开，此时储水槽20与出液口31之间连通，储水槽20内的冷却液能够通过出水管19向下经由出液口31流出对切割轮54进行冷却。
[0025] 优选地，前侧的所述安装壳13内设有第一转动腔17，所述第一转动腔17左壁上固设有移动电机33，所述移动电机33右侧面安装有二号转动轴41，所述二号转动轴41内设有轴对称的限位槽34，所述二号转动轴41上安装有绕线轮39，所述绕线轮39内设有轴对称的二号滑动槽37，所述二号滑动槽37内滑动连接有限位块38，所述限位块38内侧面与所述二号滑动槽37内侧壁之间通过二号弹簧36固定连接，所述二号滑动槽37内壁内安装有电磁铁35，所述移动外壳14前侧面内设有缓冲槽47，所述缓冲槽47内滑动连接有移动块44，所述移动块44后侧面与所述缓冲槽47后壁之间通过三号弹簧45固定连接，所述绕线轮39上固设有与所述移动块44固定连接的钢索40，所述缓冲槽47前侧面固设有按钮46，移动电机33启动后带动二号转动轴41转动，二号转动轴41通过限位块38带动绕线轮39转动，绕线轮39通过钢索40拉动移动块44向前移动，移动块44移动后通过三号弹簧45带动移动外壳14移动，而当移动块44碰触按压按钮46后控制电磁铁35启动，电磁铁35带动限位块38向二号滑动槽37内移动，此时移动电机33不会带动绕线轮39转动。
[0026] 优选地，后侧的所述安装壳13内设有移动槽22，所述移动槽22内滑动连接有与所述移动外壳14后侧面固定连接的齿条23，所述移动槽22右侧连通设有第二转动腔24，所述第二转动腔24底壁上固设有回复电机25，所述回复电机25顶面安装有电机轴26，所述电机轴26上固设有与所述齿条23啮合的齿轮27，回复电机25启动后带动电机轴26转动，电机轴26带动齿轮27转动，齿轮27带动齿条23移动，齿条23带动移动外壳14移动。
[0027] 优选地，所述储水槽20内安装有箱盖18。
[0028] 优选地，所述连接管76内固设有套在所述一号动力轴75外的保护套77。
[0029] 初始状态时，移动外壳14位于滑杆15最后端，加工箱32位于开口槽29内，二号弹簧36处于压缩状态，三号弹簧45处于拉伸状态，球阀56关闭，卷簧59不受力，配合块68位于一号滑动槽70内且一号弹簧69受到配合块68的重力处于拉伸或压缩状态。
[0030] 当需要加工工作时，移动电机33启动通过钢索40拉动移动块44向前移动，同时切割电机52启动通过一号转动轴53带动切割轮54转动，切割轮54转动后对静止的木板进行切割，当移动外壳14移动到最前端后移动外壳14停止移动，此时继续拉动钢索40使得移动块44移动后并碰触按压按钮46，然后控制电磁铁35启动，电磁铁35带动限位块38向二号滑动槽37内移动，同时移动电机33停止启动，此时由于惯性二号转动轴41的转动不会带动绕线轮39转动，然后移动滑轨50启动带动加工箱32向上移动，使得加工箱32进入收纳槽30内，同时回复电机25启动带动齿轮27转动，齿轮27带动移动外壳14向后移动复位，同时传输带11带动木板向右移动，如此往复能够完成对木板不停歇的切割工作。
[0031] 在切割过程中，转动电机80启动带动一号动力轴75转动，一号动力轴75带动风扇73转动，风扇73转动后产生风力，使得切割木板时产生的木屑从吸收口28被吸入，然后进入连接管76内并被筛网74阻挡，当风扇73停止后木屑会由于重力进入储物箱81内收集，一号动力轴75转动同时通过第一锥齿轮78带动第二锥齿轮79转动，将球阀56打开，此时储水槽
20与出液口31之间连通，储水槽20内的冷却液能够通过出水管19向下经由出液口31流出对切割轮54进行冷却。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
