实施方案
[0024] 机械夹持型插座，其包括护罩100，安装于护罩100内的平衡调控装置300、一对夹持机构400，夹持机构400包括支撑体410、一对夹板420、一对第一连杆430、一对第二连杆440、触头450、一对第三连杆460，支撑体410的上端部铰接有两端对称布置的一对夹板420，一对夹板420之间的区域为夹持区域，夹板朝向夹持区域一端侧面处布置有电极金属片，一对夹板420偏离夹持区域一端侧面（即与安装有电极金属片一端相对的侧面）分别铆接于第一连杆430一端，一对第一连杆430的另一端分别铆接有第二连杆440，第二连杆440的中间位置处与支撑体铰接，一对第二连杆440的另一端分别铆接有第三连杆460，支撑体410的中心位置处布置竖直方向移动的触头450，触头450的底部连接有顶升导柱452，支撑体410内设置有与顶升导柱452相匹配的顶升孔，顶升导柱452外套接有介于触头与支撑体内底壁之间的弹簧，顶升导柱452的底部固定连接有圆环形导头470，圆环形导头470的两端分别铆接有第三连杆460，圆环形导头470的中心处设置有伸出的按压凸起480，按压凸起480的下方安装有触点开关490，按压凸起480位于触点开关490的触点正上方；平衡调控装置300包括拨动杆310、牵引杆320、平衡杆330，平衡杆330的两端分别位于一对圆环形导头的下方，牵引杆320的牵引端与平衡杆330的中心位置铰接，牵引杆320与支撑体410铰接并且可绕铰接点转动，牵引杆320的驱动端铰接于拨动杆310的底部，护罩100上设置有使拨动杆310竖直方向滑动的拨动导向孔，拨动杆310顶部设置有拨动凸起，拨动杆310的外部套接有介于拨动凸起与拨动导向孔之间的弹簧；护罩100的面板端面设置有与夹持区域相对应的插孔。
[0025] 尤为重要的，如图5、9所示，通过串联的方式将一对触点开关490连接，导线通过延迟模块与一对触点开关串联，延迟模块500通电后并通过导线与夹板上的电极金属片连接。
[0026] 本发明的工作原理：（1）插头200的插入过程，当插头200插入插口时，安装于插头的导电金属片进入夹持区域并推动触头450下移，与触头450连接的顶升导柱下移并且套接与顶升导柱的弹簧发生收缩变形，顶升导柱底部的圆环形导头下移并带动与之连接的一对第三连杆460位移，第三连杆460的位移并驱动与之连接的第二连杆440向夹持区域靠拢，并利用第一连杆430的推动实现夹板420之间的夹持区域收缩，从而实现一对夹板对一个导电金属片的夹持；与此同时，圆环形导头下移过程中，使得按压凸起接触触点开关，从而接通电路；（2）插头200的拔出过程，按压拨动杆310，并且驱动与之连接的牵引杆320发生偏转，并推动平衡杆330的上移，使得平衡杆的两端推动顶升导柱452上移，并且套接于顶升导柱的弹簧释放弹性势能，推动触头450复位，与此同时，顶升导柱的上升带动圆环形导头的上升，并连动第三连杆、第二连杆、第一连杆的复位，实现一对夹板之间的夹持区域扩大，并且通过触头的弹性顶升实现插头的自动脱离。
[0027] 本发明的取得的进步和优点在于：单独的一个棍状物体插入插孔时，实现了该侧夹持机构的收缩以及夹持，位于该侧夹持机构底部的圆环形导头对平衡杆施加作用力，使得平衡杆发生倾斜，并且使得另一侧的夹持机构扩张；通过分析可以毫无疑义的得出，本发明提供的插座机构必须插头同时插入才可以接通电路，有效避免了漏电情况。
[0028] 如图3-7所示，第二连杆由上杆段442、下杆段444组成，上杆段442与下杆段444之间呈夹角布置并且夹角开口方向朝向夹持机构内侧；上杆段442与下杆段444为一体化成型，提升第二连杆的刚度，上杆段442与下杆段之间的夹角优选为100-150度，第二连杆与支撑体的铰接位置处位于上杆段442与下杆段444的连接位置处。
[0029] 上述的夹板420采用绝缘材料制成，夹板在收缩过程中，只有安装于夹板的电极金属片通电，提升绝缘效果的同时还提升了安全性能。
[0030] 上述的延迟模块500优选为延迟继电器，通过延迟继电器延迟一定时间通电，确保夹板与插头导电金属片紧密接触，从而克服尖端放电，避免电火花产生。
[0031] 如图3-9所示，夹板420朝向夹持区域的一端面的下端部设置有升降缺口，位于夹板420之间的触头在伸缩过程中通过升降缺口，从而避免触头与夹板的干涉，提高了机构的合理布局。
[0032] 如图1、2所示，护罩的顶部面板上设置有与拨动杆310顶端相匹配的通孔，便于用户按压凸出的拨动杆310。
[0033] 如图5、7、9所示，触点开关490的触点位置处设置有向上凸出的触点导杆，触点导杆顶端安装有触点球，压杆凸起的下端面设置有与触点球相对应的按压缺口。
[0034] 如图1所示，支撑架410通过铆接的方式与护罩100的内壁固定。
[0035] 如图5、8、9所示，平衡杆330的中心位置处设置有中心转槽332，平衡杆330与牵引杆320的铰接位置处位于中心转槽332的中心位置处。
[0036] 如图6-9所示，顶升导柱固定连接于圆环形导头的圆周侧面处，使得圆环形导头的两侧面相对于连接处对称。
