[0002] PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，随着PVC管材的大量应用，PVC管材的生产量也逐渐增多，而在对PVC管材进行生产加工时，需要用到PVC管材打磨装置，对PVC管材进行打磨加工；
[0003] 为此中国专利公开了一种PVC管材打磨装置，申请号：201821192522.6，该专利通过支架和车轮的配合使用，方便工作人员对打磨装置进行移动，降低了工作人员的劳动强度，通过固定架的使用，可以对第一电机进行加固，增强第一电机的稳定性，通过滑套和滑杆的配合使用，可以对螺母的移动进行支撑和限位，对其进行保护，通过支撑块的使用，可以对螺纹杆的旋转进行支撑，对其进行保护；
[0004] 但是该PVC管材打磨装置没有对打磨时产生的废屑进行收集的装置，从而使PVC管材打磨时产生的废屑四溅，导致PVC管材打磨装置周围脏乱，而且，PVC管材打磨时废屑四溅到空气中，导致PVC管材打磨装置周围的环境受到污染。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种基于PVC管材的环保型打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该PVC管材打磨装置没有对打磨时产生的废屑进行收集的装置，从而使PVC管材打磨时产生的废屑四溅，导致PVC管材打磨装置周围脏乱，而且，PVC管材打磨时废屑四溅到空气中，导致PVC管材打磨装置周围的环境受到污染的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PVC管材的环保型打磨装置，包括台板，所述台板顶端一侧安装有支架，所述支架正面底部安装有打磨盘，所述台板顶端另一侧等距安装有底部凹形架，所述底部凹形架顶端边部连接有顶部凹形架，所述底部凹形架和顶部凹形架内壁中部均开设有限位槽，所述限位槽内壁中部等距设置有滚珠；
[0007] 所述台板顶端靠近底部凹形架一侧位置处安装有固定机构；
[0008] 所述固定机构包括固定架、滑槽、滑块、移动块、螺纹杆、橡胶锥形头、螺母、连接杆和槽口；
[0009] 所述台板顶端靠近底部凹形架一侧位置处安装有固定架，所述固定架内壁中部开设有槽口，所述槽口内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有滑块，所述滑块一端焊接有移动块，所述移动块一端中部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面一侧设置有橡胶锥形头，所述螺纹杆外表面位于移动块两端中部位置处均通过螺纹啮合可拆卸连接有螺母，所述螺纹杆一端焊接有连接杆。
[0010] 优选的，所述底部凹形架和顶部凹形架之间通过螺杆挤压固定，所述底部凹形架和螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接，所述打磨盘内壁中部连接有转动轴，所述转动轴一端连接有电机。
[0011] 优选的，所述滑块位于滑槽内部，所述滑槽的外径等于滑块的厚度，所述滑槽的深度等于滑块的宽度。
[0012] 所述台板顶端对应打磨盘外表面底部位置处开设有收集槽，所述台板背面对应收集槽一端边部位置处开设有燕尾槽，所述燕尾槽内壁中部设置有收料箱，所述支架正面顶部焊接有固定板，所述固定板内壁中部安装有吸尘机构；
[0013] 所述吸尘机构包括吸尘管、吸尘头、限位环、限位杆、换气风扇和凹槽；
[0014] 所述固定板内壁中部贯穿连接有吸尘管，所述吸尘管一端边部连接有吸尘头，所述吸尘管外表面边部套接有限位环，所述限位环外表面边部焊接有限位杆，所述吸尘管内壁设置有换气风扇，所述台板顶端对应吸尘管底端边部位置处开设有凹槽，所述换气风扇的输入端和市电的输出端电性连接。
[0015] 优选的，所述限位杆一端和支架之间通过焊接连接，所述吸尘管和支架之间通过固定板连接。
[0016] 优选的，所述吸尘头的形状为锥形，所述吸尘头底端直径大于顶端直径，所述凹槽内部设置有水。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0018] 1、通过底部凹形架、顶部凹形架、螺杆、橡胶锥形头和螺纹杆，能够便于打磨装置和PVC管材之间的安装，降低了打磨装置和PVC管材之间的安装难度，同时，能够对PVC管材进行固定，防止PVC管材的位置发生移动的现象，进而便于对PVC管材进行打磨，降低了PVC管材的打磨难度。
[0019] 2、通过连接杆、限位槽、滚珠、移动块和固定架，连接杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动橡胶锥形头转动，橡胶锥形头带动PVC管材沿着滚珠表面转动，进而能够便于PVC管材的转动，降低了PVC管材的转动难度，进一步便于对PVC管材不同位置处进行打磨。
[0020] 3、通过收集槽、燕尾槽、收料箱、固定板、吸尘机构、吸尘管、吸尘头、限位环、限位杆、换气风扇和凹槽，能够对PVC管材打磨时产生的废屑进行收集，降低了PVC管材打磨时废屑的收集难度，同时，能够防止PVC管材打磨时的废屑四溅到空气中，从而使打磨装置更加环保。
