发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种打磨装置，以解决现有技术中打磨过程中圆管定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种打磨装置，包括送料管和打磨部，所述送料管包括进料口和出料口，所述出料口的侧壁内周向设有若干支撑部，所述支撑部包括支撑板和拉杆，所述支撑板水平设置，支撑板与送料管之间固定有拉簧，所述拉杆竖直设置，拉杆的上部为楔形且与所述支撑板相抵；所述打磨部包括定位台、底座和打磨轮，所述拉杆的下端与所述定位台固定，所述定位台上设有定位槽，所述定位槽的槽口与所述出料口相对，所述定位槽的两内侧壁上设有若干转动滚轮，所述定位台上还设有与所述定位槽连通的空腔，所述底座设于定位槽下方，底座与定位台之间固定有压簧，底座上位于所述空腔中设有若干传送滚轮；所述打磨轮转动设置在底座上，且打磨轮穿过定位槽的侧壁并伸入定位槽的内腔中。
[0005] 本发明的原理在于：打磨轮、转动滚轮和传送滚轮均由外界电机驱动，圆管从进料口放入，放入后，圆管在自身重力的作用下从出料口掉落到定位槽内，由于定位台与底座之间固定有压簧，定位槽受到圆管的重力便下压压簧，同时由于拉杆固定在定位台上，定位台下压的过程中带动拉杆下移，由于拉杆的上部为楔形且与支撑板相抵，支撑板通过拉簧与送料管连接，因此拉杆下移的过程中便挤压支撑板，使支撑板向送料管轴线方向移动，支撑板移动便将送料管内下一根待出料的圆管向上挤压，当拉杆不再向下移动时，支撑板将已出料的圆管与下一根待出料的圆管隔开，并对送料管内的圆管起着支撑作用。圆管落到定位槽后与转动滚轮和传送滚轮均相抵，转动滚轮转动使圆管以自身轴线转动，同时传送滚轮转动并将圆管传送至打磨轮处，打磨轮对圆管的外壁进行打磨。当圆管打磨完并被传送出定位槽后，定位台由于失去了圆管的挤压力便在压簧弹力的作用下向上移动，并带动拉杆上移，拉杆上移使支撑板在拉簧的作用下也逐渐回复原位，送料管内最底部的圆管便失去了支撑板的支撑而掉落到定位槽中进行打磨，由此实现了圆管的自动出料和打磨。
[0006] 本方案的有益效果在于：
[0007] 1、将支撑板上部设置成楔形且与支撑板相抵，当拉杆在定位台的作用下向下运动时，便于支撑板在拉杆的推动下向送料管轴线方向移动，从而达到将已出料的圆管和未出料的圆管隔开的目的，避免送料管内的圆管在自身重力下从出料口落出而影响定位槽内圆管的传送和打磨。
[0008] 2、支撑板通过拉簧固定在送料管侧壁上，拉簧的弹性便于支撑板在拉杆的推动下能够向送料管轴线方向移动，同时当拉杆上移过程中对支撑板推力逐渐减弱时，支撑板能够在拉簧弹力作用下自动回位，便于下一根圆管的出料。
[0009] 3、转动滚轮的设置使得圆管在传送滚轮传送的过程中还能绕着自身轴线转动，实现打磨轮对圆管的周向打磨，提高打磨效果。
[0010] 综上所述，本方案通过支撑板起到了将已出料圆管和未出料圆管的隔开的效果，避免未出料圆管对已出料圆管的打磨造成干扰，同时通过转动滚轮实现了圆滚的周向打磨，解决了现有技术中圆管打磨不全、效果不好的问题。
[0011] 进一步，所述出料口的纵截面为内凹的弧形，所述定位槽也为与所述出料口相对的弧形。
[0012] 进一步，所述出料口的下表面与所述定位槽槽底之间的距离小于待打磨圆管的直径。
[0013] 将出料口和定位槽均设置成弧形，同时出料口下表面与定位槽槽底之间的距离小于待打磨圆管的直径，这样设置的好处在于当圆管落入定位槽后，圆管的上部分仍然位于出料口中，使出料口为圆管起着限位作用，防止圆管传送过程中被颠出定位槽外。
[0014] 进一步，所述打磨轮设于远离出料口的一端。
[0015] 若打磨轮设于出料口处，圆管落到定位槽后，传送滚轮直接对圆管进行传送，而打磨轮便无法打磨到圆管其中一个端部，造成圆管打磨不全面的问题。而打磨轮设于远离出料口的一端则避免了这一问题的产生。
[0016] 进一步，所述打磨轮为两个，且相对设置在所述定位槽的两侧壁。
[0017] 两个打磨轮使得圆管打磨效果更好，克服了因一个打磨轮而造成圆管其中一部分打磨不到的缺陷。
[0018] 进一步，所述定位槽长度长于送料管的外径。
[0019] 定位槽长度长与送料管外径，便于圆管从出料口出来后，整个圆管均在定位槽内，保证圆管的全面打磨。
