[0028] 一种钢板冷轧工艺，该工艺包括以下步骤：
[0029] 步骤一：设置钢板冷轧装置；
[0030] 步骤二：将钢板运输到钢板冷轧装置上进行加工；
[0031] 步骤三：对加工后的钢板和加工生成的废料进行收集。
[0032] 参考图1和2，详细说明冷轧钢板的实施过程：
[0033] 该装置包括支架11，支架11上转动连接有两个中心轴21，两个中心轴21上均固定连接有冷轧轮22，两个冷轧轮22上均固定连接有凸块23，两个冷轧轮22上均设置有凹槽24，两个中心轴21上下对应，不同冷轧轮22上的凸块23和凹槽24相互对应，两个中心轴21能够进行同步转动，当两个中心轴21同步转动时，两个中心轴21带动冷轧轮22进行转动，两个冷轧轮22同步反向转动将输送来的钢板进行冷轧，实现对钢板的冷轧加工，两个冷轧轮22的凸块23和凹槽24转动到相对应时，将平整的钢板加工出具有凹槽的板。
[0034] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0035] 参考图1，详细说明钢板加料的实施过程：
[0036] 支架11的两端均固定连接有放置台12，两个放置台12的上端面与下端的冷轧轮22的上切面重合，当需要对钢板进行冷轧处理时，将钢板运输到放置台12上，两个放置台12可以对钢板进行承托，防止钢板的重力完全施加在下端的冷轧轮22上，造成下端的中心轴21折弯，造成下端的冷轧轮22下沉，出现两个冷轧轮22间隙变大，使得钢板冷轧后厚度不合格，经过推动运输到两个冷轧轮22之间进行冷轧，通过两个冷轧轮22的转动将钢板冷轧成想要得到的厚度的钢板，钢板经过两个冷轧轮22、凸块23和凹槽24的加工，形成具有多个凹槽的板材，方便一些厢式集装箱的加工。
[0037] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0038] 参考图3和4，详细说明保证钢板两侧平行的实施过程：
[0039] 其中一个放置台12上固定连接有滑道13，滑道13上滑动连接有两个滑块31，两个滑块31上均固定连接有挡板32，两个挡板32的端面平行，当钢板在两个放置台12上进行摆放时，滑动两个滑块31，两个滑块31带动两个挡板32滑动，两个挡板32的端面对钢板的两侧进行限位，防止钢板出现偏离以及两个冷轧轮22对钢板进行加工时出现偏离的情况，防止造成钢板加工后出现不合格的情况。
[0040] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0041] 参考图4，详细说明对钢板两侧进行铣削的实施过程：
[0042] 两个滑块31上均转动连接有铣刀轮33，两个铣刀轮33能够进行转动，当驱动两个铣刀轮33转动时，两个铣刀轮33的刀刃会对钢板的两侧进行切削，使得钢板的两侧平整、光滑，且钢板的两侧不会划伤两个挡板32，延长两个挡板32的使用寿命，且钢板的两侧也更加符合产品的需求，不需要进行二次加工，提高钢板的加工速度。
[0043] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0044] 参考图4，详细说明两个滑块固定的实施过程：
[0045] 两个滑块31上均通过螺纹连接有锁紧螺杆34，两个滑块31均通过其上的锁紧螺杆34固定，当拧开两个锁紧螺杆34时，就可以推动两个滑块31进行滑动，进而调节两个铣刀轮
33的间距，进而可以加工出不同宽度的钢板，还可以调节两个挡板32之间的距离，进而实现对不同宽度的钢板的限位。
[0046] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0047] 参考图3、5和6，详细说明机械调节两个铣刀轮间距的实施过程：
[0048] 支架11的两端均固定连接有立板41，两个立板41上转动连接有螺纹杆42，两个挡板32均和螺纹杆42通过螺纹传动，当转动螺纹杆42时，螺纹杆42通过螺纹驱动两个挡板32滑动，两个挡板32的螺纹旋向相反，螺距相等，故两个挡板32相对或相背同步等距离滑动，实现两个挡板32间距的调节，可以对不同宽度的钢板进行限位，还可以通过两个挡板32带动两个滑块31进行滑动，两个滑块31带动两个铣刀轮33滑动，实现两个铣刀轮33对不同宽度的钢板的铣削加工。
[0049] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0050] 参考图7、9和10，详细说明对钢板进行预压的实施过程：
[0051] 支架11的右端转动连接有两个碾压轴51，两个碾压轴51上均固定连接有碾压轮52，两个碾压轮52上均加工有多个碾压槽53，当钢板先放置到两个放置台12上时，钢板先接触到两个碾压轮52，两个碾压轮52的转动对钢板进行碾压，实现初步冷轧，两个碾压轮52上均加工有多个碾压槽53，当两个碾压轮52同步反向转动时，两个碾压轮52对钢板进行碾压，多个碾压槽53处无法实现对钢板的碾压，则使得碾压后的钢板成为表面高低不停的钢板，减少钢板就处理过程中产生的内应力，在碾压后的钢板进行两个冷轧轮22的冷轧加工时，经过碾压延展的钢板更加容易被两个冷轧轮22处理，且冷轧的效果更加良好。
[0052] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0053] 参考图8、9和10，详细说明钢板输出的实施过程：
[0054] 支架11的左端转动连接有两个运输轴61，两个运输轴61上均固定连接有两个弧形板62，多个弧形板62上均设置有棱边63，两个运输轴61同步反向转动时，两个运输轴61带动多个弧形板62转动，多个弧形板62只有转动到与加工后的钢板接触时，才会对钢板造成挤压，相对的两个弧形板62将加工后的钢板夹紧输出放置台12，采用间隔开的弧形板62可以有效的避免对加工出的凹槽进行避让，防止将加工出的凹槽被重新压平，多个弧形板62上的棱边63可以增加多个弧形板62对多钢板的压强，使得当两个碾压轮52以及两个冷轧轮22不能对钢板进行运输时，保证钢板运输的可靠性。
[0055] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0056] 参考图9，详细说明加工零件运动的实施过程：
[0057] 两个中心轴21、两个碾压轴51和两个运输轴61的同一侧均固定连接有反向轮71，上下对应的反向轮71啮合传动，所以相对应的上下的反向轮71同步转动，方向相反，因此，两个冷轧轮22、两个碾压轮52和两个运输轴61均同步反向转动，实现在对钢板进行加工的同时，实现对钢板的运输。
[0058] 以下参考图10对加工钢板的零件同步转动的结构进行说明：
[0059] 该装置还包括链轮81和链条82，其中一个碾压轴51、其中一个运输轴61和两个中心轴21上均固定连接有链轮81，同一高度的链轮81通过链条82传动。
[0060] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0061] 以下参考图10，详细说明加工钢板的零件同步转动的实施过程：
[0062] 两个中心轴21上均固定连接有链轮81，当驱动其中一个中心轴21转动时，另一个中心轴21由于两个反向轮71的相互啮合，实现两个中心轴21同步反向转动，从而实现两个位于中间的链轮81的转动，两个碾压轴51的其中一个上固定连接有链轮81，两个运输轴61的其中一个上固定连接有链轮81，碾压轴51上的链轮81和运输轴61上的链轮81不在同一水平面上，中间的两个链轮81分别和两侧同一高度的链轮81通过链条82传动，实现对钢板加工的零件的同步运动。
[0063] 以下参考图11和12对钢板导向的结构进行说明：
[0064] 该装置还包括导向轴91、导向板92和螺母93，左端的放置台12上转动连接有导向轴91，导向轴91上固定连接有导向板92，导向轴91上通过螺纹连接有螺母93，导向轴91通过螺母93固定连接在放置台12上上。
[0065] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0066] 以下参考图11和12，详细说明将薄钢板卷起的实施过程：
[0067] 当能够卷起的钢板需要卷起时，转动导向轴91，导向轴91带动导向板92转动，转动到需要的位置后，拧紧螺母93固定导向板92，导向板92为弧形，当输出的钢板接触到导向板92并与之发生接触后，发生弯曲，顺着导向板92的内壁进行卷起，实现钢板的卷起以及收集，当不需要对钢板进行卷起收集时，将导向板92调节到不会对钢板的出料造成干涉的位置，进行钢板的下料和收集。
[0068] 以下参考图9和10对钢板冷轧装置的驱动结构进行说明：
[0069] 该装置还包括加工电机、调节电机和铣削电机，加工电机通过安装板固定连接在支架11上，加工电机的输出轴和其中一个中心轴固定连接，调节电机固定连接在其中一个立板41上，调节电机的输出轴和螺纹杆42固定连接，加工电机、调节电机和两个铣削电机均为减速电机，两个滑块31上均固定连接有铣削电机，两个铣削电机的输出轴分别和两个铣刀轮33固定连接。
[0070] 结合以上实施例，还可以实现以下功能；
[0071] 以下参考图9和10，详细说明的实施过程：
[0072] 当启动加工电机时，两个冷轧轮22、两个碾压轮52以及两个运输轴61开始转动，实现对钢板的预压、冷轧和运输，当启动调节电机时，调节电机带动螺纹杆42转动，实现螺纹杆42对两个挡板32和两个铣刀轮33位置的调节，启动两个铣削电机时，两个铣削电机带动两个铣刀轮33转动，实现对钢板两侧的铣削加工。
