[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036] 如图1至图5所示，一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：
[0037] S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质颗粒物进行清理清扫；
[0038] S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮和锈迹，再通过水洗的方式去除残留的酸液；
[0039] S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；
[0040] S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹缺陷的冷轧板；
[0041] S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置2上端，覆膜装置3对冷轧板表面进行覆膜处理；
[0042] S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放。
[0043] 上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、输送装置2和覆膜装置3配合完成相应的处理操作。
[0044] 所述的底板1上端安装有输送装置2，输送装置2上方设置有覆膜装置3，覆膜装置3安装在底板1上。
[0045] 所述的输送装置2包括输送架21和输送辊22，所述的输送架21安装在底板1上端，输送架21截面呈U型结构，输送架21上端内部通过轴承均匀安装有输送辊22，具体工作时，通过人工的方式将冷轧板放置在括输送架21上，输送辊22对冷轧板进行连续性输送。
[0046] 所述的覆膜装置3包括支撑架31、固定筒32、覆膜机构33、上料机构34、压料机构35、导向辊36和张力调节机构37，所述的输送装置2上方设置有固定筒32，固定筒32为圆柱形中空结构，固定筒32通过支撑架31安装在底板1上端，固定筒32后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊36，固定筒32内部中部安装有上料机构34，上料机构34上方设置有压料机构35，压料机构35安装在固定筒32内部上方，上料机构34后侧设置有张力调节机构37，张力调节机构37安装在固定筒32侧壁上，固定筒32下端安装有覆膜机构33，具体工作时，人工将待使用薄膜卷安装在上料机构34上，压料机构35可以对薄膜卷起到放松的作用，张力调节机构37可以保证薄膜始终保持绷紧的状态，覆膜机构33可以将薄膜均匀贴附在冷轧板表面。
[0047] 所述的固定筒32后端下侧均匀设置有安装槽321，安装槽321内部通过轴承安装有连接辊322,连接辊322起到对薄膜导向的作用。
[0048] 所述的覆膜机构33包括转动电机331和覆膜辊332，所述的固定筒32下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊332，固定筒32左端通过电机座安装有转动电机331，转动电机331的输出轴通过联轴器与覆膜辊332连接，具体工作时，转动电机331带动覆膜辊332将薄膜整齐的贴附在冷轧板表面，薄膜可以起到防护的作用，避免冷轧板表面产生刮痕。
[0049] 所述的覆膜辊332上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊333，压辊333外侧套接有橡胶套334，橡胶套334外侧均匀设置有压紧垫335，具体工作时，当转动电机331带动覆膜辊332转动时，覆膜辊332带动压辊333对薄膜进行压实，避免薄膜在贴合过程中产生气泡。
[0050] 所述的上料机构34包括固定架341、固定杆342、放料辊343、端盖架344和卡接支链345，所述的固定筒32内部左侧安装有固定架341，固定架341右端安装有固定杆342，固定杆
342位于固定筒32内部中部，固定杆342上通过转动配合的方式连接有放料辊343，固定筒32右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链345，卡接支链345内部通过卡接配合的方式连接有端盖架344，端盖架344内部与固定杆342右端相连接，具体工作时，首先通过人工的方式将带有薄膜的放料辊343放置在固定杆342上，然后将端盖架344与卡接支链345相卡接，端盖架344起到对固定杆342支撑的作用。
[0051] 所述的端盖架344包括盖板3441、轴承座3442和卡板3443，所述的盖板3441为圆环形结构，盖板3441左端外侧安装有卡板3443，卡板3443与卡接支链345卡接配合，盖板3441左端中部安装有轴承座3442，轴承座3442与固定杆342左端相连接，具体工作时，轴承座3442与固定杆342相连接，可以对固定杆342进行支撑固定，卡板3443可以与卡接支链345相卡接，偏于端盖架344的拆卸与安装。
[0052] 所述的卡接支链345包括环形卡槽3451和卡接架3452，所述的固定筒32外侧设置有环形卡槽3451，环形卡槽3451内部安装有卡接架3452，卡接架3452截面呈U型结构，卡接架3452为金属弹性材料制成。
[0053] 所述的压料机构35包括连接架351、压料辊352和伸缩杆353，所述的固定筒32内部设置有连接架351，连接架351上端与固定筒32之间均匀设置有伸缩杆353，连接架351下端通过轴承安装有压料辊352，具体工作时，伸缩杆353通过连接架351带动压料辊352始终与薄膜卷上端相接触，避免薄膜卷发生松散的现象。
[0054] 所述的张力调节机构37包括张力辊371、限位槽372和伸缩弹簧373，所述的固定筒32侧壁上对称设置有限位槽372，限位槽372内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板之间通过轴承安装有张力辊371，滑板上端安装有伸缩弹簧373，张力辊371可以保证薄膜始终处于绷紧的状态。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
