发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种自动吸料颗粒粉碎研磨机，以解决上述背景技术提出的对研磨颗粒的种类较为单一，以及颗粒的研磨不够充分，而且设备上料较为繁琐，过于消耗人的体力，导致研磨设备的工作效率降低，设备操作不方便的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动吸料颗粒粉碎研磨机，包括机架、出粉口、夹子、吸风机和固定卡，所述机架的左上方固定有第一支撑杆，且机架的上方设置有研磨箱，所述研磨箱内部安装有旋转研磨盘，且旋转研磨盘镶嵌于连接杆中间，所述连接杆与第一支撑杆相连接，且连接杆左侧安装有第一电机，所述第一电机的下端设置有齿轮组，所述旋转研磨盘下方设置有固定研磨板，且固定研磨板与研磨箱相固定，所述出粉口设置于研磨箱底部，且出粉口右侧安装有第二电机，所述第二电机下方设置有齿轮，所述夹子设置于研磨箱底部，所述研磨箱设置于机架上方，且研磨箱右侧固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆上连接有吸料管，且吸料管中间设置有保护壳，所述保护壳内部设置有放大器，且放大器左侧连接有进风管，所述吸风机安装于进风管内部，所述固定卡设置于出粉口内部，且固定卡上安装有旋转研磨套，所述旋转研磨套中间设置有研磨轴，且研磨轴下方连接有连接轴，所述连接轴下方固定有固定杆，且固定杆固定于出粉口的内部。
[0006] 优选的，所述旋转研磨盘包括研磨盘、连接架、旋转套和进料口，且研磨盘中间设置有连接架，且连接架上端固定有旋转套，旋转套下方设置有进料口。
[0007] 优选的，所述连接杆与第一支撑杆之间为一体结构，且连接杆的轴心与研磨箱轴心位于同一直线，并且连接杆与旋转套之间构成旋转结构。
[0008] 优选的，所述齿轮组镶嵌于旋转套上，且齿轮组与旋转套之间为焊接连接，并且齿轮组与连接杆之间构成旋转结构。
[0009] 优选的，所述固定研磨板的外形尺寸与旋转研磨盘的外形尺寸相吻合，且固定研磨板与旋转研磨盘之间的距离逐渐减小。
[0010] 优选的，所述齿轮与旋转研磨套相啮合，且旋转研磨套的外形尺寸与出粉口的外形尺寸相吻合，并且旋转研磨套与出粉口之间构成旋转结构。
[0011] 优选的，所述夹子共设置有四个，且夹子等角度的分布在研磨箱的底部。
[0012] 优选的，所述放大器包括第一环形管道和第二环形管道，且第二环形管道镶嵌于第一环形管道的内部中心，并且进风管穿过第一环形管道与第二环形管道相连接。
[0013] 优选的，所述研磨轴上表面为弧形，且研磨轴与连接轴之间为焊接连接。
[0014] 优选的，所述固定杆与连接轴之间为一体结构，且固定杆与出粉口之间为焊接连接。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动吸料颗粒粉碎研磨机设置有旋转研磨盘和固定研磨板，可以对颗粒进行初次的研磨粉碎处理，设置旋转研磨套和研磨轴，可以对初次研磨粉碎后的颗粒进行精细的研磨，使颗粒研磨的更加的充分，并且该装置可以适用于多种颗粒的研磨，使该装置的适用范围更广，该装置还设置有放大器，放大器采用了喷气式飞机引擎及汽车涡轮增压中的技术，通过底部的吸风机吸入空气，把空气从出风口以圆形轨迹喷出，最终形成一股不间断的气流，重要的是这种空气流动比普通风扇产生的风更平稳，并且气流也会通过粘滞力带动放大器下方的空气向上运动，两种效应叠加的结果理论上可以使实际吹出的空气量为流过机壳中吹出空气量的整整十五倍，因此该设备更加便于颗粒的上料，并且工作效率更高，更加的节约资源，减少了颗粒研磨的生产成本，而且采用立体上料，节约了机械设备的占地面积，夹子共设置有四个，且夹子等角度的分布在研磨箱的底部，便于固定装料带，避免了人用手拿着袋子进行装料，使该装置便于使用操作，研磨轴上表面为弧形，有利于初次研磨的颗粒进入到旋转研磨套与研磨轴之间进行精细研磨，经过双次对颗粒的研磨，使颗粒研磨的更加的充分，固定研磨板的外形尺寸与旋转研磨盘的外形尺寸相吻合，且固定研磨板与旋转研磨盘之间的距离逐渐减小，便于颗粒进入到固定研磨板与旋转研磨盘之间进行粉碎研磨，连接杆与第一支撑杆之间为一体结构，且连接杆的轴心与研磨箱轴心位于同一直线，并且连接杆与旋转套之间构成旋转结构，更加便于旋转研磨盘的旋转。
