[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0025] 实施例1
[0026] 一种煤矿矿井巷道喷涂材料，包括基层和表层两层，所述基层由以下重量份数的原料制成：42.5硅酸盐水泥25份、粉煤灰35份、黏土8份、乳胶粉4份、纤维增强材料15份、苯丙乳液0.2份、聚乙烯醇0.2份、水玻璃1份和水35份，所述表层为聚氨酯泡沫层。
[0027] 聚氨酯层由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇100份（2000）、甲苯二异氰酸酯17.5份、酚醛树脂3份、二甲基硅油8份、一缩二乙二醇1份、催化剂1份、三羟甲基丙烷1.5份、空心玻璃微珠10份、纤维增强材料12份、水玻璃5份和去离子水3份。
[0028] 催化剂为二丁基二月桂酸锡和三乙烯二胺按重量比为2：1混合而成。
[0029] 纤维增强材料是由以下步骤制备而成：
[0030] 将十水四硼酸钠溶解在8倍重量水中，Zn（NO3）2·6H2O溶解在5倍重量的水中，搅拌同时将Zn（NO3）2·6H2O溶液逐滴滴入十水四硼酸钠溶液中，70‑80℃搅拌1h，调节pH值为8.0，加入纤维材料，继续搅拌反应7h，过滤后水洗至中性，然后加入KH550的乙醇溶液（浓度
5%），继续搅拌0.5‑1h，烘干得产品；所述十水四硼酸钠、Zn（NO3）2·6H2O、纤维材料、KH550重量比为1：3：5：0.5。
[0031] 其中纤维材料为玻璃纤维和聚丙烯纤维按重量比1：1混合而成，其中玻璃纤维直径为9‑10μm，长度为1‑2mm；聚丙烯纤维直径1‑3μm，长度1‑2mm，空心玻璃微珠的平均粒径为60μm。
[0032] 一种煤矿矿井巷道喷涂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0033] （1）将硅酸盐水泥、粉煤灰、黏土、乳胶粉混合均匀后，加入纤维增强材料、苯丙乳液、聚乙烯醇、水玻璃和水搅拌均匀，得基层材料，采用喷涂泵将其涂覆在巷道壁，形成基层，喷涂厚度为15‑20mm；
[0034] （2）聚醚多元醇在110℃真空脱水1.5h，之后与甲苯二异氰酸酯和5%催化剂混合后在80℃下反应4h，得到预聚体；预聚体中依次加入二甲基硅油、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、酚醛树脂，搅拌均匀后，加入空心玻璃微珠、纤维增强材料和水玻璃继续搅拌，最后加入去离子水和剩余的催化剂，搅拌均匀后得表层材料，将其吸入喷涂泵，加压喷涂在基层表面，形成表层。
[0035] 实施例2
[0036] 一种煤矿矿井巷道喷涂材料，包括基层和表层两层，所述基层由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥28份、粉煤灰32份、黏土9份、乳胶粉5份、纤维增强材料14份、苯丙乳液0.22份、聚乙烯醇0.18份、水玻璃1.2份和水38份，所述表层为聚氨酯层。
[0037] 聚氨酯层由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇100份（2000）、甲苯二异氰酸酯17.5份、酚醛树脂4份、二甲基硅油8.5份、一缩二乙二醇1.2份、催化剂1.2份、三羟甲基丙烷
1.4份、空心玻璃微珠11份、纤维增强材料11份、水玻璃6份和去离子水3.5份。
[0038] 催化剂为二丁基二月桂酸锡和三乙烯二胺按重量比为2：1混合而成。
[0039] 纤维增强材料是由以下步骤制备而成：
[0040] 将十水四硼酸钠溶解在8倍重量水中，Zn（NO3）2·6H2O溶解在5倍重量的水中，搅拌同时将Zn（NO3）2·6H2O溶液逐滴滴入十水四硼酸钠溶液中，70‑80℃搅拌1h，调节pH值为8.0，加入纤维材料，继续搅拌反应7h，过滤后水洗至中性，然后加入KH550的乙醇溶液，继续搅拌1h，烘干得产品；所述十水四硼酸钠、Zn（NO3）2·6H2O、纤维材料、KH550重量比为1：3：6：
0.5。
[0041] 其他原材料和工艺与实施例1相同。
[0042] 实施例3
[0043] 一种煤矿矿井巷道喷涂材料，包括基层和表层两层，所述基层由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥30份、粉煤灰30份、黏土10份、乳胶粉6份、纤维增强材料13份、苯丙乳液0.25份、聚乙烯醇0.15份、水玻璃1.5份和水30份，所述表层为聚氨酯层。
[0044] 聚氨酯层由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇100份（2000）、甲苯二异氰酸酯17.5份、酚醛树脂5份、二甲基硅油9份、一缩二乙二醇1.5份、催化剂1.5份、三羟甲基丙烷
1.2份、空心玻璃微珠12份、纤维增强材料10份、水玻璃6.5份和去离子水4份。
[0045] 催化剂为二丁基二月桂酸锡和三乙烯二胺按重量比为2：1混合而成。
[0046] 纤维增强材料是由以下步骤制备而成：
[0047] 将十水四硼酸钠溶解在8倍重量水中，Zn（NO3）2·6H2O溶解在5倍重量的水中，搅拌同时将Zn（NO3）2·6H2O溶液逐滴滴入十水四硼酸钠溶液中，70‑80℃搅拌1h，调节pH值为8.0，加入纤维材料，继续搅拌反应7h，过滤后水洗至中性，然后加入KH550的乙醇溶液，继续搅拌0.5‑1h，烘干得产品；所述十水四硼酸钠、Zn（NO3）2·6H2O、纤维材料、KH550重量比为1：
3：7：0.5。
[0048] 实施例4
[0049] 一种煤矿矿井巷道喷涂材料，包括基层和表层两层，所述基层由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥32份、粉煤灰28份、黏土11份、乳胶粉7份、纤维增强材料12份、苯丙乳液0.28份、聚乙烯醇0.12份、水玻璃1.8份和水40份，所述表层为聚氨酯层。
[0050] 聚氨酯层由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇100份（2000）、甲苯二异氰酸酯17.5份、酚醛树脂5份、二甲基硅油9.5份、一缩二乙二醇1.8份、催化剂1.8份、三羟甲基丙烷
1.0份、空心玻璃微珠14份、纤维增强材料9份、水玻璃7份和去离子水4.5份。
[0051] 催化剂为二丁基二月桂酸锡和三乙烯二胺按重量比为2：1混合而成。
[0052] 纤维增强材料是由以下步骤制备而成：
[0053] 将十水四硼酸钠溶解在8倍重量水中，Zn（NO3）2·6H2O溶解在5倍重量的水中，搅拌同时将Zn（NO3）2·6H2O溶液逐滴滴入十水四硼酸钠溶液中，70‑80℃搅拌1h，调节pH值为8.0，加入纤维材料，继续搅拌反应7h，过滤后水洗至中性，然后加入KH550的乙醇溶液，继续搅拌0.5‑1h，烘干得产品；所述十水四硼酸钠、Zn（NO3）2·6H2O、纤维材料、KH550重量比为1：
3：8：0.5。
[0054] 实施例5
[0055] 一种煤矿矿井巷道喷涂材料，包括基层和表层两层，所述基层由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥35份、粉煤灰25份、黏土12份、乳胶粉8份、纤维增强材料10份、苯丙乳液0.3份、聚乙烯醇0.1份、水玻璃2份和水42份，所述表层为聚氨酯层。
[0056] 聚氨酯层由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇100份（2000）、甲苯二异氰酸酯17.5份、酚醛树脂6份、二甲基硅油10份、一缩二乙二醇2份、催化剂2份、三羟甲基丙烷1份、空心玻璃微珠15份、纤维增强材料8份、水玻璃8份和去离子水5份。
[0057] 催化剂为二丁基二月桂酸锡和三乙烯二胺按重量比为2：1混合而成。
[0058] 纤维增强材料是由以下步骤制备而成：
[0059] 将十水四硼酸钠溶解在8倍重量水中，Zn（NO3）2·6H2O溶解在5倍重量的水中，搅拌同时将Zn（NO3）2·6H2O溶液逐滴滴入十水四硼酸钠溶液中，70‑80℃搅拌1h，调节pH值为8.0，加入纤维材料，继续搅拌反应7h，过滤后水洗至中性，然后加入KH550的乙醇溶液，继续搅拌0.5‑1h，烘干得产品；所述十水四硼酸钠、Zn（NO3）2·6H2O、纤维材料、KH550重量比为1：
3：6：0.5。
[0060] 其他原材料和工艺与实施例1相同。
[0061] 性能检测
[0062] 分别将实施例1‑5制备的表层材料混合后倒入磨具中发泡制备成试样，然后检测其性能，其中拉伸性能按 GB/T9641‑88进行测试，压缩性能参照GB8813‑88，氧指数按 GB/T 2406.2‑2009进行测试。
[0063] 基层材料倒入磨具中，固化后参照GB /T 16777‑2008《建筑防水涂料实验方法》检测抗渗性和粘结强度。具体检测结果参见表1。
[0064] 表1 性能测试结果
[0065]
[0066] 由表1可以看出，本申请的基层材料粘结强度高，抗渗性能好，与煤层粘附性好，能够起到防止煤层泄漏的作用，而且强度高，支护性好，防护效果好；表层材料机械强度高，氧指数＞30%，阻燃性能优异。分别将实施例1‑5的发泡聚氨酯切成直径60mm、厚度3mm试样分别浸入10%盐水、10%盐酸以及10%氢氧化钠中14d，无颜色和形状明显变化，而且无裂纹或膨胀情况，可见其耐腐蚀性能优异。
[0067] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
