[0040] 具体的,在一些较为具体的实施例中,所述制备方法包括:
[0041] (1)将微胶囊芯材植物花草在80-150℃烘干,然后用超声波振动球磨机研磨,超声功率为300-1000W,时间为30-80min,振动频率为2000-5000次/min,之后通过筛分机筛选出粒径在10-100nm的防蚊粒子;
[0042] (2)将防蚊纳米粒子8-20份、分散剂3-5份、乙醇20-50份通过超声分散,超声功率为500-1000W,超声时间20-30分钟,得到防蚊微胶囊的芯材溶液;
[0043] (3)将壁材30-50份和50-100份去离子水混合均匀,形成均一稳定的壁材分散液;
[0044] (4)将芯材溶液与壁材溶液均匀混合,80-100℃恒温水浴搅拌,复合凝聚1-3h,迅速降温零下,凝固获得防蚊微胶囊;
[0045] (5)将防蚊微胶囊8-20份、双功能分散剂1-10份、溶剂50-100份质量比加入到反应釜中于20~100℃下反应1~10h,加入pH调节剂1-3份,调节pH为中性,加入流平剂1-3份、成膜剂1-3份,恒温以200~2000rpm的速度搅拌1-2h,获得均一稳定的分散液,即为所述的微胶囊防蚊整理剂。
[0046] 下面结合具体实施例,对本发明的技术方案作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明,而不是对本发明的保护范围的限制。
[0047] 实施例1:
[0048] (1)将薰衣草在100℃烘干,然后用超声波振动球磨机研磨,超声功率为500W,时间为60min,振动频率为2000次/min,之后通过筛分机筛选出粒径在40nm的防蚊粒子;
[0049] (2)将防蚊纳米粒子8份、分散剂3份、乙醇20份通过超声分散,超声功率为1000W,超声时间30分钟,得到防蚊微胶囊的芯材溶液;
[0050] (3)将环糊精30份和50份去离子水混合均匀,形成均一稳定的壁材分散液;
[0051] (4)将芯材溶液与壁材溶液均匀混合,80℃恒温水浴搅拌,复合凝聚1h,迅速降温零下,凝固获得防蚊微胶囊;
[0052] (5)将防蚊微胶囊8份、双功能分散剂1份、溶剂50份质量比加入到反应釜中于80℃下反应1h,加入pH调节剂1份,调节pH为中性,加入流平剂1份、成膜剂1份,恒温以800rpm的速度搅拌1h,获得均一稳定的分散液,即为所述的微胶囊防蚊整理剂;
[0053] (6)取清洗干净的织物,采用刷涂的方法使得涂层附着在织物表面,表干半小时后,放入100℃的烘箱进行烘干30min;
[0054] (7)经测试,本实施例获得的织物防蚊率为95%,耐水洗牢度为4,耐摩擦牢度为4。
[0055] 实施例2:
[0056] (1)将茉莉花和薄荷按照重量比1:1在120℃烘干,然后用超声波振动球磨机研磨,超声功率为600W,时间为70min,振动频率为3000次/min,之后通过筛分机筛选出粒径在30nm的防蚊粒子;
[0057] (2)将防蚊纳米粒子10份、分散剂4份、乙醇30份通过超声分散,超声功率为800W,超声时间25分钟,得到防蚊微胶囊的芯材溶液;
[0058] (3)将淀粉40份和60份去离子水混合均匀,形成均一稳定的壁材分散液;
[0059] (4)将芯材溶液与壁材溶液均匀混合,90℃恒温水浴搅拌,复合凝聚3h,迅速降温零下,凝固获得防蚊微胶囊;
[0060] (5)将防蚊微胶囊12份、双功能分散剂8份、溶剂80份质量比加入到反应釜中于80℃下反应5h,加入pH调节剂1份,调节pH为中性,加入流平剂1份、成膜剂1份,恒温以1000rpm的速度搅拌1h,获得均一稳定的分散液,即为所述的微胶囊防蚊整理剂;
[0061] (6)取清洗干净的织物,采用辊涂的方法使得涂层附着在织物表面,表干半小时后,放入100℃的烘箱进行烘干20min;
[0062] (7)经测试,本实施例获得的织物防蚊率为98%,耐水洗牢度为4-5,耐摩擦牢度为4-5。
[0063] 实施例3:
[0064] (1)将茉莉花在100℃烘干,然后用超声波振动球磨机研磨,超声功率为700W,时间为40min,振动频率为3500次/min,之后通过筛分机筛选出粒径在50nm的防蚊粒子;
[0065] (2)将防蚊纳米粒子15份、分散剂4份、乙醇40份通过超声分散,超声功率为700W,超声时间25分钟,得到防蚊微胶囊的芯材溶液;
[0066] (3)将麦芽糖精40份和70份去离子水混合均匀,形成均一稳定的壁材分散液;
[0067] (4)将芯材溶液与壁材溶液均匀混合,90℃恒温水浴搅拌,复合凝聚2h,迅速降温零下,凝固获得防蚊微胶囊;
[0068] (5)将防蚊微胶囊15份、双功能分散剂8份、溶剂90份质量比加入到反应釜中于90℃下反应7h,加入pH调节剂1.5份,调节pH为中性,加入流平剂1.5份、成膜剂1.5份,恒温以1200rpm的速度搅拌1.5h,获得均一稳定的分散液,即为所述的微胶囊防蚊整理剂;
[0069] (6)取清洗干净的织物,采用压延的方法使得涂层附着在织物表面,表干半小时后,放入90℃的烘箱进行烘干20min;
[0070] (7)经测试,本实施例获得的织物防蚊率为99%,耐水洗牢度为5,耐摩擦牢度为5。
[0071] 实施例4:
[0072] (1)将艾叶在100℃烘干,然后用超声波振动球磨机研磨,超声功率为500W,时间为60min,振动频率为4000次/min,之后通过筛分机筛选出粒径在60nm的防蚊粒子;
[0073] (2)将防蚊纳米粒子20份、分散剂5份、乙醇50份通过超声分散,超声功率为1000W,超声时间30分钟,得到防蚊微胶囊的芯材溶液;
[0074] (3)将环糊精50份和100份去离子水混合均匀,形成均一稳定的壁材分散液;
[0075] (4)将芯材溶液与壁材溶液均匀混合,100℃恒温水浴搅拌,复合凝聚3h,迅速降温零下,凝固获得防蚊微胶囊;
[0076] (5)将防蚊微胶囊20份、双功能分散剂10份、溶剂100份质量比加入到反应釜中于100℃下反应10h,加入pH调节剂3份,调节pH为中性,加入流平剂3份、成膜剂3份,恒温以
2000rpm的速度搅拌2h,获得均一稳定的分散液,即为所述的微胶囊防蚊整理剂;
[0077] (6)取清洗干净的织物,采用辊涂的方法使得涂层附着在织物表面,表干半小时后,放入100℃的烘箱进行烘干40min;
[0078] (7)经测试,本实施例获得的织物防蚊率为99.5%,耐水洗牢度为5,耐摩擦牢度为5。
[0079] 对照例1:
[0080] (1)将薰衣草在100℃烘干,用粉碎机粉碎得到防蚊纳米粒子;
[0081] (2)将防蚊纳米粒子8份、分散剂3份、乙醇20份通过超声分散,超声功率为1000W,超声时间20分钟,得到防蚊微胶囊的芯材溶液;
[0082] (3)将环糊精30份和50份去离子水混合均匀,形成均一稳定的壁材分散液;
[0083] (4)将芯材溶液与壁材溶液均匀混合,80℃恒温水浴搅拌,复合凝聚1h,迅速降温零下,凝固获得防蚊微胶囊;
[0084] (5)将防蚊微胶囊8份、双功能分散剂1份、溶剂50份质量比加入到反应釜中于80℃下反应1h,加入pH调节剂1份,调节pH为中性,加入流平剂1份、成膜剂1份,恒温以1000rpm的速度搅拌1h,获得均一稳定的分散液,即为所述的微胶囊防蚊整理剂;
[0085] (6)取清洗干净的织物,采用浸渍的方法使得涂层附着在织物表面,表干半小时后,放入100℃的烘箱进行烘干20min;
[0086] (7)经测试,本实施例获得的织物防蚊率为80%,耐水洗牢度为3-4,耐摩擦牢度为3-4。
[0087] 对照例2:
[0088] (1)将茉莉花和薄荷叶按质量比1:1在100℃烘干,然后用超声波振动球磨机研磨,超声功率为1000W,时间为80min,振动频率为3000次/min,之后通过筛分机筛选出粒径在60nm的防蚊粒子;
[0089] (2)将防蚊纳米粒子15份、分散剂4份、乙醇50份通过超声分散,超声功率为800W,超声时间25分钟,得到均匀溶液;
[0090] (3)将(2)的溶液、双功能分散剂3份、溶剂50份质量比加入到反应釜中于80℃下反应7h,加入pH调节剂3份,调节pH为中性,加入流平剂1份、成膜剂1份,恒温以800rpm的速度搅拌2h,获得均一稳定的分散液,即为所述的防蚊整理剂;
[0091] (4)取清洗干净的织物,采用辊涂的方法使得涂层附着在织物表面,表干半小时后,放入100℃的烘箱进行烘干20min;
[0092] (5)经测试,本实施例获得的织物防蚊率为50%,耐水洗牢度为3,耐摩擦牢度为3。
[0093] 通过实施例1-4,可以发现,藉由本发明的上述技术方案所获微胶囊防蚊整理剂不仅刷涂方便、作用速度快、性质稳定,还基本适用于任何纤维材料表面,并且刷涂、辊涂、压延或者浸渍后的基材具备优异的防蚊性能、耐久性、高附着力,效果优于花露水还可反复刷涂、喷涂或浸渍;其制备方法不仅工艺成熟、生产成本低廉,而且生产过程绿色无毒害,适于大规模推广应用。
[0094] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。