[0020] 本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略；
[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上；
[0022] 如图1所示，本实用新型提供了一种植被毯编织设备；该植被毯编织设备包括：纤维丝分解装置1、重力筛选装置2、纤维丝传送装置3、下网铺设装置4、斜坡纤维层装填器5、纤维丝层铺设装置6、传送带7、均散限高装置8、上网铺设装置9、衍缝装置10、控制面板11、植物纤维毯压紧装置14、抗氧化膜铺设装置15；
[0023] 纤维丝分解装置1安装在重力筛选装置2左侧，纤维丝传送装置3左侧端口安装在重力筛选装置2右侧；纤维丝传送装置3的右侧端口与纤维丝层铺设装置6相连接；纤维丝层铺设装置6内部有左至右分别设置了斜坡纤维层装填器5、均散限高装置 6；传送带9一部分伸长至纤维丝传送装置3下方，且纤维丝传送装置3下方的传送带9 上从左至右分别设置有抗氧化膜铺设装置15、下网铺设装置4；纤维丝层铺设装置6右侧传送带9上从左至右分别设置有上网铺设装置9、植物纤维毯压紧装置14；衍缝装置 8设置在植物纤维毯压紧装置14右侧；
[0024] 所述纤维丝分解装置1包括：传送带、第一进料口(未示出)、第一纤维丝分解轴12、第二纤维丝分解轴13、第一出料口(未示出)；第一进料口位于纤维丝分解装置1左侧，将秸秆放在传送带上从第一进料口输入，秸秆顺次经过第二纤维丝分解轴 14和第一纤维丝分解轴13分解形成拆解开的纤维丝，拆解开的纤维丝从纤维丝分解装置1右侧的第一出料口输出；
[0025] 所述重力筛选装置2包括风机系统、重力减压装置；风机系统包括：第一风向口和的第二风向口，第一风向口位于重力筛选装置2最左侧，用于提供内吸式气流将纤维丝吸入重力筛选装置2，第二风向口与纤维丝传送装置3的左侧端口相连通，用于提供外送式气流将纤维丝输送至纤维丝传送装置3；重力减压装置位纤维丝传送装置3的左侧端口，并且与纤维丝层铺设装置5相连通；重力减压装置的作用是将气流输送出纤维丝传送装置3，以使得纤维丝通过重力的作用下落到纤维层装填器4的纤维层承接板 16上；
[0026] 所述U型管道状的纤维丝传送装置3，纤维丝在气流的作用下进入纤维丝传送装置3左侧端口并通过管道状的纤维丝传送装置3被输送至纤维丝层铺设装置5处；
[0027] 所述抗氧化膜铺设装置15将抗氧化膜放置在传送带7上，由传送带7带动向前，下网铺设装置4将下网放置在抗氧化膜上，由传送带7带动向前，再由斜坡纤维均散器5将纤维均匀铺设在下网上，再由传送带7带动向前，上网铺设装置9将上网铺设在纤维层上方；
[0028] 所述斜坡纤维层装填器5包括：纤维层承接板16、转轴17、滑轨一18；转轴 17垂直于传送带7运动方向固定于纤维丝层铺设装置6，纤维层承接板16固定在转轴 17上；控制面板11设定转轴17的旋转度数和滑轨一18运动速度；当启动斜坡纤维层装填器5后，转轴17带动纤维层承接板16转动到指定角度，两个滑轨一18做相同的左右往复移动，带动纤维层承接板16左右移动；
[0029] 所述均散限高装置8包括：限高杆19、滑轨二20；限高杆19由两根可伸缩立柱与横杆组成，横杆垂直于传送带7运动方向放置；两个可以左右移动的滑轨二20分别位于两根立柱根部，放置方向与横杆相同；由控制面板12可以控制限高杆19高度和滑轨运动速度；当启动均散限高装置8后，两个滑轨二20做相同的左右往复移动，带动限高杆19左右移动；
[0030] 所述植物纤维毯压紧装置14包括：齿轮21、环形链带22、压紧装置控制器 23、动力扭杆24、弹性减震器25；齿轮21为中间有螺纹的齿轮；压紧装置控制器23 控制齿轮21转动速度；动力扭杆24为齿轮21的旋转提供动力的弹性元件，动力扭杆 24两端均有用于安装齿轮21的螺纹，靠扭转弹力来向下方提供压力；弹性减震器25 为采用阻尼结构的减震器，利用装置来吸收振动能量；一对齿轮21中间由动力扭杆24 连接，从而形成一个齿轮组，将环形链带22固定在多个齿轮组上；弹性减震器25固定在动力扭杆24上方、压紧装置控制器23的下底面；植物纤维毯压紧装置14的动力扭杆24为齿轮21提供向下的压力、齿轮21转动的动力；齿轮21带动环形链带22逆时针转动，并提供对抗氧化膜、下网、纤维丝层和上网的压力；
[0031] 所述衍缝装置10包括多个缝线输出轴和衍缝器，缝线缠绕在缝线输出轴上，衍缝器用于通过缝线将下网、纤维丝层和上网衍缝在一起；采用这种方式可以将下网、纤维丝层和上网牢固地衍缝在一起；
[0032] 采用上述实施例，工作原理：再次如图1所示：纤维丝分解装置1、重力筛选装置2、纤维丝传送装置3、下网铺设装置4、斜坡纤维层装填器5、传送带7、均散限高装置8、上网铺设装置9、植物纤维毯压紧装置14、衍缝装置11的传输方向依次设置；这样，通过重力筛选装置2筛选出的纤维丝通过纤维丝层铺设装置6铺设在斜坡纤维层装填器5上，然后将纤维丝铺设在下网上，通过均散限高装8将纤维层均匀铺设，接着随着传送带7往固定方向运动，接着上网铺设装置9把上网铺设在纤维层上方，再由植物纤维毯压紧装置14对纤维毯进行压实，最后由衍缝装置10将通过缝线将下网、纤维丝层和上网衍缝在一起；
[0033] 根据需要，例如植物纤维毯的厚度、密度等，传输带7的运行速度以及纤维丝层铺设装置6的出口的大小，均散限高装置8高度和滑轨一18运动速度，重力筛选装置2各风向口风速，斜坡纤维均散器5的转轴17的旋转角度，植物纤维毯压紧装置14 齿轮21转动速度，植物纤维毯压紧装置14的环形链带22与传输带7间的距离，均可由控制面板11设置；
[0034] 该装置相较于现有的植被毯编织设备，生产速度更快，从而提高生产效率；并且加工出的植物纤维毯更加结实，在经过户外长时间的暴晒和雨水冲刷后不散开等；
[0035] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
