[0039] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明,以使本发明的优势更易于被本领域技术人员理解,但并不用于限制本发明保护范围。
[0040] 实施例1:C30抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土的制备方法:
[0041] 步骤一,按质量份数将碎石1116份、砂子744份、硅粉28份、氮化硼粉16份、聚乙烯醇纤维1份放入拌合器内搅伴使其充分混合均匀;
[0042] 步骤二,按质量份数将水泥288份、粉煤灰32份、煤矸石粉24份和磷渣粉12 份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0043] 步骤三,按质量份数将分散激发剂4份、减水剂7份、改性氧化石墨烯分散液40 份和水117份混合并搅拌均匀得混合物;
[0044] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土。
[0045] 本实施例采用的水泥为P·O42.5标号硅酸盐水泥;
[0046] 所述硅粉的粒径尺寸为0.6~1.2μm,比表面积不小于4000m2/kg,烧失量小于3.0%, SiO2含量大于90%;
[0047] 所述氮化硼为超细六方氮化硼粉,粒径范围8~14μm,比表面积不小于2000m2/kg,纯度不小于99%,维系硬度108GPa,导热系数20~30W/(m·K);
[0048] 所述聚乙烯醇纤维采用直径15μm、长度4~6mm、密度为1.3g/cm3、抗拉强度为 1200MPa、杨氏模量为35GPa及断裂伸长率3~5%。
[0049] 所述砂子为河砂或石英砂,由细度模数为1.6~2.2和2.3~3.0按照质量份3:4组3
成,堆积密度为1450~1510kg/m;
[0050] 所述碎石为花岗岩或玄武岩碎石,其粒径为5~15mm、15~30mm和30~40mm三级配3
按照质量份3:4:3组成,压碎指标为12%,堆积密度为1500~1700kg/m。
[0051] 所述粉煤灰为火电厂燃煤产生的粉煤灰研磨后所得,粒径为10~15μm,比表面积2 3
不小于2000m/kg,烧失量不大于3.2%,密度不小于2.54g/cm,需水量不大于91%,含水量不大于0.2%,三氧化硫含量1.3~2.1%,游离钙含量0.45~0.85%,活性指数为 85~
90%,SiO2含量为55~60%,Fe2O3含量为6.1~6.5%,Al2O3含量为22~24%,CaO 含量为3.9~4.5%。
[0052] 所述煤矸石粉为燃烧活化过的自然煤矸石粉研磨后所得,粒径为5~8μm,比表面2
积不小于3000m /kg,烧失量不大于6.85%,SiO2含量65~69%,Fe2O3含量2.2~2.7%, Al2O3含量15~20%,CaO含量1.5~2.1%。
[0053] 所述磷渣粉为电炉法生产黄磷后所得炉渣磨磨所得,粒径为5~10μm,比表面积不2 3 3
小于2000m/kg,密度2.9g/cm~3.2g/cm ,SiO2含量35~39%、Fe2O3含量0.5~1.0%、 Al2O3含量3.5~4.5%、CaO含量不小于50~55%及P2O5的含量2.5~3.0%。
[0054] 所述减水剂是聚羧酸系减水剂,减水率为33~35%,有效成分 含量为20%,1小时内坍落度损失小于5%,2小时坍落度损失小于10%。
[0055] 所述分散激发剂的平均相对分子质量为8950~11256,相对分子质量分散系数为 1.14~1.27,有效成分 含量为20%,按以下方法制备:
[0056] 步骤一,制备单体混合液:按质量份数将丙烯酸8份、丙烯腈2份、丙烯酸聚乙二醇‑600酯10份与水10份混合均匀;
[0057] 步骤二,制备引发剂溶液:按质量份数将1份过硫酸盐与9份水混合均匀;
[0058] 步骤三,制备分散激发剂:在反应器内加入60份水并加热到85℃,在搅拌下同时慢慢加入步骤一和步骤二制备的单体混合液和引发剂溶液,加入时间30分钟,加完后保温反应2小后,然后降温到30℃,用二乙醇胺调整制备的产物pH值为6.5。
[0059] 所述改性氧化石墨烯分散液为丙烯酸羟乙酯和乙烯基吡啶接枝共聚改性氧化石墨烯水分散液所得,其中氧化石墨烯含量为0.5%,氧化石墨烯片层的厚度为1~3nm,片层的平面尺寸为80~250nm,氧化石墨烯成膜后导热系数为85.6~94.8W/(m·K),改性氧化石墨烯分散液制备方法包括以下步骤:
[0060] 步骤一,通过Hummers法制备的氧化石墨烯分散液,氧化石墨烯质量分数为 1.3%,氧化石墨烯结构中氧元素含量为31~33%,分散液pH值为6.8,氧化石墨烯片层厚度为2~11nm,片层面尺寸350~800nm,氧化石墨烯膜导热系数为 81.3~92.5W/(m·K);
[0061] 步骤二,单体混合溶液的制备:按质量份数取丙烯酸羟乙酯10份、乙烯基吡啶 10份、巯基丙酸1份、去离子水30份混合均匀得单体混合溶液;
[0062] 步骤三,引发剂溶液制备:按质量份数取过硫酸铵1份与水38份混合溶解形成引发剂溶液;
[0063] 步骤四,改性氧化石墨烯分散液的制备:在反应器内加入去离水60份和步骤一的氧化石墨烯分散液100份,搅伴并加热到40~50℃,同时滴加步骤二制备的单体混合溶液及步骤三制备的引发剂溶液,滴加时间为30~40分钟,滴加加完后保温反应3 小时,然后降温到30℃,得到了改性氧化石墨烯分散液。
[0064] 实施例2:C40抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土的制备方法:
[0065] 步骤一,按质量份数将碎石1122份、砂子687份、硅粉31份、氮化硼粉18份、聚乙烯醇纤维1.1份放入拌合器内搅伴使其充分混合均匀;
[0066] 步骤二,按质量份数将水泥321份、粉煤灰36份、煤矸石粉27份和磷渣粉13 份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0067] 步骤三,按质量份数将分散激发剂4.5份、减水剂7.8份、改性氧化石墨烯分散液44.7份和水111.5份混合并搅拌均匀得混合物;
[0068] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土。
[0069] 其他同实施例1。
[0070] 实施例3:C50抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土的制备方法:
[0071] 步骤一,按质量份数将碎石1118份、砂子700份、硅粉30份、氮化硼粉17份、聚乙烯醇纤维1.2份放入拌合器内搅伴使其充分混合均匀;
[0072] 步骤二,按质量份数将水泥305份、粉煤灰34份、煤矸石粉25.5份和磷渣粉12.5 份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0073] 步骤三,按质量份数将分散激发剂4.2份、减水剂8份、改性氧化石墨烯分散液 50份和水110份混合并搅拌均匀得混合物;
[0074] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土。
[0075] 其他同实施例1。
[0076] 实施例4:C50抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土的制备方法:
[0077] 步骤一,按质量份数将碎石1120份、砂子720份、硅粉29份、氮化硼粉、18.3 份、聚乙烯醇纤维1份放入拌合器内搅伴使其充分混合均匀;
[0078] 步骤二,按质量份数将水泥328份、粉煤灰36.5份、煤矸石粉27.4份和磷渣粉 13.7份依次加入到步骤一的混合物中搅拌使其混合均匀;
[0079] 步骤三,按质量份数将分散激发剂4.6份、减水剂7.5份、改性氧化石墨烯分散液54.7份和水115份混合并搅拌均匀得混合物;
[0080] 步骤四,在搅拌下,将步骤三制备的混合物分次慢慢地加入到步骤二制备的混合物中搅拌得到抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土。
[0081] 其他同实施例1。
[0082] 实施例混凝土检测结果见表1。
[0083] 表1实施例样品的性能
[0084]
[0085] 从表中结果可以看出,本发明专利方法制备的混凝土样品,具有很好的坍落度保持性,说明了本专利方法制备的混凝土具有很好的工作性能;其劈拉强度、弯拉强度和弯拉模量具有显著地提高,说明了本发明专利方法制备的混凝土具有好的韧性;其渗水高度、氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化、体积稳定性等几乎没有影响,说明了本发明专利制备的混凝土具有很好的耐久性。因此,本发明专利方法制备的混凝土具有好的工作性能、体积稳定性和耐久性。
[0086] 检测方法:坍落度按照GB/T50080‑2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》方法测试。导热系数按照GB10294‑1988《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测试。抗压强度和抗折强度按照GB50107‑2010《混凝土强度检验评定标准》方法进行。劈裂强度按照JTG E30‑2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行。抗弯拉强度和抗弯拉模量按照JTGF30‑2003《公路混凝土路面施工技术规范》进行测定。抗水渗透性按照GB/T50082‑2009方法进行,样品尺寸 渗透压力3.5MPa,加压时间48h。抗冻融性能按照JTG E30‑2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行,采用快速冷冻试验机测定混凝土的抗冻性能,一次冻融循环历时2~5h,冻融温度‑18℃,试样尺寸100mm×
100mm×500mm。氯离子渗透性按照GB/T50082‑2009方法测定氯离子扩散电量,评价氯离子渗透能力,试样尺寸 100mm×100mm×100mm。碳化试样按照GB/T50082‑2009方法《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行试验,试样尺寸100mm×100mm×100mm。