[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑7，一种松香树脂油墨生产废气处理设备及其操作方法，包括筒体1，筒体1的顶端固定安装有进气口2，且筒体1的一侧固定安装有出气口3，筒体1的底端固定安装有出油管301，筒体1的内壁外侧开设有储液腔101，且筒体1的内壁开设有位于储液腔101内侧的工作腔102，筒体1的内壁设有与工作腔102相通并开口向上的蓄液腔103，且蓄液腔103与工作腔102通过单流组件12相连通，筒体1的内壁底部固定安装有位于储液腔101中的输液泵4，且输液泵4的顶端固定安装有输送管5，筒体1的内壁底部固定安装有提升伸缩杆6，且提升伸缩杆6的一端与输送管5固定安装，提升伸缩杆6的顶端固定安装有转轴7，转轴7的内壁中部固定连接有限流块，且转轴7的顶端固定安装有定位伸缩杆8，提升伸缩杆6、转轴7和定位伸缩杆8中部分别通过空心依次相通，筒体1的内壁顶部固定安装有定位架9，且定位架9的底部与定位伸缩杆8活动安装，定位伸缩杆8通过定位架9与筒体1的储液腔101相通，转轴7的侧壁固定安装有与转轴7相通的伸缩扇叶10，且伸缩扇叶10的顶端固定安装有复位块11，为了达到提升送香油纯度的目的，因而在筒体1的内壁固定安装有提升伸缩杆6，并通过提升伸缩杆6可将转轴7送至进气口2的底部，使得进气口2吹出的气流可直接作用至伸缩扇叶10上，同时，其伸缩扇叶10中通过输液泵4将储液腔101中的冷却介质输送至提升伸缩杆6，进而作用至伸缩扇叶10中，因而通过气流作用至伸缩扇叶10上可实现冷凝，同时，冷凝出的水珠由于其粘附力相对比松香油小，因而在离心力的作用下，其水珠会从复位块11的滑出，进而甩至蓄液腔103中，进而促使剩余在伸缩扇叶10侧壁的送香油可减少其水珠的掺杂。
[0034] 其中，提升伸缩杆6为伸缩的圆形金属杆，且提升伸缩杆6为圆柱筒依次活动套接构成，为了增强其设备的冷凝性能，因而将其提升伸缩杆6设为伸缩的金属杆，进而当其提升伸缩杆6在进行输送冷却介质的过程中，可通过提升伸缩杆6的侧壁实现其对气流的二次冷凝，同时，根据后续伸缩扇叶10在转动的过程中将其气流吹至提升伸缩杆6的侧壁，进而增强其气流冷凝的特性，并且，通过其自身的伸缩，可为后续清理松香油时进行自动的铲除。
[0035] 其中，复位块11为伸缩的矩形金属杆，且伸缩扇叶10的数量为九个，九个伸缩扇叶10均围绕转轴7并以转轴7的中心为中心等角度安装，且九个伸缩扇叶10均与转轴7呈40‑75度夹角，为了自主清理送香油的目的，因而将其复位块11设为金属伸缩杆，不仅通过金属伸缩杆便于温度传导的特性，同时，通过其伸缩扇叶10的伸缩，可使得松香油在伸缩扇叶10缩回的过程中，通过自身进行送香油的刮除，避免松香油持续集聚伸缩扇叶10表面的现象，同时，其提升伸缩杆6也同理，并且，通过将其伸缩扇叶10设有一定的角度，从而可使得伸缩扇叶10在经进气口2中气流吹动时，可通过将其气流集中至提升伸缩杆6的侧壁，进而为气流的二次冷凝提供必要条件。
[0036] 其中，复位块11的侧壁设有斜角，且复位块11的顶部设有与筒体1内壁相适配的圆角，为了使得冷凝后的水珠便于甩出及便于收回，因而将其复位块11的侧壁设有斜角，进而通过斜角可使得水珠易于甩出，同时，通过其筒体1的顶部设有圆角，因而在与筒体1内壁的接触过程中可大幅度的减小摩擦。
[0037] 其中，单流组件12中有拉簧120与封死球121，且拉簧120一端固定安装在筒体1的内壁，拉簧120的顶端固定安装有封死球121，且封死球121的侧壁与筒体1的内壁活动安装，为了使得储液腔101可始终有冷却介质进行补充，其冷却介质为水，因而通过单流组件12来实现其蓄液腔103与储液腔101的通断，致使蓄液腔103中收集的水珠可通过单流组件12流至储液腔101中，促使储液腔101中有持续的介质补充。
[0038] 其中，筒体1的侧壁固定安装出气口3，且出气口3的顶端位于工作腔102中，出气口3与筒体1的侧壁倾斜向上安装，且出气口3的侧壁位于储液腔101中，为了使得流出的气流进行最后的冷凝，因而通过倾斜设置出气口3，通过流出出气口3的气流经储液腔101进行全部的冷却，同时，倾斜的出气口3使得冷却的送香油可通过自身重力缓缓的滑落至工作腔
102中。
[0039] 其中，筒体1的内壁底部并位于工作腔102中设有圆角，为了使得伸缩扇叶10便于自主的收回，因而在其筒体1的内壁底部设有圆角，进而在伸缩扇叶10通过自重力下落时，其复位块11会接触筒体1的内壁促使伸缩扇叶10进行收回，直至伸缩扇叶10全部伸缩至转轴7中，进而实现其表面的送香油全部的排出。
[0040] 并且，本申请中，可将其复位块11的四侧并为设有斜角部位可设为梳状，因而在其伸缩扇叶10侧壁的松香油及水珠在甩出的过程中，由于其松香油与水珠不相溶，因而通过松香油及水珠在通过梳状形复位块11时，可通过松香油与水珠粘附梳状的力度不同，因而实现其送香油与水珠的分离，避免其油包水及水包油的现象，并且，在伸缩扇叶10持续的转动的过程中，由于其松香油会具有粘附力，因而在受力向外甩出时，由于其相对密度相比水要大，且相对向外甩出的力也受粘性的影响使得力相对与水小，因而在同步甩出的过程中，水珠相对松香油的运动距离增长，因而导致其水珠可直接甩至蓄液腔103处，同时，其松香油会受重力及出甩出的倾斜的力作用至工作腔102中，因而促使送香油中的水珠成分在经过筛出之后，可大幅度的减少，进而使得后续的油水分离时效率增加。
[0041] 一种松香树脂油墨生产废气处理设备操作方法，包括以下步骤：
[0042] S1、向进气口2中输送混合气流，同时，其储液腔101中灌入冷却介质，并通过输液泵4将其输送至提升伸缩杆6中；
[0043] S2、进气口2中的气流作用至伸缩扇叶10上，实现其气流的冷凝，之后，其气流作用至提升伸缩杆6上，实现二次冷凝，最后从出气口3输出，实现三次冷凝；
[0044] S3、蓄液腔103中聚集伸缩扇叶10甩出的水珠通过单流组件12进入储液腔101中实现冷却介质补充；
[0045] S4、其伸缩扇叶10与提升伸缩杆6均收回，其表面的粘附的松香油会通过自身的缩回进行自动的铲除，实现其自清理。
[0046] 本发明的使用方法工作原理如下：首先，通过向蓄液腔103中持续的灌入冷却介质，进而在拉簧120拉动封死球121的状态下，其蓄液腔103中的冷却介质持续的灌入至储液腔101中，直至其端面置于出气口3侧壁之上即可完成，同时，通过其进气口2与气流进口相接，其出气口3与气流出口相接，同时，其出油管301处在堵死的状态下；
[0047] 冷凝过程：首先，通过其输液泵4的工作，持续的将其储液腔101中的冷却介质从输送管5输送至提升伸缩杆6中，之后，通过提升伸缩杆6中的介质流动转轴7与定位伸缩杆8，此时，受转轴7中限流块的影响，其提升伸缩杆6中的介质会持续的增加，同时，其提升伸缩杆6中的介质会通过转轴7流向伸缩扇叶10，不仅把伸缩扇叶10全部撑开，同时，其提升伸缩杆6也由于介质的不断上升持续的提升，同时，其定位伸缩杆8受转轴7持续向上的力开始收缩，同时，从转轴7中流向定位伸缩杆8中的介质通过定位伸缩杆8向储液腔101输送，实现冷却介质的循环，之后，通过其进气口2中输送的气流作用至伸缩扇叶10上，进而通过伸缩扇叶10中冷却介质影响，使得冷却油及水蒸气大量的作用至伸缩扇叶10的表面，同时，由于其冷却油具有一定的粘性，因而水蒸汽液化成的水珠会受伸缩扇叶10的影响较大，并通过离心力使得水珠从复位块11的切线方向甩至蓄液腔103，并通过在蓄液腔103中集聚，此时，由于输液泵4的持续抽动，因而使得储液腔101上方的气流其输出与输入不平衡，因而导致其封死球121受吸力的影响，将其拉簧120拉伸，同时，隔断蓄液腔103与储液腔101之间的流通，之后，其伸缩扇叶10上的气流受伸缩扇叶10的影响会持续的吹动至提升伸缩杆6的侧壁，进而通过提升伸缩杆6中的冷却介质的影响实现二次冷凝，最终，气流会从出气口3中输出，并在输出的过程中，由于其出气口3的侧壁置于储液腔101中，因而通过储液腔101中的冷却介质实现三次冷凝，最终其冷凝后的废气从出气口3中排出；
[0048] 松香油的回收：当工作完毕之后，打开出油管301，通过不再通电输液泵4或通过反向电流使得输液泵4实现反吸，因而使得转轴7会受自身重力的影响开始压缩提升伸缩杆6，进而使得提升伸缩杆6进行自主的折叠收回，并通过提升伸缩杆6在折叠的过程中，通过自身将其提升伸缩杆6侧壁的松香油及少量的水珠刮除，同时，当其提升伸缩杆6中的介质受输液泵4吸收时，其提升伸缩杆6会快速的进行下落，同时，其复位块11会触碰筒体1的内壁，进而在复位块11与筒体1内壁的相对作用下及输液泵4的持续反吸中，其复位块11会沿着筒体1内壁的圆角持续的向内收缩，进而将其侧壁的松香油自动的刮除，直至其复位块11将伸缩扇叶10全部收至转轴7中，同时，其提升伸缩杆6液全部被收缩，进而使得提升伸缩杆6与伸缩扇叶10上的松香油被全部的刮除至工作腔102的底部，并通过出油管301将松香油全部输送出去，最后，其封死球121在受拉簧120的拉力影响下，其封死球121会脱离致使蓄液腔103与储液腔101相通，因而使得蓄液腔103中的水珠流向储液腔101中，进而对其储液腔101中的冷却介质进行持续的补充。
[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
