[0002] 在钢材切割加工前阶段，为了能准确对需要切割钢材的尺寸进行精确定位，需要对钢材进行距离和尺寸的标记，再进行切割加工处理，这样的流程可以保证在切割时不会出现切割尺寸的偏移，继而造成切割尺寸错误而导致的钢材报废，避免钢材加工出错而导致的原料浪费和再加工等问题。
[0003] 针对现有技术存在以下问题：
[0004] 1、现有的钢材加工标记装置在使用时，通常采用标记刀直接对钢材进行标记，由于钢材未经固定，标记刀容易倾斜，导致标记线偏离尺寸，影响后续切割流程的问题；
[0005] 2、现有的钢材加工标记装置在对钢材进行划线标记时，标记刀切割钢材会产生较多碎屑，导致操作现场环境变差，影响后续钢材固定程序的问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供一种手动钢材加工标记装置，其中一种目的是为了具备对钢材进行固定标记的能力，解决标记刀倾斜导致标记线偏离尺寸，影响后续切割流程的问题；其中另一种目的是为了解决标记刀切割钢材时产生较多碎屑的问题，以达到保障操作现场环境质量以及后续钢材固定程序的效果。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0008] 一种手动钢材加工标记装置，包括操作台，所述操作台的外表面上设置有固定装置，所述操作台的外表面上设置有碎屑收集机构。
[0009] 所述固定装置包括有滑轨，所述滑轨的下表面与操作台的上表面固定连接，所述滑轨的一侧设置有夹具。
[0010] 所述碎屑收集机构包括有电磁发生装置，所述操作台的外表面上开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁与电磁发生装置的下表面活动连接，所述电磁发生装置的顶部设置有吸附板。
[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的外表面上活动连接有滑轮，所述操作台的顶部设置有动力装置，所述动力装置的输出轴与滑轮的输入轴固定连接，所述滑轮的外表面上固定连接有活动杆。
[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有液压杆二，所述液压杆二的外表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的内壁与活动杆的外表面活动连接，所述夹具的外表面与液压杆二的一端外表面固定连接。
[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁上固定连接有分隔网，所述电磁发生装置的上表面开设有碎屑收集槽，所述吸附板的下表面与碎屑收集槽的内壁活动连接，所述吸附板的外表面上穿设有固定杆。
[0014] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的一端固定连接有滑动块二，所述滑动块二的内壁上活动连接有滑动杆二，所述操作台的外表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴与滑动杆二的输入轴固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有滑动块三，所述滑动块三的内壁上活动连接有滑动杆三。
[0015] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的外表面上固定连接有固定板，所述固定板的外表面上固定连接有滑动杆一，所述滑动杆一的外表面上活动连接有滑动块一，所述滑动块一的下表面固定连接有液压杆一，所述液压杆一的下表面固定连接有标记刀片。
[0016] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具的外表面上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有软质橡胶夹具。
[0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018] 1、本实用新型提供一种手动钢材加工标记装置，采用滑轨、液压杆二、滑轮、连接杆、活动杆以及夹具之间的配合，首先将需要标记钢材的一端通过夹具进行固定，再通过滑轮在滑轨上的移动，带动钢材前进，移动到合适的位置时，配合标记刀片对钢材进行切割标记，避免钢材不固定，标记刀倾斜的问题，保证标记线的位置准确性，保障后续切割流程的正常进行。
[0019] 2、本实用新型提供一种手动钢材加工标记装置，采用电磁发生装置、吸附板、滑动杆二、滑动块二以及固定杆之间的配合，首先通过电磁发生装置产生电磁性，再通过吸附板的配合将铁屑吸附在吸附板的外表面上，断开电磁发生装置，铁屑落入到碎屑收集槽中，再通过滑动块二以及滑动杆二的配合，将吸附板抬起，将电磁发生装置取出，将碎屑收集槽中的铁屑处理掉即可，提高操作现场环境质量，保障后续钢材的固定程序。
