一种具备配重块的滚揉机   0    0

[0001] 本发明涉及滚揉机技术领域，尤其涉及一种具备配重块的滚揉机。

[0002] 滚揉机是利用物理冲击的原理，让食品在罐体内上下翻动，相互撞击，摔打，达到按摩，腌制的作用，滚揉机可以使滚揉均匀，并且可以提高滚揉的接着力产品的弹性，可以提高产品的口感及断面效果，可以增强保水性，增加出品率，配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。申请号为201120393272.4的专利文献公开了一种滚揉机，包括圆筒形罐体，罐体底部设支撑台，罐体的外圆周上设有一圈齿轮，齿轮通过链条与电动机的转轴相连，电动机底部一侧通过一转动轴与支撑台活动连接，电动机底部另一侧通过弹簧与支撑台连接。该实用新型结构简单，不仅减少摩擦，放置打滑，而且多根弹簧可使链条紧扣在罐体上，避免了脱链的发生。

[0003] 然而，该专利提出的一种滚揉机在使用时罐体转动时肉制品的摔打时，不能够有效的进行反复翻转、摔打，肉制品的腌制效率不高，影响生产效率。

[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具备配重块的滚揉机。

[0005] 本发明提出的一种具备配重块的滚揉机，包括底板，所述底板的两侧分别焊接有支撑杆和支撑块，所述支撑杆靠近支撑块的一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第一转动块，所述第一转动块的一侧延伸至支撑杆的外侧并焊接有罐体，所述支撑块的顶部开设有第一转动孔，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述支撑块上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑杆，所述滑动腔的顶部内壁上开设有第二转动槽，第二转动槽和第一转动孔连通，所述驱动电机的输出轴贯穿第一转动孔延伸至第二转动槽内并焊接有凸轮，所述凸轮的底部转动安装有第一连接块，所述滑杆的顶部一侧焊接有第二连接块，第二连接块的顶部延伸至第二转动槽内，且第一连接块和第二连接块相互靠近的一侧分别转动安装有连接杆的两端，所述滑杆上焊接有齿条，所述齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮上焊接有第一转动轴，滑动腔的底部内壁上开设有第三转动孔，所述支撑块上开设有转动腔，所述转动腔位于滑动腔的下方，且第三转动孔和转动腔连通，所述第一转动轴贯穿第三转动孔延伸至转动腔内并焊接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上啮合有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上啮合有第四锥形齿轮，所述支撑块靠近罐体的一侧分别开设有第四转动孔和第五转动孔，第四转动孔位于第五转动孔的上方，且第四转动孔和第五转动孔和同一个转动腔连通，第四转动孔和第五转动孔分别转动安装有第二转动轴和转动杆，所述第二转动轴的一端延伸至转动腔内并焊接于第二锥形齿轮上，所述转动杆的一端延伸至转动腔内并固定套设于第四锥形齿轮上，所述第二转动轴的另一端延伸至支撑块的外侧并焊接有第二齿轮，所述罐体靠近支撑块的一侧焊接有第二转动块，第二转动块的一侧转动安装于支撑块上，且第二转动块上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮啮合，所述罐体靠近支撑块的一侧开设有第一通孔，所述转动杆的一端延伸至支撑块的外侧并贯穿第一通孔延伸至罐体内并焊接有多个配重块。

[0006] 优选地，所述第一转动槽的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一转动块固定套设于第一轴承的内圈上。

[0007] 优选地，所述第三转动孔的内壁上焊接有第二轴承的外圈，所述第一转动轴固定套设于第二轴承的内圈上。

[0008] 优选地，所述转动腔的两侧内壁上均焊接有第三轴承，第三锥形齿轮上套设有第三转动轴，第三转动轴的两端分别固定套设于两个第三轴承的内圈上。

[0009] 优选地，所述第四转动孔和第五转动孔的内壁上均设有第四轴承，第二转动轴和转动杆分别固定套设于两个第四轴承上。

[0010] 优选地，所述第五转动孔靠近罐体的一侧内上开设有第三转动槽，第二转动块转动安装于第三转动槽内。

[0011] 优选地，所述滑动腔的底部内壁上开设有限位槽，滑杆的底部一端焊接有限位块，限位块滑动安装于限位槽内。

[0012] 优选地，所述限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，限位杆的两侧分别焊接于限位槽的两侧内壁上。

[0013] 优选地，所述第一连接块和第二连接块相互靠近的一侧均开设有第四转动槽，连接杆的两端分别转动安装于两个第四转动槽内。

[0014] 优选地，所述第二转动块上开设有第二通孔，第二通孔和第一通孔连通，转动杆转动安装于第二通孔内。

[0015] 本发明的有益效果：

[0016] 通过支撑杆、支撑块、第一转动槽、第一转动块、第一转动孔、驱动电机、滑动腔、滑杆、第二转动槽、凸轮、第一连接块、连接杆、第二连接块、齿条、第一齿轮、第三转动孔、第一转动轴、转动腔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二齿轮、第二转动块、第三齿轮和第一通孔的配合能够实现罐体的反复转动，从而使肉制品在罐体内转动滚揉，在使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动第一连接块在凸轮上转动移动，第一连接块带动连接杆在第一连接块上转动移动，连接杆在第二连接块上转动带动第二连接块移动，第二连接块移动带动滑杆移动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆水平来回滑动不偏位，滑杆水平来回滑动通过滑杆上的齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动轴转动，通过第二轴承的配合保证第一转动轴转动不偏位，第一转动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转动轴转动，通过对应的第四轴承保证第二转动轴转动不偏位，第二转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转动块转动，第二转动块带动罐体转动，通过第一转动槽、第一转动块和第一轴承的配合保证罐体转动不偏位，从而实现了罐体的往复不停转动；

[0017] 通过第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第四转动孔、第五转动孔、第二转动轴、转动杆和配重块的配合能够实现配重块在罐体内对肉制品反复拍打，在罐体转动的同时，第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，通过第三转动轴和第三轴承的配合保证第三锥形齿轮转动不偏位，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动转动杆转动，通过对应的第四轴承保证转动杆转动不偏位，转动杆带动配重块来回往复转动，通过第三锥形齿轮的配合使转动杆的旋向和罐体的旋向相反，从而实现配重块在罐体内反复对肉制品更加全面的拍打、按摩；

[0018] 本发明能够对罐体进行反复转动，且罐体内的配重块能够对更加全面肉制品进行反复拍打，从而提高肉制品的摔打、按摩效率，有效的提高了肉制品的生产效率，结构简单，使用方便。

[0025] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

[0026] 实施例

[0027] 参照图1-5，本实施例提出了一种具备配重块的滚揉机，包括底板1，底板1的两侧分别焊接有支撑杆2和支撑块3，支撑杆2靠近支撑块3的一侧开设有第一转动槽4，第一转动槽4内转动安装有第一转动块5，第一转动块5的一侧延伸至支撑杆2的外侧并焊接有罐体6，支撑块3的顶部开设有第一转动孔7，支撑块3的顶部固定安装有驱动电机8，支撑块3上开设有滑动腔9，滑动腔9内滑动安装有滑杆10，滑动腔9的顶部内壁上开设有第二转动槽11，第二转动槽11和第一转动孔7连通，驱动电机8的输出轴贯穿第一转动孔7延伸至第二转动槽11内并焊接有凸轮12，凸轮12的底部转动安装有第一连接块13，滑杆10的顶部一侧焊接有第二连接块15，第二连接块15的顶部延伸至第二转动槽11内，且第一连接块13和第二连接块15相互靠近的一侧分别转动安装有连接杆14的两端，滑杆10上焊接有齿条16，齿条16上啮合有第一齿轮17，第一齿轮17上焊接有第一转动轴19，滑动腔9的底部内壁上开设有第三转动孔18，支撑块3上开设有转动腔20，转动腔20位于滑动腔9的下方，且第三转动孔18和转动腔20连通，第一转动轴19贯穿第三转动孔18延伸至转动腔20内并焊接有第一锥形齿轮
21,第一锥形齿轮21上啮合有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22上啮合有第三锥形齿轮23，第三锥形齿轮23上啮合有第四锥形齿轮24，支撑块3靠近罐体6的一侧分别开设有第四转动孔25和第五转动孔26，第四转动孔25位于第五转动孔26的上方，且第四转动孔25和第五转动孔26和同一个转动腔20连通，第四转动孔25和第五转动孔26分别转动安装有第二转动轴
27和转动杆28，第二转动轴27的一端延伸至转动腔20内并焊接于第二锥形齿轮22上，转动杆28的一端延伸至转动腔20内并固定套设于第四锥形齿轮24上，第二转动轴27的另一端延伸至支撑块3的外侧并焊接有第二齿轮29，罐体6靠近支撑块3的一侧焊接有第二转动块30，第二转动块30的一侧转动安装于支撑块3上，且第二转动块30上固定套设有第三齿轮31，第三齿轮31和第二齿轮29啮合，罐体6靠近支撑块3的一侧开设有第一通孔32，转动杆28的一端延伸至支撑块3的外侧并贯穿第一通孔32延伸至罐体6内并焊接有多个配重块33，通过支撑杆2、支撑块3、第一转动槽4、第一转动块5、第一转动孔7、驱动电机8、滑动腔9、滑杆10、第二转动槽11、凸轮12、第一连接块13、连接杆14、第二连接块15、齿条16、第一齿轮17、第三转动孔18、第一转动轴19、转动腔20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22、第二齿轮29、第二转动块30、第三齿轮31和第一通孔32的配合能够实现罐体6的反复转动，从而使肉制品在罐体
6内转动滚揉，在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动凸轮12转动，凸轮12带动第一连接块13在凸轮12上转动移动，第一连接块13带动连接杆14在第一连接块13上转动移动，连接杆14在第二连接块15上转动带动第二连接块15移动，第二连接块15移动带动滑杆
10移动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆10水平来回滑动不偏位，滑杆
10水平来回滑动通过滑杆10上的齿条16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第一转动轴
19转动，通过第二轴承的配合保证第一转动轴19转动不偏位，第一转动轴19带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动第二转动轴
27转动，通过对应的第四轴承保证第二转动轴27转动不偏位，第二转动轴27带动第二齿轮
29转动，第二齿轮29带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第二转动块30转动，第二转动块
30带动罐体6转动，通过第一转动槽4、第一转动块5和第一轴承的配合保证罐体6转动不偏位，从而实现了罐体6的往复不停转动，通过第三锥形齿轮23、第四锥形齿轮24、第四转动孔
25、第五转动孔26、第二转动轴27、转动杆28和配重块33的配合能够实现配重块33在罐体6内对肉制品反复拍打，在罐体6转动的同时，第二锥形齿轮22带动第三锥形齿轮23转动，通过第三转动轴和第三轴承的配合保证第三锥形齿轮23转动不偏位，第三锥形齿轮23带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24带动转动杆28转动，通过对应的第四轴承保证转动杆
28转动不偏位，转动杆28带动配重块33来回往复转动，通过第三锥形齿轮23的配合使转动杆28的旋向和罐体6的旋向相反，从而实现配重块33在罐体6内反复对肉制品更加全面的拍打、按摩，本发明能够对罐体6进行反复转动，且罐体6内的配重块33能够对更加全面肉制品进行反复拍打，从而提高肉制品的摔打、按摩效率，有效的提高了肉制品的生产效率，结构简单，使用方便。

[0028] 本实施例中，支撑块3上设有驱动电机开关，第一转动槽4的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一转动块5固定套设于第一轴承的内圈上，第三转动孔18的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第一转动轴19固定套设于第二轴承的内圈上，转动腔20的两侧内壁上均焊接有第三轴承，第三锥形齿轮23上套设有第三转动轴，第三转动轴的两端分别固定套设于两个第三轴承的内圈上，第四转动孔25和第五转动孔26的内壁上均设有第四轴承，第二转动轴27和转动杆28分别固定套设于两个第四轴承上，第五转动孔26靠近罐体6的一侧内上开设有第三转动槽，第二转动块30转动安装于第三转动槽内，滑动腔9的底部内壁上开设有限位槽，滑杆10的底部一端焊接有限位块，限位块滑动安装于限位槽内，限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，限位杆的两侧分别焊接于限位槽的两侧内壁上，第一连接块13和第二连接块15相互靠近的一侧均开设有第四转动槽，连接杆14的两端分别转动安装于两个第四转动槽内，第二转动块30上开设有第二通孔，第二通孔和第一通孔32连通，转动杆
28转动安装于第二通孔内，通过支撑杆2、支撑块3、第一转动槽4、第一转动块5、第一转动孔
7、驱动电机8、滑动腔9、滑杆10、第二转动槽11、凸轮12、第一连接块13、连接杆14、第二连接块15、齿条16、第一齿轮17、第三转动孔18、第一转动轴19、转动腔20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22、第二齿轮29、第二转动块30、第三齿轮31和第一通孔32的配合能够实现罐体6的反复转动，从而使肉制品在罐体6内转动滚揉，在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动凸轮12转动，凸轮12带动第一连接块13在凸轮12上转动移动，第一连接块13带动连接杆14在第一连接块13上转动移动，连接杆14在第二连接块15上转动带动第二连接块15移动，第二连接块15移动带动滑杆10移动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆10水平来回滑动不偏位，滑杆10水平来回滑动通过滑杆10上的齿条16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第一转动轴19转动，通过第二轴承的配合保证第一转动轴19转动不偏位，第一转动轴19带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动第二转动轴27转动，通过对应的第四轴承保证第二转动轴27转动不偏位，第二转动轴27带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第二转动块30转动，第二转动块30带动罐体6转动，通过第一转动槽4、第一转动块5和第一轴承的配合保证罐体6转动不偏位，从而实现了罐体6的往复不停转动，通过第三锥形齿轮
23、第四锥形齿轮24、第四转动孔25、第五转动孔26、第二转动轴27、转动杆28和配重块33的配合能够实现配重块33在罐体6内对肉制品反复拍打，在罐体6转动的同时，第二锥形齿轮
22带动第三锥形齿轮23转动，通过第三转动轴和第三轴承的配合保证第三锥形齿轮23转动不偏位，第三锥形齿轮23带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24带动转动杆28转动，通过对应的第四轴承保证转动杆28转动不偏位，转动杆28带动配重块33来回往复转动，通过第三锥形齿轮23的配合使转动杆28的旋向和罐体6的旋向相反，从而实现配重块33在罐体6内反复对肉制品更加全面的拍打、按摩，本发明能够对罐体6进行反复转动，且罐体6内的配重块33能够对更加全面肉制品进行反复拍打，从而提高肉制品的摔打、按摩效率，有效的提高了肉制品的生产效率，结构简单，使用方便。

[0029] 本实施例中，在使用时，通过驱动电机开关启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动凸轮12转动，凸轮12带动第一连接块13在凸轮12上转动移动，第一连接块13带动连接杆14在第一连接块13上转动移动，连接杆14在第二连接块15上转动带动第二连接块15移动，第二连接块15移动带动滑杆10移动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆10水平来回滑动不偏位，滑杆10水平来回滑动通过滑杆10上的齿条16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第一转动轴19转动，通过第二轴承的配合保证第一转动轴19转动不偏位，第一转动轴19带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动第二转动轴27转动，通过对应的第四轴承保证第二转动轴27转动不偏位，第二转动轴27带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第二转动块30转动，第二转动块30带动罐体6转动，通过第一转动槽4、第一转动块5和第一轴承的配合保证罐体6转动不偏位，从而实现了罐体6的往复不停转动，在罐体6转动的同时，第二锥形齿轮22带动第三锥形齿轮23转动，通过第三转动轴和第三轴承的配合保证第三锥形齿轮23转动不偏位，第三锥形齿轮23带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24带动转动杆28转动，通过对应的第四轴承保证转动杆28转动不偏位，转动杆28带动配重块33来回往复转动，通过第三锥形齿轮23的配合使转动杆28的旋向和罐体6的旋向相反，从而实现配重块33在罐体6内反复对肉制品更加全面的拍打、按摩，从而提高肉制品的摔打、按摩效率，有效的提高了肉制品的生产效率。

[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0019] 图1为本发明提出的一种具备配重块的滚揉机的结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的一种具备配重块的滚揉机的A部分结构示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种具备配重块的滚揉机的B部分结构示意图；

[0022] 图4为本发明提出的一种具备配重块的滚揉机的C部分结构示意图；

[0023] 图5为本发明提出的一种具备配重块的滚揉机的D部分结构示意图。

[0024] 图中：1底板、2支撑杆、3支撑块、4第一转动槽、5第一转动块、6罐体、7第一转动孔、8驱动电机、9滑动腔、10滑杆、11第二转动槽、12凸轮、13第一连接块、14连接杆、15第二连接块、16齿条、17第一齿轮、18第三转动孔、19第一转动轴、20转动腔、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮、23第三锥形齿轮、24第四锥形齿轮、25第四转动孔、26第五转动孔、27第二转动轴、28转动杆、29第二齿轮、30第二转动块、31第三齿轮、32第一通孔、33配重块。