实施方案
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1至图7所示,本发明所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，包括加热炉1、冷却腔2、暂存腔3、酸洗腔4、转运模块5、夹持模块6、升降模块7、圆形板8、玻璃框架10和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述圆形板8固定安装于地面上；所述冷却腔2固定在圆形板8上，冷却腔2位于加热炉1正下方，冷却腔2一侧设有一号升降板21，冷却腔2另一侧设有二号升降板22，冷却腔2内充满水；所述升降模块7位于冷却腔2下侧，升降模块7与冷却腔2下表面固定连接；所述暂存腔3位于一号升降板21一侧，暂存腔3和冷却腔2通过一号升降板21隔开；所述酸洗腔4位于二号升降板22一侧，酸洗腔4与冷却腔2通过二号升降板22隔开；所述加热炉1位于冷却腔2正上方，加热炉1与圆形板8固定连接，加热炉1内设有热气喷头9和夹持模块6；所述热气喷头9固定安装在加热炉1两侧壁；所述玻璃框架10用于玻璃的固定，玻璃框架10固定于夹持模块6上，且夹持模块6可升降；所述转运模块5固定于圆形板8中间，转运模块5用于转运玻璃玻璃框架10。
[0026] 通过控制器控制，使转运模块5夹取玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上，热气喷头9向玻璃上喷热气，对玻璃进行加工，加热炉1对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块6下降，夹持模块6下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔2中冷却，玻璃直接从加热炉1降到冷却腔2，防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，提高了玻璃的生产质量；此时冷却腔2、暂存腔3和酸洗腔4处于初始位置，冷却腔2中的水将加工处理好的玻璃进行冷却，玻璃冷却好后，控制器控制夹持模块6上升，转运模块5夹取下一个玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上进行加工，可有效提高玻璃的加工效率；通过控制器控制一号升降板21上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，冷却腔2中的水流入暂存腔3，冷却腔2中的水流完后，控制器控制二号升降板22上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，控制器控制转运模块5将玻璃框架10转移到酸洗腔4进行酸洗，玻璃直接从冷却腔2移到酸洗腔4，洗去玻璃上的杂质；酸洗结束后，通过转运模块5将玻璃框架10转运到装置外；通过控制器控制升降模块7带着冷却腔2下降到暂存腔3下侧，二号升降板22上升到初始位置，一号升降板21下降到与暂存腔3底部等高的位置，暂存腔3中的水全部流入冷却腔2后，一号升降板21上升到与二号升降板22等高的位置；升降模块7推动冷却腔2上升到初始位置。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述热气喷头9在加热炉1前后内壁上交错布置，且热气喷头9喷出的热气吹向两玻璃正中间。启动时，两侧的热气喷头9向玻璃两侧喷热气，同一块玻璃两端的热气喷头9朝向分别为该玻璃的两侧，热气喷头9喷出的热气流速大使热气喷头9周边空气流动速度快，吸引了玻璃另一侧热气喷头9对向喷来的热气，使热气对玻璃形成包裹式热气循环，增加了玻璃的加热速度，提高了玻璃的加工效率。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述热气喷头9出口端设有风扇91；所述风扇91为四个，风扇91均匀分布于热气喷头9出口端，风扇91中心轴与二号固定轴92一端固定连接；所述二号固定轴92另一端与热气喷头9内壁固定连接。热气流经热气喷头9出口时，喷出的热气流流速快，快速流动的热气流带动风扇91旋转，风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，使热气向四周扩散，使玻璃各个部位受热更加均匀，提高了玻璃的生产质量；风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，减缓热气流喷出热气喷头9的流速，避免玻璃被吹变形，提高了玻璃的生产质量，增加了玻璃加工的合格量。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述二号固定轴92垂直于风扇91中心轴，靠近圆形板8圆心一侧的风扇91中心轴向热气喷头9内壁倾斜5°到10°角。加热炉1为扇形，热气喷头9出口端喷出热气时，加热炉1靠近圆形板8圆心一侧的热气喷头9中的风扇91偏向热气喷头9内壁一侧，使热气流与扇形的玻璃框架10角度拟合，使热气喷头9喷出的热气分散的更均匀，使玻璃表面受热均匀，提高了玻璃的生产质量。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述玻璃框架10包括一号钢管61、一号固定轴62和框体；所述框体两侧对称固定若干个一号固定轴62；所述一号钢管61焊接在两个一号固定轴62上，一号钢管61两端开口。一号钢管61受热易升温，热气喷头9向加热炉1内喷热气，使一号钢管61内充满热气，使一号钢管61表面温度升高，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃受热更加均匀，提高玻璃的生产质量，加快玻璃的生产效率；一号钢管61遇冷易冷却，夹持模块6带着玻璃框架10进入冷却腔2时，一号钢管61内灌满水，一号钢管61温度迅速下降，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃冷却速度快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述一号钢管61上设有通孔611；所述通孔611靠近玻璃一侧，通孔611与水平方向成60°到90°角。玻璃加热时，一号钢管61内充满热气，热气通过一号钢管61上的通孔611吹出，通孔611与水平方向成60°到90°角，可除去玻璃表面附着的灰尘，避免加热时附着在表面的灰尘被固定在玻璃表面，提高了玻璃的生产质量；热气可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了热气的流动性，使一号钢管61升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；玻璃冷却时，冷却水可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61降温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61冷却更快，提高了玻璃的加工效率。
[0032] 工作时，通过控制器控制，使转运模块5夹取玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上，两侧的热气喷头9向玻璃两侧喷热气，同一块玻璃两端的热气喷头9口朝向分别为该玻璃的两侧，热气喷头9喷出的热气流速大使热气喷头9周边空气受热气流的影响，流动速度快，吸引了玻璃另一侧热气喷头9对向喷来的热气，使空气对玻璃形成包裹式循环，加速了热气的循环，增加了玻璃的加热速度，提高了玻璃的加工效率；热气流经热气喷头9出口时，快速喷出的热气流流速太快，快速流动的热气流带动风扇91旋转，风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，使热气向四周扩散，使玻璃各个部位受热更加均匀，提高了玻璃的加工效率；风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，减缓热气流喷出热气喷头9的流速，避免玻璃被吹变形，影响玻璃的生产质量，降低玻璃加工的合格量；加热炉1为扇形，热气喷头9出口端喷出热气时，加热炉1靠近圆形板8圆心一侧的热气喷头9，风扇91偏向玻璃一侧与扇形的加热炉1角度拟合，使热气喷头9喷出的热气分散的更均匀，使玻璃表面受热均匀，提高了玻璃的生产质量；一号钢管61受热易受热，热气喷头9向加热炉1内喷热气，使一号钢管61内充满热气，使一号钢管61表面温度升高，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃受热更加均匀，提高玻璃的生产质量，加快玻璃的生产效率；一号钢管61内充满热气，热气通过一号钢管61上的通孔611吹出，通孔611与水平方向成60°到90°角，可除去玻璃表面附着的灰尘，避免加热时附着在表面的灰尘被固定在玻璃表面，提高了玻璃的生产质量；且热气可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了热气的流动性，使一号钢管61升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；加热炉1对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块6下降，夹持模块6下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔2中冷却，一号钢管61遇冷易冷却，夹持模块6带着玻璃框架10进入冷却腔2时，一号钢管61内灌满水，一号钢管61温度迅速下降，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃冷却速度快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，提高了玻璃的生产质量；玻璃直接从加热炉1降到冷却腔2，可防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能；此时冷却腔2、暂存腔3和酸洗腔4处于初始位置，冷却腔2中的水将加工处理好的玻璃进行冷却，玻璃冷却好后，控制器控制夹持模块6上升，转运模块5夹取下一个玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上进行加工，可有效提高玻璃的加工效率；冷却水可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了热气的流动性，使一号钢管61升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61冷却更快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61冷却更快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的加工效率；通过控制器控制一号升降板21上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，冷却腔2中的水流入暂存腔3，冷却腔2中的水流完后，控制器控制二号升降板22上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，控制器控制转运模块5将玻璃转移到酸洗腔4进行酸洗，玻璃直接从冷却腔2移到酸洗腔4，洗去玻璃上的杂质，提高了玻璃的加工效率；酸洗结束后，通过转运模块5将玻璃转运到装置外；通过控制器控制升降模块7带着冷却腔2下降到暂存腔3下侧，二号升降板22上升到初始位置，一号升降板21下降到与暂存腔3底部等高的位置，暂存腔3中的水全部流入冷却腔2后，一号升降板21上升到与二号升降板22等高的位置；冷却水在冷却腔2和暂存腔3中循环利用，节约了资源，起到了环境保护的作用；升降模块7推动冷却腔2上升到初始位置。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
