实施方案
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例：参见图1‑5，用于硬质碳毡的自动化切割成型机，包括顶板1、切割机构、压紧机构、摊平机构，所述顶板1的底面拐角处均设置有支腿2，顶板1的一侧沿其宽度方向开设切割孔15，所述切割机构设于顶板1下方，且切割机构内含的切割轮18在切割孔15内移动切断碳毡。
[0028] 本发明中，所述切割机构包括第二电机7、横板8、第二电动推杆9、底座17，所述横板8活动设于顶板1下方，且横板8与顶板1之间通过第二电动推杆9连接，所述底座17滑动设于横板8顶面，第二电机7固定在横板8的顶面，第二电机7的输出轴驱动连接有丝杠，所述底座17的底部开始与丝杠配合连接的螺纹孔，所述底座17的顶面固定切割电机，所述切割轮18安装在切割电机的输出轴上；通过切割电机的电机轴的转动带动切割轮18的转动，从而实现切割。
[0029] 所述压紧机构包括平行设于顶板1上方的压板6、以及驱动所述压板6纵向活动的驱动单元，且压板6沿顶板1宽度方向设置。
[0030] 其中，所述驱动单元包括活动板3、第一电动推杆4、导向柱5，所述活动板3平行设于顶板1的下方，活动板3与顶板1之间通过若干根第一电动推杆4连接，所述导向柱5的底端与活动板3固定，导向柱5的顶端连接在所述压板6上，优选的，所述压板6的底面固定具有弹性的矩形块状的压块21，方便压紧碳毡，保护碳毡表面不易损伤。
[0031] 在本发明中，所述摊平机构包括两根互相平行、并且顶板1长度方向设置的丝杆12、驱动丝杆12转动的第一电机11、分别螺旋套接在两根丝杆12上的安装块10以及设于两个安装块10之间的摊平单元，所述丝杆12平行顶板1设置，第一电机11固定在顶板1的顶面，安装块10的顶板1滑动连接，顶板1的顶面开设与丝杆12平行的滑槽，安装块10的底部设有与所述滑槽匹配的滑块，本发明在安装时，所述顶板1的底面对称固定两块端板14，两根所述丝杆12的末端分别转动连接两块所述端板14上。
[0032] 在本发明中，所述摊平单元包括两个对称设置在所述安装块10之间的移动块16以及转动设于两个所述移动块16之间的滚筒13，所述滚筒13沿顶板1宽度方向设置、并与顶板1平行，在本发明中，所述滚筒13的两端均通过销轴转动连接有滑块24，所述滑块24滑动连接在对应的移动块16侧面，且所述滑块24上方均设有固定在移动块16上的挡板22，所述挡板22的底面连接弹簧23，所述弹簧23的底端固定在滑块24上，通过弹簧23的回复力作用下，使得滚筒13与碳毡表面接触时具有弹性缓冲的效果，使用效果更佳，适于不同厚度的碳毡剪切使用。
[0033] 更优的，在本发明中，所述滚筒13的表面套设有筒状的橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于一厘米。
[0034] 作为本发明的进一步改进，在所述底座17的一侧固定安装吸尘机19，所述吸尘机19的吸尘端通过硬质的吸尘管连接有吸尘头20，所述吸尘机19的进尘端朝向所述切割孔
15；方便利用吸尘机19对切割碳毡产生的纤维等废弃物进行集中收集，使得工作区域保证整洁，避免人工清理，降低劳动量。
[0035] 本发明在使用时，将待剪切的碳毡放置在顶板1的顶面，使得碳毡横跨压设在切割孔15的上方，然后正常通电工作，第一电动推杆4工作，带动活动板3下降，从而驱动压板6下降，使得压板6底面的压块21压紧碳毡，电机11启动工作，驱动丝杆12转动，从而带动两个安装块10沿着丝杆12的长度方向运动，从而带动滚筒在碳毡的表面移动，滚筒13的初始位置为靠近切割孔15的一侧，滚筒13随着移动块16的移动逐渐远离切割孔，从而将顶板1上的碳毡摊平使其与顶板1的顶面紧密贴合，然后第二电动推杆9工作，驱动横板8上升，使得切割轮18的顶端位于切割孔15内一侧，启动第二电机7，驱动底座17移动，打开驱动切割轮18的电机，切割轮18沿着切割孔15的方向对碳毡进行切割，碳毡的宽度小于切割孔15的宽度，具体的碳毡两侧与切割孔15的两端均留有间隙，方便一次性就能将碳毡切割成型。
[0036] 综上，本发明的顶板用于放置碳毡，使得碳毡横跨压设在切割孔的上方，第一电动推杆工作，带动活动板下降，驱动压板下降，使得压板底面的压块压紧碳毡，电机工作，驱动丝杆转动，从而带动两个安装块沿着丝杆的长度方向运动，带动滚筒在碳毡的表面移动，滚筒随着移动块的移动逐渐远离切割孔，从而将顶板上的碳毡摊平使其与顶板的顶面紧密贴合，使得碳毡切割时处于张紧状态，切割精度高，切口更加平整，第二电动推杆工作，驱动横板上升，使得切割轮的顶端位于切割孔内一侧，启动第二电机驱动底座移动，切割轮沿着切割孔的方向对碳毡进行切割，操作简单方便方便碳毡切割成型。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
