实施方案
[0012] 下面结合图1‑5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013] 参照图1‑5，根据本发明的实施例的一种用于碎布加工成再生棉的废布料加工装置，包括机身10，所述机身10上侧壁体内设有切碎腔15，所述切碎腔15内设有用于废旧布料切碎的切碎装置901，所述切碎装置901包括设置于所述切碎腔15后侧的带轮腔64，所述带轮腔64后侧设有带轮一58，所述切碎腔15左侧的所述机身10内设有齿轮腔一14，所述齿轮腔一14下侧的所述机身10内设有齿轮腔二23，所述齿轮腔二23下侧设有带轮腔一30，所述带轮腔一30下侧壁体内固设有电机32，所述带轮腔一30与所述齿轮腔一14之间转动设有转轴一22，所述齿轮腔一14与所述带轮一58之间转动设有转轴二57，所述带轮一58与所述切碎腔15之间转动设有转轴三61，所述带轮腔64与所述切碎腔15之间转动设有转轴四66，所述切碎腔15内的所述转轴四66上固设有切碎转轮一17，所述切碎腔15内的所述转轴三61上固设有切碎转轮二16，所述带轮腔64内的所述转轴三61上固设有带轮二62，所述带轮腔64内的所述转轴四66上固设有带轮三65，所述带轮三65与所述带轮二62之间设有八字缠绕的绕带63，所述带轮一58内的所述转轴三61上固设有带轮四60，所述带轮一58内的所述转轴二57上固设有带轮五59，所述带轮五59与所述带轮四60之间设有皮带86，所述齿轮腔一14内的所述转轴二57上固设有锥齿轮一12，所述齿轮腔一14内的所述转轴一22上固设有与所述锥齿轮一12啮合连接的锥齿轮二11，所述切碎腔15下侧设有下落腔18，所述下落腔18下侧设有风动腔19，所述风动腔19左侧设有切碎布料进行风动推送的风动装置902，所述风动腔19右侧设有用于切碎布料处理成再生棉的振动腔39，所述振动腔39右侧设有挤压腔51，所述挤压腔51右侧设有与外界连通的送料腔47，所述挤压腔51下侧设有用于再生棉运输的运输装置903，所述带轮六31上侧设有用于再生棉挤压成棉垫的挤压装置904。
[0014] 另外，在一个实施例中，所述风动装置902包括设置于所述风动腔19左侧风扇腔21，所述风扇腔21与所述风动腔19之间固设有用于布料隔绝的过滤板20，所述风扇腔21与所述齿轮腔二23之间转动设有转轴五26，所述齿轮腔二23内的所述转轴五26上固设有锥齿轮三25，所述齿轮腔二23内的所述转轴一22上固设有锥齿轮四24，所述锥齿轮四24与所述锥齿轮三25啮合连接，所述风扇腔21内的所述转轴五26上固设有动力风扇27。
[0015] 另外，在一个实施例中，所述振动腔39内设有转动腔29，所述转动腔29内设有通过电动控制的刺辊28，所述转动腔29左侧壁体上开设有与所述风动腔19连通的通孔一13，所述振动腔39右侧壁体上开设有与所述挤压腔51连通的通孔二84。
[0016] 另外，在一个实施例中，所述运输装置903包括设置于所述挤压腔51下侧壁体内的传动轮腔54，所述传动轮腔54下侧的所述机身10内设有带轮腔二37，所述带轮腔二37右侧设有槽轮腔73，所述带轮腔二37与所述槽轮腔73之间转动设有转轴六36，所述槽轮腔73上侧的所述传动轮腔54后侧设有锥齿轮腔81，所述锥齿轮腔81与所述传动轮腔54之间转动设有转轴七83，所述传动轮腔54内的所述传动轮一53上固设有传动轮二56，所述传动轮二56左侧的所述传动轮腔54前后侧壁体上固设有传动轮一53，所述传动轮一53与所述传动轮二56之间设有用于对通孔二84内的再生棉进行运输的运输带55，所述锥齿轮腔81内与所述槽轮腔73之间转动设有转轴八79，所述锥齿轮腔81内的所述转轴七83上固设有锥齿轮五82，所述锥齿轮腔81内的所述转轴八79上固设有锥齿轮六80，所述锥齿轮六80与所述锥齿轮五
82啮合连接，所述槽轮腔73内的所述转轴八79上固设有槽轮一78，所述槽轮腔73上下侧壁体上转动设有转轴九75，所述转轴九75上固设有槽轮二77，所述槽轮二77下侧的所述转轴九75上固设有带轮七76，所述带轮腔二37内的转轴六36上固设有带轮八35，所述带轮八35与所述带轮七76之间设有同步带一38，所述带轮腔一30内的所述转轴一22上固设有带轮六
31，所述带轮腔一30内的所述转轴六36上固设有带轮九34，所述带轮九34与所述带轮六31之间设有同步带二33。
[0017] 另外，在一个实施例中，所述挤压装置904包括设置于所述挤压腔51上侧的所述机身10内设有振动腔39，所述振动腔39右侧设有齿轮腔三42，所述槽轮腔73上侧的所述机身10内设有齿轮腔四67，所述齿轮腔三42与所述齿轮腔四67连通，所述振动腔39与所述齿轮腔三42之间转动设有转轴十40，所述振动腔39内的所述转轴十40上阵列设有凸轮41，所述齿轮腔三42前后侧壁体上转动设有转轴十一45，所述转轴十一45上固设有锥齿轮七44，所述齿轮腔三42内的所述转轴十40上固设有与所述锥齿轮七44啮合连接的锥齿轮八43，所述锥齿轮七44后侧的所述转轴十一45上固设有带轮十68，所述齿轮腔四67前后侧壁体之间转动设有转轴十二85，所述转轴十二85上固设有带轮十一69，所述带轮十一69与所述带轮十
68之间设有传动带46，所述带轮十一69前侧的所述转轴十二85上固设有锥齿轮九70，所述齿轮腔四67与所述槽轮腔73之间转动设有转轴十三72，所述槽轮腔73内的所述转轴十三72上固设有槽轮三74，所述齿轮腔四67内的所述锥齿轮九70与所述转轴十三72上固设有的锥齿轮十71啮合连接，所述振动腔39下侧滑动设有推动滑板48，所述振动腔39与所述挤压腔
51之间滑动设有四个不同长度的滑杆50，所述振动腔39内的所述推动滑板48下侧与所述滑杆50上侧固定安装，所述推动滑板48下侧与所述振动腔39下侧壁体之间设有能够伸缩的伸缩弹簧49，所述伸缩弹簧49处于自然状态，所述挤压腔51内的所述滑杆50下侧固设有用于再生棉进行挤压棉垫的挤压块52。
[0018] 初始状态时，伸缩弹簧49处于自然状态。
[0019] 当对废旧布料加工成再生棉时，先启动电机32，电机32启动带动转轴一22转动，转轴一22转动带动转轴一22转动，转轴一22转动带动锥齿轮二11转动，锥齿轮二11转动带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12转动带动转轴二57转动，转轴二57转动带动带轮五59转动，带轮五59转动带动皮带86转动，皮带86转动带动带轮四60转动，带轮四60转动带动转轴三61转动，转轴三61转动带动带轮二62转动，带轮二62转动带动绕带63转动，绕带63转动带动带轮三65转动，带轮三65转动带动转轴四66转动，所述转轴四66与所述转轴三61转动方向相反，从而带动切碎腔15内的所述切碎转轮二16和锥齿轮二11进行转动对切碎腔15上侧送入的废旧布料进行切碎，从而使后续再生棉的加工更加便捷；通过切碎腔15切碎装置901切碎的废旧布料通过下落腔18进入到风动腔19内，然后通过转轴一22继续转动带动锥齿轮四24转动，锥齿轮四24转动带动锥齿轮三25转动，锥齿轮三25转动带动转轴五26转动，转轴五26转动带动动力风扇27转动，从而使风力通过过滤板20向风动腔19吹风，从而使风动腔19内的切碎布料通过通孔一13完全送入到转动腔29内，然后通电驱动刺辊28进行转动，从而对转动腔29内进行的切碎布料进行开花处理，从而使切碎布料加工成再生棉，然后使再生棉从通孔二84送出，从而进入到挤压腔51内的运输带55上侧用于再生棉的运输。
[0020] 当对再生棉加工成棉垫时，转轴一22继续转动，转轴一22转动带动带轮六31在，带轮六31转动带动同步带二33转动，同步带二33转动带动带轮九34转动，带轮九34转动带动转轴六36转动，转轴六36转动带动带轮八35转动，带轮八35转动带动同步带一38转动，同步带一38转动带动转轴九75转动，转轴九75转动带动带轮七76转动，带轮七76转动的槽轮二77转动，槽轮二77转动能够带动槽轮三74进行九十度转动，从而带动转轴十三72转动，转轴十三72转动带动锥齿轮十71转动，锥齿轮十71转动带动锥齿轮九70转动，锥齿轮九70转动带动转轴十二85转动，转轴十二85转动带动带轮十一69转动，带轮十一69转动带动传动带
46转动，传动带46转动带动推动滑板48转动，推动滑板48转动带动转轴十一45转动，转轴十一45转动带动锥齿轮七44转动，锥齿轮七44转动带动锥齿轮八43转动，锥齿轮八43转动带动转轴十40转动一周，转轴十40转动一周能够带动凸轮41转动一周，凸轮41转动带动推动滑板48沿振动腔39向下滑动，从而带动滑杆50向下滑动，此时，伸缩弹簧49进行压缩，然后再在伸缩弹簧49的作用下进行复位，滑杆50向下移动带动挤压块52向下移动对运输带55上侧的再生棉进行逐层挤压；槽轮二77继续转动，从而带动槽轮一78进行九十度转动，从而带动转轴八79进行九十度转动，从而带动锥齿轮六80转动，锥齿轮六80转动带动锥齿轮五82转动，锥齿轮五82转动带动转轴七83转动，转轴七83转动带动传动轮二56转动，传动轮二56转动带动运输带55转动，运输带55转动带动传动轮一53转动，从而带动运输带55上侧经过第一级挤压的再生棉进行运输，从而进行下一级的挤压，不断重复挤压和运输的传动，挤压成棉垫的再生棉从而送料腔47进行送出，从而实现了废旧布料二次加工利用，进而起到对废旧布料回收再利用作用，从而最大程度上的对布料资源的进行节约。
[0021] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
