背景技术
[0002] 化工作为现代生活中一种不可或缺的工艺技术，而人们之所以离不开化工，是因为化工已经涉及了人们生活的大部分，衣食住行等均需要使用到化工产品，而化工产品在制作时，需要使用到一种化工反应釜，让化工材料能够在反应釜中被搅拌混合，但是该反应釜却具有一些缺点：
[0003] 其一，普遍的反应釜不具备有自动定量入料的功能，普遍在投料时，需要根据不同时段投入一定的料物量，而此过程都通过人工控制，但人工控制入料，容易出现投料过多或者投料过少的问题；
[0004] 其二，普遍的化工反应釜，只通过单腔进行不断的搅拌，搅拌时也不具备有分层过滤的功能，导致搅拌时长过多，影响加工效率。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的不具备有定量自动投料的功能；不具备有搅拌分层的过滤效果，且搅拌过程单一，速度较慢的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定量入料功能的化工反应釜，包括外壳、内腔、电机、过滤板和凹槽，所述外壳的上表面开设有物料入料口，且外壳的内部开设有内腔，所述外壳的上表面固定设置有输液管，且外壳的左表面固定设置有出液管，并且外壳的右表面固定设置有电机，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱分别贯穿外壳、过滤板和固定块，所述过滤板固定设置在内腔的内表面，且过滤板的末端固定连接有固定块，所述固定柱的末端固定连接有圆柱块，且圆柱块位于固定块的内部，并且圆柱块的外表面设置有第一凸块，所述第一凸块的外表面连接有第二凸块，且第二凸块分别设置在第一连接柱和第二连接柱的外表面，并且第一连接柱和第二连接柱均设置在固定块的内部，所述第一连接柱和第二连接柱的外表面分别设置有固定杆和连接杆，且固定杆和连接杆贯穿固定块的外表面，并且固定杆和连接杆的外表面分别设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述固定柱的外表面设置有圆盘块，且圆盘块位于外壳的右端内部，并且圆盘块的外表面固定设置有齿牙，所述齿牙的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮贯穿外壳的顶表面，并且从动齿轮的左侧中心点固定设置有阻隔杆，所述阻隔杆贯穿物料入料口的内表面，且阻隔杆的上表面开设有凹槽。
[0007] 优选的，所述固定柱分别与外壳、过滤板和固定块构成转动结构，且过滤板关于固定块的纵向中心线对称分布。
[0008] 优选的，所述第一凸块关于圆柱块的中心点等角度分布，且第一凸块与第二凸块为卡合连接，并且第二凸块分别关于第一连接柱和第二连接柱的中心点等角度分布。
[0009] 优选的，所述第一连接柱和第二连接柱均与圆柱块相互垂直，且第一连接柱和第二连接柱上的固定杆和连接杆均与固定块构成转动结构。
[0010] 优选的，所述齿牙关于圆盘块的中心点等角度设置有6个，且圆盘块通过齿牙与从动齿轮为啮合连接。
[0011] 优选的，所述从动齿轮和阻隔杆均与外壳构成转动结构，且阻隔杆的直径相等于物料入料口的宽度。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定量入料功能的化工反应釜，
[0013] 1.在电机运作时，圆盘块会通过齿牙与从动齿轮进行啮合，而由于齿牙只设置有6个，需要圆盘块转动多圈才能够使得从动齿轮带动阻隔杆旋转一周，通过凹槽对料物进行定量装载，在旋转一周时则会自动投入到内腔中，达到自动定量入料的功能；
[0014] 2.在圆柱块旋转时，会通过第一凸块和第二凸块的卡合，使得第一搅拌机和第二搅拌桨反方向旋转，提高搅拌效率，而由于内腔中设置有过滤板，能够对内腔上端的材料进行过滤，只有被搅拌均匀颗粒较小的材料，才能够通过过滤板进入内腔下端，提高生产效率的同时提高生产质量。
