[0082] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
[0083] 如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3、粉碎装置4和输送装置5。
[0084] 如图4和图5所示，所述的机架1包括第一支撑架11、第二支撑架12和连接架13。第一支撑架11位于第二支撑架12的左侧，在第一支撑架11和第二支撑架12之间具有空间；连接架13连接在第一支撑架11和第二支撑架12的上端。
[0085] 如图4和图5所示，第一支撑架11包括第一横梁111、第一纵梁112、第一立柱113、第一上纵梁114、第一横向斜撑115、第一下纵向斜撑116和第一上纵向斜撑117。
[0086] 第一横梁111由两根组成，且相互平行。第一横梁111的截面包括第一横梁下横向部、第一横梁上横向部和第一横梁竖直部，第一横梁竖直部位于第一横梁下横向部和第一横梁上横向部之间让第一横梁111的截面呈工字形，第一横梁下横向部位于第一横梁竖直部的下方，第一横梁上横向部位于第一横梁竖直部的上方。第一横梁111两端的底边具有倒角1111；如果未设置倒角1111，那么第一横梁两端的底边为基本呈直角的尖锐边，这样，当移动粉碎机时，容易与人体撞击而易于伤害到人体，同时，如果粉碎机与更加坚硬的物质撞击时，容易损伤到第一横梁，造成第一横梁变形，容易影响机架原有的受力性能；另外，在移动粉碎机时，如果设置了倒角1111，则可起到导向的作用。第一横梁111采用工字钢，将第一纵梁112焊接到第一横梁111之间时，第一纵梁112的端部可插入到第一横梁111的槽内，对第一纵梁112的连接起到定位作用，而且第一纵梁112与第一横梁111之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0087] 第一纵梁112的截面包括第一纵梁下横向部、第一纵梁上横向部和第一纵梁竖直部，第一纵梁竖直部位于第一纵梁下横向部和第一纵梁上横向部之间让第一纵梁112的截面呈工字形，第一纵梁下横向部位于第一纵梁竖直部的下方，第一纵梁上横向部位于第一纵梁竖直部的上方。
[0088] 第一纵梁112由两根组成，第一纵梁112相互平行，在第一纵梁112的两端分别安装焊接有所述的第一横梁111，第一横梁111的两端伸出第一纵梁112，第一纵梁112的两端分别伸入到第一横梁111的槽内。
[0089] 在第一横梁111的两端分别焊接有所述的第一立柱113。第一立柱113为工字钢。
[0090] 第一立柱113的截面包括第一立柱左横向部、第一立柱右横向部和第一立柱中间部，第一立柱中间部位于第一立柱左横向部和第一立柱右横向部之间让第一立柱113的截面呈工字形，第一立柱左横向部位于第一立柱中间部的左侧，第一立柱右横向部位于第一立柱中间部的右侧。
[0091] 在同一纵向方向上，位于不同第一横梁111之间的第一立柱113中部之间焊接有第一上纵梁114。第一上纵梁114的两端位于第一立柱113的槽内，第一上纵梁114为工字钢。
[0092] 在同一侧的第一横梁111与第一立柱113之间焊接有第一横向斜撑115，在同一侧的第一立柱113与连接架113之间焊接有所述的第一横向斜撑115，这样，第一横梁111、第一立柱113和第一横向斜撑115形成三角结构，第一横梁111、第一立柱113和连接架13形成三角结构，让第一支撑架11不容易发生变形，结构稳定性好。
[0093] 在同一端的第一纵梁112与第一立柱113之间焊接有第一下纵向斜撑116，第一下纵向斜撑116为工字钢，在第一上纵梁114与连接架13之间焊接有第一上纵向斜撑117，第一上纵向斜撑117为角钢，这样，让第一支撑架11呈多个三角结构，第一支撑架11的结构稳定性好，该设计的主要原因是在第一支撑架11的上方会安装质量较重的振动输送机2，而且振动输送机在工作时会产生频繁的振动，因此，对第一支撑架的结构稳定性要求高。
[0094] 在本发明中，第一下纵向斜撑116采用工字钢，第一上纵向斜撑117采用角钢，让第一下纵向斜撑116的重量大于第一上纵向斜撑117的重量，使得第一支撑架的重心下移，让整个机架1的稳定性好。
[0095] 如图4和图5所示，第二支撑架12包括第二横梁121、第二纵梁122、第二立柱123和第二上纵梁124。
[0096] 第二横梁121由两根组成，且相互平行。第二横梁121的截面包括第二横梁下横向部、第二横梁上横向部和第二横梁竖直部，第二横梁竖直部位于第二横梁下横向部和第二横梁上横向部之间让第二横梁121的截面呈工字形，第二横梁下横向部位于第二横梁竖直部的下方，第二横梁上横向部位于第二横梁竖直部的上方。第二横梁121两端的底边具有倒角1211；如果未设置倒角1211，那么第二横梁两端的底边为基本呈直角的尖锐边，这样，当移动粉碎机时，容易与人体撞击而易于伤害到人体，同时，如果粉碎机与更加坚硬的物质撞击时，容易损伤到第二横梁，造成第二横梁变形，容易影响机架原有的受力性能；另外，在移动粉碎机时，如果设置了倒角1211，则可起到导向的作用。第二横梁121采用工字钢，将第二纵梁122焊接到第二横梁121之间时，第二纵梁122的端部可插入到第二横梁121的槽内，对第二纵梁122的连接起到定位作用，而且第二纵梁122与第二横梁121之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0097] 第二纵梁122的截面包括第二纵梁下横向部、第二纵梁上横向部和第二纵梁竖直部，第二纵梁竖直部位于第二纵梁下横向部和第二纵梁上横向部之间让第二纵梁122的截面呈工字形，第二纵梁下横向部位于第二纵梁竖直部的下方，第二纵梁上横向部位于第二纵梁竖直部的上方。
[0098] 第二纵梁122由两根组成，第二纵梁122相互平行，在第二纵梁122的两端分别安装焊接有所述的第二横梁121，第二横梁121的两端伸出第二纵梁122，第二纵梁122的两端分别伸入到第二横梁121的槽内。
[0099] 在第二横梁121的两端分别焊接有所述的第二立柱123。第二立柱123为工字钢。
[0100] 第二立柱123的截面包括第二立柱左横向部、第二立柱右横向部和第二立柱中间部，第二立柱中间部位于第二立柱左横向部和第二立柱右横向部之间让第二立柱123的截面呈工字形，第二立柱左横向部位于第二立柱中间部的左侧，第二立柱右横向部位于第二立柱中间部的右侧。
[0101] 在内侧的纵向方向上，位于不同第二横梁121之间的第二立柱123中部之间焊接有第二上纵梁124。第二上纵梁124的两端位于第二立柱123的槽内，第二上纵梁124为工字钢。
[0102] 在本发明中，第二支撑架12需要承载的重量小，因此，未设置成三角结构，可节省材料。
[0103] 如图4和图5所示，连接架13包括连接横梁131、连接纵梁132和连接斜撑133。
[0104] 连接横梁131由两根组成，且相互平行，连接横梁131为工字钢。在两连接横梁131之间焊接有多根连接纵梁132，连接纵梁132为工字钢。在连接横梁131与连接纵梁132之间位于第一支撑架11的上方焊接有四根连接斜撑133，四根连接斜撑133构成棱形。采用上述结构的连接架13，可将第一支撑架11与第二支撑架12可靠的连接起来，另外，第一支撑架需要承载的重量大，通过设置连接斜撑133可提高连接架在该处的稳定性。
[0105] 由于第一支撑架11和第二支撑架12之间具有空间，因此，方便在该处设置分料装置3和粉碎装置4。
[0106] 如图4和图5所示，在连接横梁131的上表面中部设有减震垫14，便于安装分料装置3。
[0107] 如图6和图7所示，所述的振动输送装置2包括振动输送固定架21、弹性装置22、振动输送机构23、振动装置24和料斗装置25。
[0108] 如图7至图9所示，振动输送固定架21包括第三横梁211、第三纵梁212、第三上纵梁213、第三斜撑214、马达固定梁215。
[0109] 第三横梁211包括两根，第三横梁211的截面包括第三横梁下横向部、第三横梁上横向部和第三横梁竖直部，第三横梁竖直部位于第三横梁下横向部和第三横梁上横向部之间让第三横梁211的截面呈工字形，第三横梁下横向部位于第三横梁竖直部的下方，第三横梁上横向部位于第三横梁竖直部的上方。这样，能提高第三横梁的强度和刚度，同时能提高第三横梁的抗弯曲性能。
[0110] 在第三横梁下横向部上设有 第三安装孔2111。螺栓穿过第三安装孔2111将振动输送装置2固定到连接架13上，且位于第一支撑架11的上方。
[0111] 第三横梁211的两端下边缘具有倒角2112。这样，当移动粉碎机时，不容易与人体撞击而易于伤害到人体，同时，如果粉碎机与更加坚硬的物质撞击时，不容易损伤到第三横梁，造成第三横梁变形，不容易影响振动输送固定架原有的受力性能；另外，在移动粉碎机时，如果设置了倒角2112，则可起到导向的作用。第三横梁211采用工字钢，将第三纵梁212焊接到第三横梁211之间时，第三纵梁212的端部可插入到第三横梁211的槽内，对第三纵梁212的连接起到定位作用，而且第三纵梁212与第三横梁211之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0112] 如图7至图9所示，第三纵梁212包括三根，在两第三横梁的两端部和中间部分别焊接有所述的第三纵梁212。第三纵梁212为工字钢。第三纵梁212的端部插接在第三横梁211的槽内，对第三纵梁212的连接起到定位作用，而且第三纵梁212与第三横梁211之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0113] 如图7至图9所示，在两第三横梁211之间位于两端部的第三纵梁212的上方焊接有第三上纵梁213，第三上纵梁213为工字钢，第三上纵梁213焊接在第三横梁上横向部，使得焊接的面积大，提高了连接强度。第三上纵梁213与第三纵梁212之间有间隙，这样，第三上纵梁具有向下变形的空间，使得第三上纵向的弹性变形量大，当在第三上纵梁上安装弹性装置，在弹性装置上安装振动输送机构时，振动输送机构的振动幅度更大，更加有利于振动输送机构输送物料。
[0114] 在位于左端部的第三纵梁与中间部的第三纵梁之间焊接有第三斜撑214，第三斜撑214为角钢，第三斜撑214焊接在第三横梁211与第三纵梁212之间，第三斜撑由四根组成，四根第三斜撑呈棱形，这样，可提高振动输送固定架的结构稳定性。
[0115] 在两第三横梁之间位于右端部的第三纵梁与中间部的第三纵梁之间焊接有两相互平行的马达固定梁215，马达固定梁215为角钢，马达固定梁215由第三横梁下横向部承托，这样，可提高马达固定梁215对振动马达的支承能力；在马达固定梁215上设有腰型孔2151，便于安装振动马达和微调振动马达的位置。
[0116] 如图6和图7所示，所述的弹性装置22包括左弹性组件221和右弹性组件222。
[0117] 左弹性组件221由两个组成。左弹性组件221包括左下座2211、左弹簧2212和左上座2213。
[0118] 如图7所示，左下座2211包括左下座体22111和设在左下座体22111上的左下定位环22112，在左下座体22111上位于左下定位环22112的两侧分别设有左下座安装孔22113。在左下座体22111的四个角上形成有倒角。左下座体22111通过穿过左下座安装孔22113的螺钉安装在第三上纵梁上。左下定位环22112插入到左弹簧2212的下端内。
[0119] 如图7所示，左上座2213包括左上座体22131和设在左上座体22131上的左上定位环22132，在左上座体22131上位于左上定位环22132的两侧分别设有左上座安装孔22133。在左上座体22131的四个角上形成有倒角。左上座体22131通过穿过左上座安装孔22133的螺钉安装到振动输送机构23上。左上定位环22132插入到左弹簧2212的上端内。
[0120] 在该结构中，利用左下定位22112和左上定位环22132能更好的对左弹簧进行定位。
[0121] 如图6和图7所示，在左端的第三上纵梁上焊接有平衡板223，两个左下座2211均坐落在平衡板223上，穿过左下座安装孔22113的螺钉连接在平衡板223上。采用这种结构，可以平衡两左弹簧2212的弹性力，让振动装置前后的振动力基本相等，不容易让振动装置发生前后偏摆的现象，有利于振动装置将物料均匀的向前输送。另外，平衡板223还能起到减震的作用，减小对振动输送固定架21的振动。
[0122] 右弹性组件222由两个组成。右弹性组件222包括右下座2221、右弹簧2222和右上座2223。
[0123] 如图7所示，右下座2221包括右下座体22211和设在右下座体22211上的两个右下定位环22212，两个右下定位环22212横向布置，在右下座体22211上位于右下定位环22212的两侧分别设有右下座安装孔22213。在右下座体22211的四个角上形成有倒角。右下座体22211通过穿过右下座安装孔22213的螺钉安装在第三上纵梁上。右下定位环22212插入到右弹簧2222的下端内。
[0124] 右弹簧2222由两个组成。
[0125] 如图7所示，右上座2223包括右上座体22231和设在右上座体22231上的两个右上定位环22232，两个右上定位环22232横向布置，在右上座体22231上位于右上定位环22232的两侧分别设有右上座安装孔22233。在右上座体22231的四个角上形成有倒角。右上座体22231通过穿过右上座安装孔22233的螺钉安装到振动输送机构23上。右上定位环22232插入到右弹簧2222的上端内。
[0126] 在该结构中，利用右下定位和右上定位环能更好的对右弹簧进行定位。
[0127] 在右端的第三上纵梁上固定有横向延伸的承力板224，在承力板224上设有承力板安装孔2241，穿过右下座安装孔22213的螺钉与承力板2241连接，在承力板的作用下，在右弹簧频繁的弹性变形下，右下座不容易发生塑性变形。
[0128] 对于弹性装置22来说，左弹性组件221包括一个左弹簧2212，右弹性组件222包括两个右弹簧2222，这样，当振动装置24工作时，振动输送机构23左端的振动幅度大于右端的振动幅度，可连续的将振动输送机构23上的物料从左端输送到右端，防止物料在振动输送机构23内滞留。同一右弹性组件中的两右弹簧横向布置，可对振动输送机构23实现均力支承，采用同一右下座和右上座同时支承两个右弹簧，可让整个右弹性组件均匀变形。
[0129] 如图7、图10至图14所示，所述的振动输送机构23包括振动输送框架231、振动输送底板232、振动输送顶板233、筋梁234和筛料装置235。
[0130] 振动输送框架231包括第四横梁2311和第四纵梁2312。第四横梁2311包括从下至上依次连接的第四横梁下横向部、第四横梁竖直部和第四横梁上横向部，第四横梁竖直部连接在第四横梁下横向部和第四横梁上横向部内侧。第四横梁2311包括两根，且相互平行。
[0131] 在两第四横梁的左端部焊接有第四纵梁2312。第四纵梁2312包括从下至上依次连接的第四纵梁下横向部、第四纵梁竖直部和第四纵梁上横向部，第四纵梁竖直部连接在第四纵梁下横向部和第四纵梁上横向部内侧。
[0132] 在第四横梁的外侧向外延伸有凸耳23111，凸耳23111坐落在右上座上，让右上座与振动输送机构的接触面积大，提高了支承稳定性。
[0133] 振动输送框架231内具有腔体。振动输送框架231的右端具有开口。
[0134] 在振动输送框架231内焊接有所述的振动输送底板232，振动输送底板232自振动输送框架的左端向右延伸至中部。在振动输送框架231内位于振动输送底板232的上方焊接有所述的振动输送顶板233，振动输送顶板233自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送顶板233的上方形成有物料腔，用于装载物料，利用振动输送框架231可防止物料从振动输送机构的前后侧和左侧滑离。在振动输送底板232与振动输送顶板233之间焊接有多根纵向布置的筋梁234，筋梁234的截面为U形，这样，不仅不会影响筋梁234的强度，又能减轻振动输送机构23的重量。相邻的筋梁234之间具有间隙。上述结构，让振动输送机构呈箱型结构，相比实体结构，振动输送机构23的振动会更大，更加有利于物料的连续输送。
[0135] 所述的筛料装置235包括固定梁2351、连接板2352和悬臂梁2353。固定梁2351固定在振动输送框架231内且位于振动输送底板的右侧；固定梁2351的截面为U形，可减轻振动输送机构的重量。连接板2352固定在固定梁2351的右侧，且位于振动输送框架231内。在连接板2352的右侧焊接有相互平行且横向延伸的多个悬臂梁2353，悬臂梁2353位于振动输送框架231内，两相邻悬臂梁2353之间形成有落料槽2354，悬臂梁2353的截面呈工字型，可提高支承强度。在悬臂梁2353上固定有筛网（未示出），筛网的上表面与振动输送顶板233的上表面平齐，让振动输送顶板233上的物料可顺利的进入到筛网上，筛网具有筛孔，筛孔的直径根据粉末涂料的粒径大小设置，这样，经过筛网且粒径小于筛孔直径的粉末落下，对符合粉末涂料的颗粒进行第一次筛选，不符合的物料被输送到粉碎装置中。
[0136] 如图10至图14所示，所述的振动装置24包括振动马达241、主动带轮242、从动带轮243、皮带244、振动支承板245、振动轴246、偏心块和外罩247。
[0137] 振动马达241固定在马达固定梁215上，由于在马达固定梁215上设有腰型孔2151，便于安装振动马达和微调振动马达的位置。
[0138] 主动带轮242安装在振动马达241的输出轴上，从动带轮243安装在振动轴246上，皮带244套在主动带轮242与从动带轮243上。
[0139] 振动支承板245由两块构成，且相互平行。振动支承板245的上端伸入到第四横梁与振动输送底板232之间，通过多个螺钉穿过第四横梁和振动支承板245固定振动支承板245，这样，对振动支承板245的固定更加的牢固，在频繁的振动环境中可提高使用寿命。
[0140] 振动轴246通过轴承安装在振动支承板245之间。偏心块固定在振动轴246上。外罩247罩在振动支承板245的外侧，起到保护的作用。
[0141] 当振动马达241工作时，振动马达241的输出轴带动主动带轮242旋转，主动带轮242通过皮带244带动从动带轮243旋转，从动带轮243通过振动轴246带动偏心块旋转，从而产生振动力，让振动输送机构振动，便于输送物料。由于振动支承板245的上端伸入到第四横梁与振动输送底板232之间，这样可让振动输送机构23的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达241的转速。
[0142] 振动输送机构23的工作原理是：当物料落入到物料腔内后，如果振动马达241启动，在偏心块和弹性装置22的作用下，振动输送机构振动，将物料从左端向右端输送。
[0143] 如图6、7、图15至图18所示，料斗装置25包括支承柱251和料斗252。
[0144] 支承柱251的截面呈工字型，支承柱251的下端具有支承板2511，支承板2511固定在第三上纵梁上，由于设置了支承板2511，不仅方便固定支承柱251，而且支承柱251与第三纵梁的连接面积大，提高了连接的可靠性。如图18所示，支承柱251的上端的两侧具有第一斜面2512和第二斜面2513，第一斜面2512位于内侧，第二斜面2513位于外侧，第一斜面与第二斜面上端交汇形成尖角，相对于竖直面，第一斜面的斜角小于第二斜面的斜角。
[0145] 如图15至图18所示，所述的料斗252包括料斗前侧板2521、料斗后侧板2522、料斗左侧板2523、料斗右侧板2524和料斗底板2525。
[0146] 料斗前侧板2521的底部连接在料斗底板2525上，料斗前侧板2521自下端向上端朝外侧倾斜，倾斜的角度为20-30°。
[0147] 料斗前后侧板2522的底部连接在料斗底板2525上，料斗后侧板2522自下端向上端朝外侧倾斜，倾斜的角度为20-30°。
[0148] 料斗左侧板2523的底部连接在料斗底板2525上，料斗左侧板2523自下端向上端朝外侧倾斜，倾斜的角度为20-30°。
[0149] 料斗右侧板2524的底部连接在料斗底板2525上，料斗右侧板2524垂直向上延伸。在料斗右侧板2524上开有上下贯通的开口槽25241，便于大物料从此通过。
[0150] 料斗底板2525的底部开有下料槽25251。在料斗底板2525的内壁上开有下大上小的台阶25252，该结构，当振动输送机构振动时，振动输送框架231的上端可进入到台阶内，利用台阶能对振动输送机构向上运动的幅度进行限制。
[0151] 上述结构，当物料落入到料斗252内后，在料斗前侧板2521、料斗后侧板2522、料斗左侧板2523的导向作用下，物料落入到振动输送机构23内，通过振动输送机构将物料向右输送。由于采用了20-30°的倾斜角，这样，物料能更加顺畅的落入到振动输送机构上，由于料斗右侧板竖直设置，能起到阻挡物料的作用。
[0152] 在料斗前侧板2521和料斗后侧板2522的外侧焊接有两块以上的横向延伸的料斗支承板253，料斗支承板253自内向外朝下倾斜，相邻料斗支承板253之间有间隙。位于前后两侧的支承柱上端的第一斜面抵挡在对应的料斗前侧板2521和料斗后侧板2522的外侧面上，第二斜面抵挡在最上面的料斗支承板253上，这样，料斗252不会相对于支承柱前后移动，支承柱251对料斗252的支承稳定性好。
[0153] 在支承柱251的内侧设有第一卡槽，位于中间的料斗支承板卡入到第一卡槽内，提高对料斗252的支承的可靠性和稳定性。
[0154] 在支承柱251与料斗252之间设有焊接到支承柱251上的支承块254。支承块254包括支承底板2541和支承竖板2542，支承竖板2542焊接在支承底板2541上，支承底板焊接在支承柱252上，支承竖板的内侧具有第三斜面，第三斜面支承在对应的料斗前侧板2521和料斗后侧板2522的外侧面上，在支承竖板2542上开有第二卡槽，最下面的料斗支承板卡入到第二卡槽内，提高支承的可靠性和稳定性。
[0155] 如图1至3所示，所述的分料装置3固定在机架1上，且位于振动输送机构的落料槽的下方。
[0156] 如图19至图21所示，所述的分料装置3包括分料壳体31、分料漏斗32和分料固定装置33。
[0157] 分料壳体31包括分料前侧板311、分料后侧板312、分料左侧板313和分料右侧板314。
[0158] 分料前侧板311和分料后侧板312平行设置。分料左侧板313自上向下朝内倾斜延伸，分料右侧板314自上向下朝内倾斜延伸，相对于垂直面，分料左侧板313的倾斜角度大于分料右侧板314的倾斜角度。分料前侧板311、分料后侧板312、分料左侧板313和分料右侧板314围成分料腔。
[0159] 在分料壳体31的两侧分别设有分料漏斗32。相对于垂直面，位于左侧的分料漏斗的倾斜角大于位于右侧的分料漏斗的倾斜角。分料漏斗32包括分料底板321和分料侧板322。两侧的分料底板向上且相对倾斜延伸在顶端交汇形成分料边，分料边靠分料腔的右侧；在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板322，同一分料漏斗的两侧分料侧板从上向下向内延伸，两分料侧板之间的上端距离大于下端距离，对落下的物料进行集中。在分料侧板的下端连接分料侧挡板3221，起到挡料的作用。
[0160] 在分料前侧板和分料后侧板上分别固定有分料固定装置33，让分料固定装置对称的布置在前后两侧，这样，对分料装置能进行平衡的支承。所述的分料固定装置33包括分料固定板331和设在分料固定板331上的分料固定筋板332，分料固定板331坐落在减震垫14上，通过减震垫14能对分料装置起到减震的作用。
[0161] 在分料左侧板313的上端连接有分料导向板34，分料导向板34向外倾斜，当物料从落料槽落下时，分料导向板34能起到导料的作用，让物料落入到分料腔内。
[0162] 在分料右侧板314上连接有向上延伸的分料挡板35，当物料从落料槽落下时，分料挡板35起到挡料的作用，让物料落入到分料腔内，同时还能防止其他地方的物料进入到分料腔内。
[0163] 在分料前侧板311和分料后侧板312的上端分别连接有夹持板36，所述的夹持板36包括向外延伸且向上延伸的夹持导向板361、自夹持导向板361上端向上延伸的夹持抵挡板362和自夹持抵挡板362靠右上边缘向上延伸的夹持耳363。所述的夹持导向板361能对落下的物料起到导向的作用。所述的夹持抵挡板362起到了挡料的作用。所述的夹持耳363夹持在振动输送机构的两侧，对分料装置具有前后限位的作用，另外也起到了挡料的作用。
[0164] 在分料腔内位于左端安装有风机。
[0165] 上述分料装置的工作原理是：物料经落料槽2354落入到分料腔内，在风机的作用下，轻的细的物料进入到右侧的分料漏斗内，经分料漏斗将物料输出，重的粗的物料落入到左侧的分料漏斗内排出，这样就能对物料进行分离，将有用的粉末料分离出来待使用。
[0166] 如图1至图3所示，所述的粉碎装置4安装在机架1上且主要位于第一支撑架与第二支撑架之间的空间内。
[0167] 如图22和图23所示，粉碎装置4包括承料装置41、粉碎机构42和挡料装置43。
[0168] 如图23至图26所示，承料装置41包括承料前侧板411、承料后侧板412、承料左侧板413和承料底板414。承料前侧板411、承料后侧板412和承料左侧板413的下端均连接在承料底板414上。在承料前侧板411与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后侧板412与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高连接强度。
[0169] 承料前侧板411和承料后侧板412相互平行设置。承料前侧板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前侧板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前侧板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后侧板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后侧板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后侧板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前侧板411和承料后侧板412水平延伸的上表面上焊接有承料连接板415，在承料连接板415上设有承料安装孔4151，用于将承料装置连接到粉碎装置上。在承料前侧板411与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，在承料后侧板412与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，以提高连接强度。
[0170] 承料左侧板413倾斜设置，能起到导料的作用。
[0171] 承料底板414上具有放料槽4141，进入到承料装置内的物料经放料槽4141进入到输送装置中。在放料槽4141的前后两侧分别固定有承料固定板417，方便固定其他的部件。
[0172] 上述承料装置的右侧为敞开口，这样，能让更多的物料落入到输送装置中。
[0173] 本发明的承料装置安装在粉碎机构的下方，经粉碎的涂料经粉碎机构的出口输入到由承料前侧板、承料后侧板、承料左侧板和承料底板组成的腔体内，集中对粉碎的原料进行收集，然后经放料槽排出，方便集中输送，也可防止粉碎的原料落下时到处飞扬，造成浪费被粉碎原料的现象。
[0174] 如图1至3和图22、23、28和29所示，粉碎机构42包括粉碎架421、定粉碎架422、动粉碎架423、调整装置424、复位装置425、驱动系统426和锁块装置427。
[0175] 如图22、23、28和29所示，粉碎架421包括粉碎前侧板4211、粉碎后侧板4212和粉碎右侧板4213。粉碎前侧板4211、粉碎后侧板4212和粉碎右侧板4213内形成有容置腔。粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212相互平行，粉碎右侧板4213连接在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的右端。
[0176] 在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的底部分别焊接有向外延伸的粉碎连接板4214，在粉碎连接板4214上设有粉碎安装孔42141。螺栓穿过承料安装孔4151和粉碎安装孔
42141将承料装置固定到粉碎架421上。在位于左侧的粉碎安装孔42141的两侧设有焊接到粉碎连接板上的粉碎加强板4215，以提高强度。
[0177] 在粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212的外侧壁上分别焊接有粉碎安装座4216，位于右侧的粉碎安装座低于位于左侧的粉碎安装座，这样能将粉碎架421倾斜的安装在连接架13上。所述的粉碎安装座4216包括粉碎安装座体42161和焊接在粉碎安装座体42161上的粉碎筋板42162，粉碎筋板42162同时还与对应的粉碎前侧板4211和粉碎后侧板4212焊接，以提高连接强度。
[0178] 如图28和图29所示，所述的定粉碎架422包括固定架4221和定粉碎板4222。
[0179] 固定架4221包括固定左侧板42211、固定右弧形板42212、固定底板42213、固定顶板42214和固定筋板42215。
[0180] 固定左侧板42211的上端到固定右弧形板42212下端之间的距离小于固定左侧板42211的下端到固定右弧形板42212下端之间的距离。固定底板42213连接在固定左侧板
42211和固定右弧形板42212的下端；固定顶板42214连接在固定左侧板42211和固定右弧形板42212的上端。固定左侧板42211、固定右弧形板42212、固定底板42213和固定顶板42214之间完成有固定腔体，在固定腔体内位于固定左侧板42211和固定右弧形板42212之间焊接有多块固定筋板42215，固定筋板42215的中轴线通过固定右弧形板42212的圆心，相邻固定筋板42215之间形成有固定空腔42216。
[0181] 上述结构的固定架4221，由于固定筋板之间形成了固定空腔，这样，固定架4221受到向外的挤压力时，相对于实体结构，其弹性变形量大，因此，固定架4221不容易被刚性破坏，延长了使用寿命。另外，由于固定筋板42215的中轴线通过固定右弧形板42212的圆心，这样，当固定架受到挤压力时，固定筋板42215的受力方向均向圆心处集中，让固定右弧形板的受力更加的均匀。
[0182] 所述的定粉碎板4222呈弧形，其弧度与固定右弧形板一致，这样可以让定粉碎板4222紧贴在固定右弧形板42212上，让定粉碎板的承力更加的均匀，在定粉碎板4222的下端部具有抵挡部42221，抵挡部42221勾住固定右弧形板的下端，这样，利用抵挡部42221能对固定架4221定位，也可以防止固定架4221向下滑动。
[0183] 在定粉碎板4222的表面上设有纵向延伸的凹凸纹。在定粉碎板4222的表面上设有锰钢层，以提高耐磨性能。
[0184] 如图28和图29所示，所述的动粉碎架423包括枢接套4231、动粉碎支承架4232、动粉碎板4233和动连接座4234。枢接套4231、动粉碎支承架4232、动粉碎板4233和动连接座4234为一体结构，可提高强度和刚度。
[0185] 动粉碎支承架4232连接在枢接套4231上，动粉碎支承架4232包括第一延伸部42321、第二延伸部42322、第三延伸部42323、第四延伸部42324和第五延伸部42325。第一延伸部42321自枢接套4231向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端弯折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端弯折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部的弯折角度大于第二延伸部的弯折角度，第五延伸部的弯折角度大于第三延伸部的弯折角度；
动粉碎支承架4232的下端连接到动连接座4234上。动粉碎板4233连接在枢接套4231与动连接座4234之间，动粉碎板4233呈弧形，动粉碎板4233上端到动粉碎支承架4232上端之间的距离小于动粉碎板4233下端到动粉碎支承架4232下端之间的距离，动粉碎支承架4232与动粉碎板4233之间形成有动粉碎腔体420a，这样，当动粉碎板受到挤压力时，动粉碎架的弹性变形量大，不容易让动粉碎架出现刚性破坏的现象。定粉碎架422与动粉碎架423之间形成有粉碎腔420，配合定粉碎架422的结构，让粉碎腔420的上端大于下端，这样有利于物料进入到粉碎腔内，同时对物料的粉碎更加的充分。在粉碎时，动粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述动粉碎支承架结构，由于第四延伸部和第五延伸部的弯折角度较大，这样，让动粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易让动粉碎架发生弹性和塑性变形，更加有利于粉碎。
[0186] 在动粉碎板4233的表面上设有纵向延伸的凹凸纹，动粉碎板4233上的凹凸纹与定粉碎板上的凹凸纹错位设置，这样，对物料除有压碎作用外，还有弯曲和剪切的作用，粉碎的效果更好。在动粉碎板4233的表面上设有锰钢层，以提高耐磨性能。
[0187] 所述的调整装置424包括调整固定座4241和铰接在调整固定座4241与动连接座4234之间的肘杆4242。
[0188] 如图28和图29所示，复位装置425位于调整装置424的下方。所述的复位装置425包括复位固定座4251、复位连杆4252、复位弹簧4253和复位螺母4254。
[0189] 复位固定座4251固定在粉碎前侧板与粉碎后侧板之间。调整固定座4241固定在复位固定座4251上。复位连杆4252穿过复位固定座4251铰接在动连接座4234上，在粉碎右侧板上设有穿孔，穿孔的直径大于复位连杆4252的直径，复位连杆4252的外端经穿孔伸出粉碎右侧板。在复位连杆4252的伸出端连接有复位螺母4254。在复位连杆4252上位于复位固定座4251与复位螺母4254之间套有复位弹簧4253。通过调节复位螺母4254，则可调节复位行程，以适用于不同物料的粉碎。
[0190] 如图22、23、28和29所示，所述的驱动系统426包括驱动固定架4261、驱动减震块4262、驱动电机4263、驱动小带轮4264、驱动大带轮4265、驱动皮带4266、驱动轴4267、偏心套和飞轮4268。
[0191] 如图30所示，驱动固定架42621由两个相互平行的U型架42611组成。在两U型架42611上横跨坐落有驱动减震块4262，对驱动电机具有减震的作用。驱动电机4263固定在驱动减震块4262上。驱动小带轮4264安装在驱动电机的输出轴上。驱动大带轮4265安装驱动轴的一端。皮带4266套在驱动小带轮4264和驱动大带轮4265上。
[0192] 如图27所示，所述的驱动轴4267包括中间轴42671和设在中间轴两端的连接轴42672，中间轴的直径大于连接轴的直径。连接轴通过轴承和轴承座安装在粉碎架421上。中间轴42671上具有环形槽42711，两相邻环形槽之间形成有凸环。
[0193] 在环形槽上套有所述的偏心套，偏心套突出凸环。枢接套4231套在偏心套上，这样，在凸环与枢接套4231之间形成油槽，用于储油，起到润滑的作用。
[0194] 如图31所示，驱动大带轮4265包括轴套42651、外圈42652、带轮筋板42653和侧筋板42654。轴套上设有供连接轴穿过的轴孔。在轴套42651与外圈42652连接有带轮筋板42653，一来可提高强度，另外可减轻驱动大带轮4265的重量。在带轮筋板42653的两侧位于轴套42651与外圈42652之间焊接有侧筋板42654，侧筋板42654的中部内凹形成凹槽
426541。
[0195] 所述的锁块装置427包括两块夹持块，两夹持块夹持在连接轴上，两夹持块通过螺栓连接，两夹持块之间有间隙，这样，能让夹持块紧紧抱在连接轴上，在夹持块的内侧设有插槽，位于凹槽内侧的侧筋板插入在插槽内，这样可防止驱动大带轮相对于驱动轴打滑，驱动更加的可靠。
[0196] 在另一连接轴42672上安装有飞轮4268。如图32所示，飞轮4268包括飞轮轴套42681、飞轮外圈42682、飞轮筋板42683和飞轮侧筋板42684。飞轮轴套上设有供连接轴穿过的轴孔。在飞轮轴套42681与飞轮外圈42682连接有飞轮筋板42683，可提高强度。在飞轮筋板42683的两侧位于飞轮轴套42681与飞轮外圈42682之间焊接有飞轮侧筋板42684，飞轮侧筋板42684的中部内凹形成飞轮凹槽426841。在连接轴上位于飞轮的外侧设有锁块装置
427，位于飞轮凹槽内侧的飞轮侧筋板插入在插槽内，这样可防止飞轮相对于驱动轴打滑，驱动更加的可靠。
[0197] 上述粉碎机构42的工作原理是：驱动电机带动驱动小带轮旋转，驱动小带轮通过驱动皮带带动驱动大带轮旋转，驱动大带轮带动驱动轴旋转，驱动轴带动偏心套旋转，在偏心套的作用下动粉碎架上下运动，当动粉碎架向上运动时，肘杆和动粉碎架之间的夹角变大，肘杆推动动粉碎架向定粉碎架接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动粉碎架向下运动时，肘杆和动粉碎架之间的夹角变小，动粉碎架在复位拉杆、复位弹簧的作用下离开定粉碎架，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着驱动电动机连续转动破碎机动粉碎架作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
[0198] 如图22所示，在承料装置41位于粉碎机构42的左侧设有入料口40，经右侧分料漏斗32的物料从入料口40进入到承料装置内，经粉碎机构粉碎的物料也进入到承料装置内，承料装置内的粉末物料落入到输送装置5上。
[0199] 如图22和图23所示，所述的挡料装置43包括挡料前侧板431、挡料后侧板432和挡料右侧板433。挡料装置43安装在粉碎架上且与粉料架的入料口位置对应，起到挡料的作用，能可靠的保证经振动输送机构的物料落入到粉碎机构内。
[0200] 如图33和图34所示，输送装置5包括输送架51、输送驱动系统52、输送主动辊组件53、输送从动辊组件54、导向辊组件55、导向限料装置56、纠偏装置57和输送带。
[0201] 所述的输送架51包括输送横梁511和连接在两输送横梁511之间的多根连接杆512；输送横梁511从左向右先水平延伸然后斜向上延伸，输送横梁的水平延伸部分位于承料装置的下方，这样，当承料装置中的粉末物料落入到输送装置5上时不会滑出，对粉末物料的输送更加的可靠。
[0202] 如图33所示，所述的输送驱动系统52包括输送电机521、输送主带轮522、输送从带轮523、输送皮带524和变速器525。输送主带轮522安装在输送电机521的输出轴上，输送从带轮523安装在变速器525的输入轴上，输送皮带524套在输送主带轮522和输送从带轮523之间，变速器525的输出轴与输送主动辊连接。
[0203] 如图33所示，输送主动辊组件53包括输送主动辊安装座531和输送主动辊532。在两输送横梁上端的外侧分别固定有输送主动辊安装座531，输送主动辊安装座的截面呈L形，在输送主动辊安装座上设有多个输送主动辊安装孔5311，输送主动辊532通过轴承和轴承座安装在两输送主动辊安装座531上，并通过螺钉穿过输送主动辊安装孔5311连接，由于设置了多个输送主动辊安装孔5311，因此，方便调整输送主动辊的安装位置。输送主动辊安装孔5311为腰型孔，这样，方便对输送主动辊的安装位置进行微调。
[0204] 如图33所示，输送从动辊组件54包括从动辊架541、滑块542和输送从动辊543。在输送横梁511的下端分别固定有从动辊架541。所述的从动辊架541包括第五横梁5411和第五纵梁5412；第五横梁5411由两根组成，第五纵梁5412由两根组成，在两第五横梁的两端分别焊接有第五纵梁5412，位于下部的第五横梁固定在输送横梁上；两第五横梁和两第五纵梁之间形成有滑动腔5413；位于下部的第五横梁上表面上固定有滑轨544，位于上部的第五横梁的下表面上固定有滑轨。
[0205] 如图34所示，所述的滑块542包括滑块本体5421和设在滑块本体5421一侧的连接耳5422，在连接耳5422上设有孔；在滑块本体5421的上表面和下表面设有滑槽54211，滑轨544设置在滑槽54211内。
[0206] 输送从动辊543安装在滑块本体上，让滑块在滑轨上滑动，则能调节输送从动辊543的位置，输送从动辊发生了位置变化后，对输送带具有张紧的作用。
[0207] 如图33所示，导向辊组件55包括导向辊固定板551和导向辊552。在每一输送横梁上且在相对的位置上分别固定有导向辊固定板551，导向固定板向下延伸，在相对的两导向辊固定板之间安装所述的导向辊552，导向辊低于输送横梁，导向辊对输送带具有导向作用。
[0208] 如图33和图35所示，导向限料装置56包括导向支承板561、支架562、导向机构563、限位机构564。
[0209] 在两输送横梁上分别固定有导向支承板561，导向支承板561自输送横梁向上延伸后弯折向内且向上延伸。
[0210] 如图36所示，所述的支架562呈倒V字型，在支架562上设有安装孔。
[0211] 每一导向限料装置56中的导向机构563由三个组成，导向机构563包括中心轴、外轴套和导向轮5631。外轴套套在中心轴上，在外轴套上设有多个导向轮5631。在相邻的导向机构563之间设有支架562。位于中间的导向机构水平设置，位于两侧的导向机构的内端低于外端呈倾斜状。中间的导向机构的中心轴安装在两端的支架上，两侧的导向机构的中心轴一端安装在导向支承板上，另一端安装在支架上。由于两侧的导向机构倾斜设置，这样中心轴也倾斜设置，因此，让导向支承板的上端向内弯曲，将支架设置成倒V字型，可让中心轴与导向支承板以及支架的安装孔轴线平行，便于安装导向机构，另外导向支承板和支架对导向机构的支承能力强，不容易变形。
[0212] 采用上述结构的导向机构，当输送带安装好后，由于两侧导向机构相对较高，因此输送带的中部会自然下榻，在输送粉末物料时，粉末物料不容易从两侧流出，提高了对粉末物料的输送可靠性，另外，导向轮还能起到导向的作用，减小输送带运动的阻力。
[0213] 在输送横梁511上位于导向机构的两侧分别安装有限位机构564。所述的限位机构564包括限位板5641和斜撑板5642，限位板5641的截面呈L型，在限位板5641内焊接有斜撑板5642，以提高强度。限位机构564一方面对导向机构进行限位，另一方面用于安装支架
562。
[0214] 所述的输送带套在输送主动辊、输送被动辊、导向辊和导向机构上。当输送电机工作时，输送电机通过输送主动带轮、输送皮带、输送从动带轮和变速器带动输送主动辊旋转，输送主动辊带动输送带运动，实现对粉末物料的输送。
[0215] 在输送横梁511上端部上位于输送带的两侧分别安装有纠偏装置57，所述的纠偏装置57为板状结构，板状纠偏装置的左端向外弯折，形成导向部，对输送带具有导向作用。
[0216] 本发明粉末涂料的工作原理是：将物料投入到料斗装置25内，料斗装置内的物料落入到振动输送机构23内，在振动装置24的作用下，振动输送机构23内的物料向右输送，当物料被输送到筛网处时，符合颗粒大小的粉末物料经筛网、落料槽落入到粉料装置内，在风机的作用下，轻的粉末物料经右侧的分料漏斗进入到承料装置内，不符合的粉末物料经左侧的分料漏斗排出，实现对粉末物料的分离。对于不能从筛网落下的物料进入到粉碎装置内，通过粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎后的粉末物料落入到承料装置内，承料装置内的粉末物料落入到输送带上，通过输送装置将粉末物料输出，实现对粉末涂料的粉碎和自动输送。
