[0047] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0048] 实施例:如图1‑4所示,一种口罩用熔喷布加工系统,包括前置母料除尘装置100和熔喷布主加工装置200,熔喷母料经过前置母料除尘装置100进行除尘清理后,由操作人员送入熔喷布主加工装置200的上料桶601中,前置母料除尘装置100包括上端开口的除尘壳体101,除尘壳体101的一端侧壁固接有翻动电机102,翻动电机102的电机轴103上固接有多个偏心轮104,各个偏心轮104的上沿高度均不相同,偏心轮104间隔性地顶动周侧固接于除尘壳体101内壁的致密布体105;除尘壳体101的一端侧壁与翻转电机122的输出轴固接,翻转电机122通过右立柱106固定于地面上,除尘壳体101的另一端侧壁固接限位轴107,限位轴107穿过套环108,套环108通过左立柱109固定于地面上,限位轴107上固接有位于套环108左右侧的限位板110;翻转电机122上端固接右连杆111,套环108上端固接左连杆112,左连杆112和右连杆111与顶板113的底端固接,顶板113上固定有气动缸114,气动缸114的输出轴通过两个分支杆115与斗型吸尘盖116固接,斗型吸尘盖116通过软管117与吸尘风机
118的入口连通,吸尘风机118的出口管124插入洗气箱119的底部,洗气箱119的顶端连通有排气口120,洗气箱119内填充有液态水;除尘壳体101的下方放置有接料筒123,斗型吸尘盖
116的窄口处设置有金属阻拦网121,金属阻拦网121的孔径小于熔喷母粒的当量颗粒直径。
[0049] 使用时,将熔喷母粒置于致密布体105上,启动翻动电机102,各个偏心轮104间歇性地顶动致密布体105,使得其上的熔喷母料被不断翻起,翻起过程中扬起的灰尘被斗型吸尘盖116吸入至洗气箱119内,经过洗气的气体由排气口120排出;除尘完毕后,启动气动缸114,将斗型吸尘盖116拉起,然后启动翻转电机122使得除尘壳体101缓慢翻转180°,除尘壳体101中熔喷母粒落入到接料筒123中,而后由操作人员送至上料桶601内。
[0050] 如图5‑15所示,熔喷布主加工装置200包括熔喷机基体1,熔喷机基体1一端固定连接有定量泵2,定量泵2的输入端与市电的输出端电性连接,定量泵2的一端固定连接有熔体过滤器3,熔体过滤器3一侧固定连接有挤出机4,熔喷机基体1另一端设置有固料添加机构5;
[0051] 固料添加机构5包括支撑方架501、接料斗502、混合腔503、储料腔504、密封盖板505、添料网板506、伸缩盒507、伸缩弹簧508、滑移板509、上料网板510、传动凸块511、安装板512、伺服电机513、驱动凸块514、导料管515和电热板516;
[0052] 熔喷机基体1另一端设置有支撑方架501,支撑方架501顶端固定连接有接料斗502,接料斗502顶端固定连接有混合腔503,混合腔503顶端固定连接有储料腔504,储料腔
504顶端放置有密封盖板505;
[0053] 混合腔503顶端内侧固定安装有添料网板506,储料腔504一端底部固定连接有伸缩盒507,伸缩盒507内侧一侧均匀固定连接有伸缩弹簧508,伸缩弹簧508一端对应伸缩盒507内侧另一端位置处固定连接有滑移板509,储料腔504内侧底部对应滑移板509一侧位置处滑动连接有上料网板510,上料网板510一端对应储料腔504另一端外侧位置处固定连接有传动凸块511;
[0054] 储料腔504另一端中部固定连接有安装板512,安装板512顶端中部固定连接有伺服电机513,伺服电机513输入端与市电的输出端电性连接,伺服电机513,的输出轴对应传动凸块511一侧位置处固定连接有驱动凸块514,在生产设备开始工作前,通过储料腔504将功能性添加剂盛放到混合腔503的顶部,在生产过程中,通过伺服电机513带动驱动凸块514进行转动,通过驱动凸块514与传动凸块511的配合带动上料网板510沿添料网板506顶部进行滑动,通过伸缩弹簧508和滑移板509的作用,使上料网板510复位,进而使储料腔504内的添加剂持续均匀的掉落到混合腔503内,在熔喷纤维从熔喷机基体1上的熔喷头喷出并穿过混合腔503时,熔融状态的熔喷纤维会与混合腔503顶部掉落的添加剂相互结合,同时添加剂和熔喷纤维会在气流的作用下进行前进并附着到传动带8上冷却形成熔喷布,使添加剂与熔喷布之间结合的更加牢固,同时使添加剂在熔喷布内部的更加均匀;
[0055] 有效的避免了熔喷布冷却后再将添加剂喷洒到外侧所导致的添加剂与熔喷布之间连接不够牢靠,使得熔喷布在使用过程中添加剂脱落而造成熔喷布品质下降的问题,同时在熔喷纤维飞行过程中添加添加剂,可以使添加剂与熔喷纤维混合的更加均匀,有效的改善了添加剂在熔喷布内部的分布状况,从而使熔喷布具有优良的抗静电性、导电性和吸湿性,以及增强了熔喷布阻隔性;
[0056] 混合腔503两端均固定连接有导料管515,储料腔504两端均固定连接有电热板516,熔喷机基体1另一端均匀设置有熔喷头,混合腔503两侧对应熔喷头一端位置处均开设有方形通槽,导料管515位于方形通槽边部,通过电热板516对储料腔504内的添加剂进行保温与使添加剂颗粒在熔喷纤维结合时能够保持相近的温度,有效的避免了添加剂与熔喷纤维由于温差过大导致熔喷纤维与添加剂颗粒接触后快速冷却,造成熔喷布整体结构强度下降的问题,优化了添加剂的添加过程,提高了固料添加机构5的使用性能;
[0057] 添料网板506和上料网板510之间紧密贴合,添料网板506和上料网板510的网孔相互交错分布,传动凸块511与驱动凸块514之间相互配合;
[0058] 挤出机4的添料口顶端设置有混合干燥机构6;
[0059] 混合干燥机构6包括上料桶601、安装十字板602、转动竖轴603、上料浆604、转动筒605、密封锥形盖606、过滤筛网607、连接环608、混合板609、搅拌桨610、电热管611、从动连接头612、电动伸缩杆613、密封桶盖614、驱动电机615和主动连接头616;
[0060] 挤出机4的添料口顶端固定连接有上料桶601,上料桶601内侧底部焊接有安装十字板602,安装十字板602内侧中部转动连接有转动竖轴603,转动竖轴603外侧底部对应安装十字板602底端位置处固定连接有上料浆604,转动竖轴603外侧对应安装十字板602顶部位置处固定连接有转动筒605,转动筒605顶端通过螺栓连接有密封锥形盖606,密封锥形盖606顶端对应转动竖轴603外侧位置处通过螺栓固定连接有过滤筛网607;
[0061] 转动筒605外侧顶部固定连接有连接环608,连接环608外侧圆周方向均匀固定连接有混合板609,转动筒605外侧对应连接环608底部位置处均匀固定连接有搅拌桨610,转动筒605内侧圆周方向均匀固定连接有电热管611,电热管611的输入端与市电的输出端电性连接;
[0062] 转动竖轴603顶端固定连接有从动连接头612,上料桶601外部两侧对称固定连接有电动伸缩杆613,电动伸缩杆613的输入端与市电的输出端电性连接,电动伸缩杆613的顶端固定连接有密封桶盖614,密封桶盖614顶端固定安装有驱动电机615,驱动电机615的输入端与市电的输出端电性连接,驱动电机615的输出轴底端固定连接有主动连接头616,过滤筛网607边部与上料桶601内壁紧密贴合,混合板609端面与上料桶601内壁紧密贴合;
[0063] 从动连接头612与主动连接头616的位置相互对应,从动连接头612与主动连接头616之间相互配合,在将熔喷母料添加到上料桶601内部后,通过驱动电机615、主动连接头
616和从动连接头612的作用带动转动竖轴603和转动筒605进行转动,通过过滤筛网607对熔喷母料进行过滤筛选,通过连接环608和混合板609对上料桶601上层的母料和添加的助剂进行混合,通过电热管611对母料进行加热烘干,通过搅拌桨610对母料的持续翻炒搅拌使母料受热更加均匀,从而有效的降低了母料中的水分含量,提高了母料的干燥度;
[0064] 从而有效的避免了由于母料和助剂混合不均造成的熔喷布质量下降的问题,同时通过对母料的持续高效的干燥,有效了降低了熔喷过程中熔融原料中水分的含量,避免了喷丝过程中由于水汽溅射而产的气孔,进一步提高了熔喷布的产品质量;
[0065] 支撑方架501一侧设置有冷却架7,冷却架7内侧通过传动辊活动连接有传动带8,冷却架7内侧底端固定连接有均匀冷却机构9;
[0066] 均匀冷却机构9包括冷却液箱901、冷却矩形箱902、送水泵903、输液管904、连接盒905、排液管906、排液孔907、回液管908和冷却箱909;
[0067] 冷却架7内侧底端固定连接有冷却液箱901,冷却架7中部对应导料管515一端位置处通过螺栓固定连接有两个冷却矩形箱902,冷却矩形箱902顶部两端均通过水管连接有送水泵903,送水泵903的输入端与市电的输出端电性连接;
[0068] 送水泵903一端固定连接有输液管904,输液管904一端对应冷却矩形箱902内侧固定连接有连接盒905,连接盒905一侧中部对应冷却矩形箱902内侧均匀固定连接有排液管906,排液管906一侧均匀开设有排液孔907,冷却矩形箱902一端固定连接有回液管908,回液管908一端固定连接有冷却箱909,通过送水泵903和输液管904将冷却液箱901内的冷却液运输到冷却矩形箱902内,通过连接盒905、排液管906和排液孔907使冷却液均匀的分布到冷却矩形箱902内部,通过回液管908将冷却矩形箱902导入冷却箱909内进行冷却,并在冷却液完成冷却后从冷却箱909的底部回流到冷却液箱901内,从而实现对传动带8的冷却,使熔喷纤维在附着到传动带8上后能够快速的冷却形成熔喷布;
[0069] 通过排液管906和排液孔907使冷却液进入到冷却矩形箱902内后能够均匀的喷洒向靠近传动带8一侧,通过回液管908从另一端将冷却液导出,提高了冷却矩形箱902对传动带8的冷却效率,避免了出现由于冷却速度慢造成的多个熔喷纤维粘结成团从而导致的熔喷布出现脆、硬的现象,改善了熔喷布的冷却成布过程;
[0070] 冷却箱909通过水管连接到冷却矩形箱902,两个冷却矩形箱902的进水端和出水端相反,两个冷却矩形箱902的排液管906在连接到冷却箱909前合并为一根管道,冷却箱909固定连接到冷却架7一侧,通过双冷却矩形箱902的设计,使低温冷却液可以分别从传动带8的两侧进入到冷却矩形箱902内,从而有效的防止由于冷却液流向而导致的传动带8两侧冷却温度从而造成熔喷布冷却不均匀的现象,使熔喷布得冷却更加均匀,减少了熔喷布在完全冷却后所产生的内应力,有效的预防熔喷布在二十四小时以后出现发脆发硬的现象,提高了熔喷布得到生产质量;
[0071] 冷却架7一侧设置有输送架10,输送架10一端固定连接有便捷卸料机构11;
[0072] 便捷卸料机构11包括支撑板1101、限位槽1102、滑动轨1103、放置板1104、放置槽1105、防护箱1106、转动电机1107、收料转轴1108、转动轮1109、储气囊1110、导气管1111、条形充气囊1112、夹紧环1113、拆卸拉环1114和夹紧头1115;
[0073] 输送架10一端对称固定连接有支撑板1101,支撑板1101顶端对称开设有限位槽1102,限位槽1102内侧固定连接有滑动轨1103,位于输送架10一端的一侧位置处的支撑板
1101一侧固定连接有放置板1104,放置板1104顶端对应限位槽1102一端位置处开设有放置槽1105,放置槽1105内侧放置有防护箱1106,防护箱1106内侧底部固定连接有转动电机
1107,转动电机1107的输入端与市电的输出端电性连接;
[0074] 转动电机1107的输出轴对应限位槽1102顶部位置处固定连接有收料转轴1108,收料转轴1108外侧两端对应限位槽1102内侧位置处均转动连接有转动轮1109,在熔喷布成品收卷的过程中,通过限位槽1102和放置槽1105的作用,将转动电机1107和收料转轴1108放置到加工设备的尾部,通过滑动轨1103和转动轮1109对收料转轴1108进行辅助支持,通过放置安装的方式,使收料转轴1108的安装和拆卸更加的方便,从而在收料转轴1108收卷完成后能够对其进行快速的安装和更换,提高了收料转轴1108的更换效率,进而提高了熔喷布的生产效率;
[0075] 有效得到避免了每次收卷完成后都需要停机才能更换收料转轴1108的问题,简化了收料转轴1108的安装和拆卸的方式,进而建议的提高网络熔喷布的生产效率;
[0076] 收料转轴1108一端内侧粘接有储气囊1110,储气囊1110一端圆周方向均匀固定连接有导气管1111,导气管1111一端对应收料转轴1108外侧圆周方向均匀固定连接有条形充气囊1112;
[0077] 收料转轴1108一端外侧固定连接有夹紧环1113,收料转轴1108外侧对应夹紧环1113一侧位置处活动连接有拆卸拉环1114,收料转轴1108一端对应储气囊1110一端位置处通过螺纹连接有夹紧头1115,转动轮1109与滑动轨1103之间相互配合,条形充气囊1112膨胀后的外径大于转动轮1109的外径;
[0078] 夹紧头1115分别与储气囊1110和拆卸拉环1114紧密贴合,通过夹紧头1115对储气囊1110进行挤压,通过导气管1111将储气囊1110内别挤出的空气导入条形充气囊1112内,使条形充气囊1112发生膨胀进而对套在收料转轴1108外侧的硬纸管进行固定,有效的避免了硬纸管在熔喷布收卷的过程中出现转动影响熔喷布的正常收集,在熔喷布收卷完成后,将夹紧头1115从收料转轴1108内拧出,使条形充气囊1112收缩,进而使其外侧的熔喷布卷取下更加便捷,有效的简化了熔喷布成品的收集过程;
[0079] 冷却架7与输送架10之间设置有表面清理机构12;
[0080] 表面清理机构12包括收集箱1201、风机1202、吸气管1203、连接管1204、收集头1205、拦截网1206和排气口1207;
[0081] 冷却架7一侧底部固定连接有收集箱1201,收集箱1201顶端中部固定连接有风机1202,风机1202的输入端与市电的输出端电性连接,风机1202顶端固定连接有吸气管1203,吸气管1203顶端固定连接有连接管1204,连接管1204两端均固定连接有收集头1205;
[0082] 收集箱1201内侧两端固定连接有拦截网1206,收集箱1201两端底部均开设有排气口1207,两个收集头1205分别于冷却架7与输送架10固定连接,两个收集头1205之间在设备工作时通过有熔喷布,在熔喷布与传动带8分离后,在风机1202的作用下,通过吸气管1203、连接管1204和收集头1205的作用对熔喷布的两侧进行清理,将熔喷布两侧粘结的不牢靠的细纤维吸入收集箱1201内,通过拦截网1206和排气口1207的作用将细纤维拦截并储存在收集箱1201内,从而有效的提高了熔喷布表面质量;
[0083] 有效的避免了这些由于熔喷布与传动带8分离过程中的拉扯力而与熔喷布主体连接变得不牢靠的细纤维继续残留在熔喷布上,通过对这些细纤维的吸附收集,避免了这些细纤维在使用过程中出现脱硫而降低用户的使用体验,有效的提高了产品质量。
[0084] 熔喷布主加工装置200的工作原理及使用流程:开始工作前,通过储料腔504将功能性添加剂盛放到混合腔503的顶部,在生产过程中,通过伺服电机513带动驱动凸块514进行转动,通过驱动凸块514与传动凸块511的配合带动上料网板510沿添料网板506顶部进行滑动,通过伸缩弹簧508和滑移板509的作用,使上料网板510复位,进而使储料腔504内的添加剂持续均匀的掉落到混合腔503内,在熔喷纤维从熔喷机基体1上的熔喷头喷出并穿过混合腔503时,熔融状态的熔喷纤维会与混合腔503顶部掉落的添加剂相互结合,同时添加剂和熔喷纤维会在气流的作用下进行前进并附着到传动带8上冷却形成熔喷布,使添加剂与熔喷布之间结合的更加牢固,同时使添加剂在熔喷布内部的更加均匀;
[0085] 有效的避免了熔喷布冷却后再将添加剂喷洒到外侧所导致的添加剂与熔喷布之间连接不够牢靠,使得熔喷布在使用过程中添加剂脱落而造成熔喷布品质下降的问题,同时在熔喷纤维飞行过程中添加添加剂,可以使添加剂与熔喷纤维混合的更加均匀,有效的改善了添加剂在熔喷布内部的分布状况,从而使熔喷布具有优良的抗静电性、导电性和吸湿性,以及增强了熔喷布阻隔性;
[0086] 通过电热板516对储料腔504内的添加剂进行保温与使添加剂颗粒在熔喷纤维结合时能够保持相近的温度,有效的避免了添加剂与熔喷纤维由于温差过大导致熔喷纤维与添加剂颗粒接触后快速冷却,造成熔喷布整体结构强度下降的问题,优化了添加剂的添加过程,提高了固料添加机构5的使用性能;
[0087] 在将熔喷母料添加到上料桶601内部后,通过驱动电机615、主动连接头616和从动连接头612的作用带动转动竖轴603和转动筒605进行转动,通过过滤筛网607对熔喷母料进行过滤筛选,通过连接环608和混合板609对上料桶601上层的母料和添加的助剂进行混合,通过电热管611对母料进行加热烘干,通过搅拌桨610对母料的持续翻炒搅拌使母料受热更加均匀,从而有效的降低了母料中的水分含量,提高了母料的干燥度;
[0088] 从而有效的避免了由于母料和助剂混合不均造成的熔喷布质量下降的问题,同时通过对母料的持续高效的干燥,有效了降低了熔喷过程中熔融原料中水分的含量,避免了喷丝过程中由于水汽溅射而产的气孔,进一步提高了熔喷布的产品质量;
[0089] 通过送水泵903和输液管904将冷却液箱901内的冷却液运输到冷却矩形箱902内,通过连接盒905、排液管906和排液孔907使冷却液均匀的分布到冷却矩形箱902内部,通过回液管908将冷却矩形箱902导入冷却箱909内进行冷却,并在冷却液完成冷却后从冷却箱909的底部回流到冷却液箱901内,从而实现对传动带8的冷却,使熔喷纤维在附着到传动带
8上后能够快速的冷却形成熔喷布;
[0090] 通过排液管906和排液孔907使冷却液进入到冷却矩形箱902内后能够均匀的喷洒向靠近传动带8一侧,通过回液管908从另一端将冷却液导出,提高了冷却矩形箱902对传动带8的冷却效率,避免了出现由于冷却速度慢造成的多个熔喷纤维粘结成团从而导致的熔喷布出现脆、硬的现象,改善了熔喷布的冷却成布过程;
[0091] 通过双冷却矩形箱902的设计,使低温冷却液可以分别从传动带8的两侧进入到冷却矩形箱902内,从而有效的防止由于冷却液流向而导致的传动带8两侧冷却温度从而造成熔喷布冷却不均匀的现象,使熔喷布得冷却更加均匀,减少了熔喷布在完全冷却后所产生的内应力,有效的预防熔喷布在二十四小时以后出现发脆发硬的现象,提高了熔喷布得到生产质量;
[0092] 在熔喷布成品收卷的过程中,通过限位槽1102和放置槽1105的作用,将转动电机1107和收料转轴1108放置到加工设备的尾部,通过滑动轨1103和转动轮1109对收料转轴
1108进行辅助支持,通过放置安装的方式,使收料转轴1108的安装和拆卸更加的方便,从而在收料转轴1108收卷完成后能够对其进行快速的安装和更换,提高了收料转轴1108的更换效率,进而提高了熔喷布的生产效率;
[0093] 有效得到避免了每次收卷完成后都需要停机才能更换收料转轴1108的问题,简化了收料转轴1108的安装和拆卸的方式,进而建议的提高网络熔喷布的生产效率;
[0094] 通过夹紧头1115对储气囊1110进行挤压,通过导气管1111将储气囊1110内别挤出的空气导入条形充气囊1112内,使条形充气囊1112发生膨胀进而对套在收料转轴1108外侧的硬纸管进行固定,有效的避免了硬纸管在熔喷布收卷的过程中出现转动影响熔喷布的正常收集,在熔喷布收卷完成后,将夹紧头1115从收料转轴1108内拧出,使条形充气囊1112收缩,进而使其外侧的熔喷布卷取下更加便捷,有效的简化了熔喷布成品的收集过程;
[0095] 在熔喷布与传动带8分离后,在风机1202的作用下,通过吸气管1203、连接管1204和收集头1205的作用对熔喷布的两侧进行清理,将熔喷布两侧粘结的不牢靠的细纤维吸入收集箱1201内,通过拦截网1206和排气口1207的作用将细纤维拦截并储存在收集箱1201内,从而有效的提高了熔喷布表面质量;
[0096] 有效的避免了这些由于熔喷布与传动带8分离过程中的拉扯力而与熔喷布主体连接变得不牢靠的细纤维继续残留在熔喷布上,通过对这些细纤维的吸附收集,避免了这些细纤维在使用过程中出现脱硫而降低用户的使用体验,有效的提高了产品质量。
[0097] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。