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一种合成皮革及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-08-17
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-02-19
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-07-06
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-08-17
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201810951480.8 申请日 2018-08-17
公开/公告号 CN109235049B 公开/公告日 2021-07-06
授权日 2021-07-06 预估到期日 2038-08-17
申请年 2018年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 D06N3/00D06N3/14D06N3/04D06M15/03D06M13/224D06M11/71D06M101/34 主分类号 D06N3/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 1
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证 1、JP H01222938 A,1989.09.06CN 104452328 A,2015.03.25任龙芳.超细纤维合成革仿天然皮革研究进展《.皮革科学与工程》.2012,第22卷(第1期),第36-40页. 张天问.用明胶改善水性聚氨酯膜性能的研究《.明胶科学与技术》.2016,第36卷(第2期),第78-85页.;
引用专利 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 广州巴莫皮具有限公司 当前专利权人 广州巴莫皮具有限公司
发明人 胡利群 第一发明人 胡利群
地址 广东省广州市花都区狮岭镇阳光南路6第2栋515房 邮编 510000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省广州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
广州三环专利商标代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
颜希文、宋静娜
摘要
本发明提供了一种合成皮革,所述皮革包括聚酰胺基布层和设置在所述聚酰胺基布层上的皮革层;所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理后,在130‑200℃下烘焙10‑30分钟;所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:聚氨酯80‑90份;聚丙烯酸树脂20‑30份;明胶15‑25份;弹性树脂6‑10份;聚甲基丙烯酸钠0.5‑1份。制备的合成皮革透水汽性能好,聚酰胺基布层和皮革层的剥离强度大,撕裂强度得到改善。
  • 摘要附图
    一种合成皮革及其制备方法
  • 说明书附图:[0082]
    一种合成皮革及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-07-06 授权
2 2019-02-19 实质审查的生效 IPC(主分类): D06N 3/00 专利申请号: 201810951480.8 申请日: 2018.08.17
3 2019-01-18 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种合成皮革,其特征在于,所述合成皮革包括聚酰胺基布层和设置在所述聚酰胺基布层上的皮革层;
所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理后,在130‑200℃下烘焙20‑30分钟;
所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
聚氨酯80‑90份;聚丙烯酸树脂20‑30份;明胶15‑25份;弹性树脂6‑10份;聚甲基丙烯酸钠0.5‑1份;
所述皮革层的制备方法包括以下步骤:将明胶均匀分散在聚氨酯中,将配方量的聚丙烯酸树脂、弹性树脂和聚甲基丙烯酸钠与所述均匀分散有明胶的聚氨酯混合均匀,通过挤出机挤出并流延得到皮革层。

2.根据权利要求1所述的合成皮革,其特征在于,所述明胶均匀分散在所述聚氨酯中。

3.根据权利要求1所述的合成皮革,其特征在于,所述聚酰胺基布层的厚度为0.08‑1 mm,所述皮革层的厚度为0.05‑1.5 mm。

4.根据权利要求1所述的合成皮革,其特征在于,所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:聚氨酯85份;聚丙烯酸树脂27份;明胶18份;弹性树脂8份;聚甲基丙烯酸钠0.8份。

5.根据权利要求1所述的合成皮革,其特征在于,所述环糊精选自α‑环糊精、γ‑环糊精、羟丙基γ‑环糊精、β‑环糊精及羟丙基β‑环糊精中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的合成皮革,其特征在于,所述烘焙的温度为185‑200℃。

7.根据权利要求1所述的合成皮革,其特征在于,所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯。

8.一种合成革的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将聚酰胺基布层充分水洗,然后在含有80‑90 g/L环糊精、125‑150g/L柠檬酸三甲酯和50‑100 g/L磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,浸压处理后,在130‑200℃下烘焙10‑30分钟;
(2)将烘焙后的聚酰胺基布层充分水洗后干燥,备用;
(3)将明胶均匀分散在聚氨酯中,将配方量的聚丙烯酸树脂、弹性树脂和聚甲基丙烯酸钠与所述均匀分散有明胶的聚氨酯混合均匀,通过挤出机挤出并流延得到皮革层;
(4)将所述聚酰胺基布层和所述皮革层进行加压热合得到合成皮革。

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述烘焙的温度为185‑200℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述加压热合的压力为15‑18 Pa,所述加压热合的温度为160‑170℃,加压热合的时间为30‑45 min。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及人造革技术领域,具体涉及一种合成皮革及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着超细纤维合成革行业的不断发展,它的应用领域也不断扩大,尽管其很多方面都较之天然皮革优异(如机械性能),但是其卫生性能、染色性能与天然皮革相比仍存在较大差距。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种合成皮革及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种合成皮革,所述合成皮革包括聚酰胺基布层和设置在所述聚酰胺基布层上的皮革层;
[0005] 所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理后,在130‑200℃下烘焙10‑30分钟;
[0006] 所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
[0007] 聚氨酯80‑90份;聚丙烯酸树脂20‑30份;明胶15‑25份;弹性树脂6‑10份;聚甲基丙烯酸钠0.5‑1份。
[0008] 通过将所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压并烘焙处理后,改善了制备得到的皮革的透水汽性能,且机械性能也并未降低。
[0009] 将所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压并烘焙处理后,增加了聚酰胺基布层所含有的化学基团,当通过加压热合时,与皮革层的原料组分键合的几率更大,所述聚酰胺基布层和皮革层的剥离强度。
[0010] 优选地,所述明胶均匀分散在所述聚氨酯中。将皮革层原料中的明胶均匀分散在聚氨酯中,提高了制备得到的皮革的透水汽性能。
[0011] 通过所述弹性树脂和分散有明胶的聚氨酯的结合,改善了皮革的耐磨性和坚韧性。
[0012] 优选的,所述聚酰胺基布层的厚度为0.08‑1mm,所述皮革层的厚度为0.05‑1.5mm。
[0013] 发明人经过反复的实验研究,发现当所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:聚氨酯85份;聚丙烯酸树脂27份;明胶18份;弹性树脂8份;聚甲基丙烯酸钠0.8份时,制备得到的合成皮革的综合性能最佳。
[0014] 优选地,所述环糊精选自α‑环糊精、γ‑环糊精、羟丙基γ‑环糊精、β‑环糊精及羟丙基β‑环糊精中的至少一种。
[0015] 优选地,所述环糊精选自为羟丙基γ‑环糊精和羟丙基β‑环糊精中的至少一种。
[0016] 优选的,所述烘焙的温度为185‑200℃。
[0017] 优选的,所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯,所述聚酯型聚氨酯以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备。
[0018] 本发明还提供一种合成革的制备方法,所述方法包括以下步骤:
[0019] (1)将聚酰胺基布层充分水洗,然后在含有80‑90g/L环糊精、125‑150g/L柠檬酸三甲酯和50‑100g/L磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,浸压处理后,在130‑200℃下烘焙10‑30分钟;
[0020] (2)将烘焙后的聚酰胺基布层充分水洗后干燥,备用;
[0021] (3)将明胶均匀分散在聚氨酯中,将配方量的聚丙烯酸树脂、弹性树脂和聚甲基丙烯酸钠与所述均匀分散有明胶的聚氨酯混合均匀,通过挤出机挤出并流延得到皮革层;
[0022] (4)将所述聚酰胺基布层和所述皮革层进行加压热合得到合成皮革。
[0023] 优选地,所述烘焙的温度为185‑200℃。
[0024] 优选地,所述挤出机的工作温度为125‑145℃。
[0025] 优选地,所述加压热合的压力为15‑18Pa。
[0026] 优选地,所述加压热合的温度为160‑170℃,加压热合的时间为30‑45min。
[0027] 优选地,所述环糊精选自α‑环糊精、γ‑环糊精、羟丙基γ‑环糊精、β‑环糊精及羟丙基β‑环糊精中的至少一种。
[0028] 优选地,所述环糊精选自为羟丙基γ‑环糊精和羟丙基β‑环糊精中的至少一种。
[0029] 本发明的有益效果在于:提供了一种合成皮革及其制备方法,本发明通过将所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压并烘焙处理,制备的合成皮革透水汽性能好,聚酰胺基布层和皮革层的剥离强度大,撕裂强度得到改善。

实施方案

[0030] 下面结合实施例对本发明进行具体说明,但不限于此。
[0031] 实施例1
[0032] 本发明实施例的一种合成皮革,所述皮革包括聚酰胺基布层和设置在所述聚酰胺基布层上的皮革层;
[0033] 所述聚酰胺基布层在含有α‑环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,在130℃下烘焙20分钟;
[0034] 所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
[0035] 聚氨酯80份;聚丙烯酸树脂20份;明胶15份;弹性树脂6份;聚甲基丙烯酸钠0.5份。
[0036] 上述合成皮革的制备方法包括以下步骤:
[0037] (1)将聚酰胺基布层充分水洗,然后在含有85g/L环糊精、135g/L柠檬酸三甲酯和80g/L磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,浸压处理后,在130℃下烘焙20分钟;
[0038] (2)将烘焙后的聚酰胺基布层充分水洗后干燥,备用;
[0039] (3)将配方量明胶均匀分散在聚氨酯中,将配方量的聚丙烯酸树脂、弹性树脂和聚甲基丙烯酸钠与所述均匀分散有明胶的聚氨酯混合均匀,通过挤出机挤出并流延得到皮革层;所述挤出机的工作温度为125℃;
[0040] (4)将所述聚酰胺基布层和所述皮革层在压力为15Pa、温度为160℃下加压热合得到合成皮革。
[0041] 实施例2
[0042] 实施例2与实施例1的唯一区别为:环糊精为β‑环糊精。
[0043] 实施例3
[0044] 实施例3与实施例1的唯一区别为:环糊精为羟丙基‑β‑环糊精。
[0045] 实施例4
[0046] 实施例4与实施例1的唯一区别为:所述聚酰胺基布层在含有α‑环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,在150℃下烘焙20分钟。
[0047] 实施例5
[0048] 实施例5与实施例1的唯一区别为:所述聚酰胺基布层在含有α‑环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,在180℃下烘焙20分钟。
[0049] 实施例6
[0050] 实施例6与实施例1的唯一区别为:所述聚酰胺基布层在含有α‑环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,在200℃下烘焙20分钟。
[0051] 实施例7
[0052] 实施例7与实施例1的唯一区别为:所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
[0053] 聚氨酯90份;聚丙烯酸树脂10份;明胶18份;弹性树脂10份;聚甲基丙烯酸钠0.7份。
[0054] 实施例8
[0055] 实施例8与实施例1的唯一区别为:所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
[0056] 聚氨酯85份;聚丙烯酸树脂27份;明胶18份;弹性树脂8份;聚甲基丙烯酸钠0.8份。
[0057] 实施例9
[0058] 实施例9与实施例1的唯一区别为:所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
[0059] 聚氨酯100份;聚丙烯酸树脂25份;明胶20份;弹性树脂10份;聚甲基丙烯酸钠1份。
[0060] 实施例10
[0061] 实施例10与实施例1的唯一区别为:所述皮革层按质量份数计,包括如下原料组分:
[0062] 聚氨酯100份;聚丙烯酸树脂25份;明胶20份;弹性树脂10份;聚甲基丙烯酸钠0.7份。
[0063] 实施例11
[0064] 实施例11与实施例1的唯一区别为:将所述聚酰胺基布层和所述皮革层在压力为16Pa、温度为160℃下加压热合得到合成皮革。
[0065] 实施例12
[0066] 实施例12与实施例1的唯一区别为:将所述聚酰胺基布层和所述皮革层在压力为17Pa、温度为160℃下加压热合得到合成皮革。
[0067] 实施例13
[0068] 实施例13与实施例1的唯一区别为:将所述聚酰胺基布层和所述皮革层在压力为18Pa、温度为160℃下加压热合得到合成皮革。
[0069] 实施例14
[0070] 实施例14与实施例1的唯一区别为:将所述聚酰胺基布层和所述皮革层在压力为18Pa、温度为170℃下加压热合得到合成皮革。
[0071] 对比例1
[0072] 对比例1与实施例1的唯一区别为:所述聚酰胺基布层充分水洗后,不经过环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压处理,直接干燥后备用。
[0073] 对比例2
[0074] 对比例2与实施例1的唯一区别为:所述皮革层不包括原料组分明胶。
[0075] 对比例3
[0076] 对比例3与实施例1的唯一区别为:所述明胶没有预先均匀分散在聚氨酯中,所述皮革层的所有配料组分混合均匀后经挤出机挤出处理。
[0077] 实施例15
[0078] 对实施例1‑14、对比例1‑3的皮革的透水汽量(mg/(cm2 24h))、剥离强度(N/mm)和撕裂强度(N/mm)进行了进行了检测。结果如下表1所示。
[0079] 表1
[0080]
[0081]
[0082] 由表1的结果显示,表明通过将所述聚酰胺基布层在含有环糊精、柠檬酸三甲酯和磷酸二氢盐的水溶液中浸压并烘焙处理,制备的合成皮革透水汽性能大大提高,聚酰胺基布层和皮革层的剥离强度有了很大的提高,撕裂强度得到改善。
[0083] 最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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