[0002] 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类,人造革的生产方式
分为湿法和干法两种生产方式,在人造革湿法生产线上最后一步需要对人造革进行烘干定
型。
[0003] 经过检索例如专利号为CN205528853U的专利公开了一种新型环保节能设备,包括机架,所述机架上从前到后依次设有凝固槽、第二压干装置、第二吸水装置、清洗槽、第一压
干装置、第一吸水装置和烫干装置,所述清洗槽、所述第一压干装置、所述第一吸水装置和
所述烫干装置分别与所述机架固定连接,所述清洗槽内装有清洗液;该环保节能设备能够
显著降低成品皮革中DMF的含量,使其达到国家环保标准,在烫干之前对皮革进行压干和吸
水,大大降低皮革中的液体含量,从而降低烫干所需要的温度,节约电能,提高皮革的生产
速度,可靠性高。
[0004] 类似于上述申请的人造革生产线装置目前还存在有以下几种不足:
[0005] 1、现有的人造革烘干装置在进行烘干的过程中会在机箱内产生大量的热量,这些热量除了用于烘干人造革外,其余的热量会产生大量的流失,造成能源的浪费,且增加了烘
干机的功率;
[0006] 2、现有的烘干过程中会产生大量的废气,现有的烘干装置无法对其中一部分进行快速处理,对周围环境造成污染,不利于环境保护。
[0007] 于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
[0008] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置,以解决上述背景技术中提出现有的人造革烘干装置在进行烘干的过程中会在机
箱内产生大量的热量,这些热量除了用于烘干人造革外,其余的热量会产生大量的流失,造
成能源的浪费,且增加了烘干机的功率;现有的烘干过程中会产生大量的废气,现有的烘干
装置无法对其中一部分进行快速处理,对周围环境造成污染,不利于环境保护的问题。
[0009] 本实用新型一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0010] 一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置,包括:烘干箱;所述烘干箱采用内部中空的矩形结构,且烘干箱的左右两侧均开设有槽孔,烘干箱的内部通过铰连接旋转
设置有多组进料导辊;烘干箱的前侧设置有进料机构;烘干箱的顶部设置有安装座。
[0011] 进一步的,所述烘干箱还包括有:安装框,安装框采用顶部平齐的棱锥形结构,安装框共设置有两组,且两组安装框分别通过螺栓固定安装于烘干箱的上下两侧;加热风机,
加热风机通过螺栓固定设置于安装框的内侧。
[0012] 进一步的,所述进料机构还包括有:下进料辊,下进料辊采用圆柱形结构,且下进料辊通过铰连接旋转设置于烘干箱的前侧;上进料辊,上进料辊采用内部中空的圆柱形结
构,且上进料辊的外侧呈环形阵列等距开设有多组槽孔,上进料辊通过铰连接旋转设置于
烘干箱的前侧;喷气杆,喷气杆固定设置于上进料辊的内部,且喷气杆的出气口朝下。
[0013] 进一步的,所述安装座采用矩形块结构,且安装座的顶部为圆柱形结构,安装座的底部开设有方形槽,安装座的顶部前后两侧均开设有环形槽;安装座还包括有:第一过滤
槽,第一过滤槽开设于安装座顶部环形槽内侧的右侧,且第一过滤槽内固定填充设置有活
性炭吸附层;第二过滤槽,第二过滤槽开设于安装座顶部环形槽内侧的左侧,且第二过滤槽
内固定填充设置有活性炭吸附层。
[0014] 进一步的,所述安装座还包括有:连接轴,连接轴采用圆柱形结构,且连接轴通过铰连接旋转设置于安装座的顶部;连接轴的后侧通过键安装设置有第一连接座;连接轴的
前侧通过键安装设置有第二连接座;电机,电机通过螺栓固定安装于安装座底部的方形槽
内,且电机通过链条与连接轴传动连接。
[0015] 进一步的,所述第一连接座采用内部中空的圆柱形结构,且第一连接座的前后两侧均开设有两组槽孔;第一连接座还包括有:热气收集管,热气收集管固定安装于第一连接
座后侧底部的槽孔处,且热气收集管采用PVC软管材料,热气收集管的另一端分别与烘干箱
左右两侧的槽孔固定连接;采热管,采热管固定安装于第一连接座后侧顶部的槽孔处,且采
热管的另一端与顶部一组安装框连通,采热管采用PVC软管材料;第一出气口,第一出气口
设置于第一连接座前侧的右侧一组槽孔处,且第一出气口的外壁与安装座顶部后侧的环形
槽内壁贴合,第一出气口的前端与第一过滤槽连通,第一出气口后侧端与热气收集管通过
软管连通;第二出气口,第二出气口设置于第一连接座前侧的左侧一组槽孔处,且第二出气
口的外壁与安装座顶部后侧的环形槽内壁贴合,第二出气口的前端与第二过滤槽连通,第
二出气口的后侧端与采热管的通过软管连通。
[0016] 进一步的,所述第二连接座采用内部中空的圆柱形结构,且第二连接座的前后两侧均开设有两组槽孔;第二连接座还包括有:第一进气口,第一进气口设置于第二连接座后
侧的右侧一组槽孔处,且第一进气口的外壁与安装座顶部前侧的环形槽内壁贴合,第一进
气口的后侧端与第一过滤槽的后侧连通;第二进气口,第二进气口设置于第二连接座后侧
的左侧一组槽孔处,且第二进气口的外壁与安装座顶部前侧的环形槽内壁贴合,第二进气
口的后侧端与第二过滤槽的后侧连通;废气排放管,废气排放管固定设置于第二连接座前
侧的顶部一组槽孔处,废气排放管的后侧端通过软管与第二进气口连通,且废气排放管采
用PVC软管材料;排气管,排气管固定设置于第二连接座前侧的底部一组槽孔处,排气管的
后侧端通过软管与第一进气口连通,且排气管采用PVC软管材料,排气管的另一端与喷气杆
连通。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0018] 通过设置有烘干箱、进料机构、安装座、第一连接座和第二连接座,通过第一连接座对烘干箱内的多余热气体进行收集,并通过安装座进行过滤处理后,铜鼓第二连接座进
入进料机构处,对将要进入烘干箱的人造革进行预热处理,通过经过过滤的气体便可直接
排放掉,从而能够进一步的提高人造革在烘干箱内的加热速度,提高烘干效率,同时对热能
进行充分的利用,具有较好的节能效果。
[0019] 通过设置有烘干箱、进料机构、安装座、第一连接座和第二连接座,能够通过第一连接座对烘干箱内的废气进行收集,通过安装座对废气进行过滤,并且能够将过滤完毕的
气体和未过滤的废气分开进行排放,从而使烘干箱具有简单的废气处理的效果,提高了对
周围工作环境保护的效果,具有较好的环保效应。