[0028] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
[0029] 下面结合附图1‑7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0030] 具体实施方式一：
[0031] 下面结合图1‑7说明本实施方式，一种洗衣液制备系统，包括搅拌箱体1、搅拌组件2、消泡剂控制机构3和消泡剂倾倒机构4，所述的搅拌组件2配合连接在搅拌箱体1内，搅拌组件2驱动搅拌箱体1内的洗衣液搅动混匀，消泡剂控制机构3和消泡剂倾倒机构4皆设置在搅拌箱体1上，消泡剂控制机构3与消泡剂倾倒机构4配合连接，消泡剂控制机构3用来驱动消泡剂倾倒机构4将消泡剂倾倒入搅拌箱体1内。在使用时，将待加工的洗衣液投入到搅拌箱体1 内，向消泡剂倾倒机构4内倒入足量的消泡剂，将搅拌组件2启动后对搅拌箱体1内的洗衣液进行搅拌混匀，同时对洗衣液内的泡沫进行第一层次的物理消泡，当泡沫量不断增多时，泡沫作用在消泡剂控制机构3上的浮力带动消泡剂倾倒机构4上的盛放筒4‑1转动，当泡沫达到一定高度时，盛放筒4‑1倾斜到一定的角度，将消泡剂倒入到搅拌箱体1内，同时可以根据泡沫升高的高度调整盛放筒4‑1倾斜的角度，进而根据泡沫的量随时调整消泡剂倒入的剂量，消泡剂倾倒机构4内的消泡剂倒入搅拌箱体1内，进行第二层次的化学消泡；同时搅拌组件2工作使消泡剂和洗衣液混匀，使消泡剂充分反应，当泡沫升高到超声波发生器2‑
8的高度位置时，多个超声波发生器2‑8开启进行第三层次的物理消泡。
[0032] 具体实施方式二：
[0033] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的搅拌箱体1的下端固定连接并连通带有控制阀门的排液管1‑1，搅拌箱体1的上端对称设有两个梯形滑轨1‑2，搅拌组件2与两个梯形滑轨1‑2配合连接。加工后的洗衣液通过控制排液管1‑1 排出。
[0034] 具体实施方式三：
[0035] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的搅拌组件2包括驱动电机2‑1、电机架2‑2、双槽杆2‑3、拨杆2‑4、搅拌板固定架2‑5、L型滑座2‑6、搅拌板2‑7 和超声波发生器2‑8；驱动电机2‑1固定连接在电机架2‑2上，电机架2‑2固定连接在搅拌箱体1的上端，驱动电机2‑1的输出轴固定连接双槽杆2‑3，两个拨杆2‑4分别滑动配合连接在双槽杆2‑3的两端，两个拨杆2‑4分别固定连接在两个搅拌板固定架2‑5上，两个搅拌板固定架2‑5的上端分别固定连接一个L 型滑座2‑6，两个L型滑座2‑6分别滑动配合连接在两个梯形滑轨1‑2上，两个搅拌板固定架2‑5的下端分别固定连接多块倾斜设置的搅拌板2‑7，多个搅拌板 2‑7皆位于搅拌箱体1内部的两侧，两个搅拌板固定架2‑5的内端分别设有多个超声波发生器2‑8；所述超声波发生器2‑8与搅拌板2‑7间隔交错设置。驱动电机2‑1启动后带动双槽杆2‑3往复式转动，双槽杆2‑3通过两个拨杆2‑4往复式的相向或背离滑动，两个拨杆2‑4通过两个搅拌板固定架
2‑5带动两个搅拌板固定架2‑5上的多个倾斜的搅拌板2‑7进行往复式的移动，多个往复式移动的搅拌板2‑7对洗衣液进行搅动混匀，同时多个搅拌板2‑7的搅拌起到物理消泡的作用；当泡沫泡沫升高到超声波发生器2‑8的高度位置时，多个超声波发生器2‑8开启对泡沫进行物理消泡。
[0036] 具体实施方式四：
[0037] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的消泡剂控制机构3包括泡沫漂浮板3‑1、铰接臂3‑2、铰接座3‑3、上滑槽3‑4、圆杆3‑5、门型架3‑6、L型压杆3‑7、滑套3‑8、连接杆3‑9、铰接杆3‑10、L型横杆3‑11、齿条3‑12、矩形滑杆3‑13、压缩弹簧3‑14和挡板3‑15；铰接臂3‑2的中部通过铰接轴转动连接在铰接座3‑3上，铰接座3‑3固定连接在搅拌箱体1的一端，铰接臂3‑2的一端通过铰接轴转动连接在泡沫漂浮板3‑1上，泡沫漂浮板3‑1位于搅拌箱体1 的内部，铰接臂3‑2的另一端设有上滑槽3‑4,圆杆3‑5滑动配合连接在上滑槽 3‑4内，门型架3‑6的上下两端分别固定连接L型压杆3‑7和圆杆3‑5，L型压杆3‑7的一端滑动配合连接在滑套
3‑8上，滑套3‑8通过连接杆3‑9固定连接在铰接座3‑3上，铰接杆3‑10的两端分别通过铰接在转动连接L型压杆3‑7的另一端和L型横杆3‑11的一端，L型横杆3‑11的另一端固定连接齿条3‑12，齿条3‑12与消泡剂倾倒机构4配合连接，L型横杆3‑11的中部滑动配合连接在矩形滑杆3‑13上，矩形滑杆3‑13的两端分别固定连接连接杆3‑9和挡板3‑15, 矩形滑杆3‑13上套设压缩弹簧3‑14，压缩弹簧3‑14的两端分别固定连接连接杆3‑9和L型横杆3‑11。当泡沫量不断增多时，泡沫作用在泡沫漂浮板3‑1上的浮力带动泡沫漂浮板3‑1向上移动，泡沫漂浮板3‑1通过铰接臂3‑2带动圆杆3‑5向下移动，圆杆3‑5通过铰接杆3‑10带动L型横杆3‑11和齿条3‑12向左移动，压缩弹簧3‑14被压缩，齿条3‑12带动消泡剂倾倒机构4倾倒消泡剂；
压缩弹簧3‑14的弹力作用便于齿条3‑12和泡沫漂浮板3‑1的复位；根据泡沫的多少改变泡沫漂浮板3‑1升高的高度，从而改变齿条3‑12移动的距离，进而改变消泡剂倾倒机构4转动的角度。
[0038] 具体实施方式五：
[0039] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的消泡剂倾倒机构4包括盛放筒4‑1、转杆4‑2、转杆架4‑3和齿轮4‑4；盛放筒4‑1的两端分别连接一个转杆4‑2，两个转杆4‑2分别转动连接一个转杆架4‑3，两个转杆架4‑3分别固定连接在搅拌箱体1的两端，齿轮4‑4固定连接在一个转杆4‑2上，齿轮4‑4与齿条3‑12 啮合传动连接。齿条3‑12向左移动带动齿轮4‑4转动，齿轮4‑4通过转杆4‑2 带动盛放筒4‑1顺时针转动，盛放筒4‑1的开口转至下方将消泡剂倒入至搅拌箱体1内，进行化学消泡，多个往复式移动的搅拌板2‑7对消泡剂和洗衣液进行搅动混匀，使消泡剂与洗衣液充分反映；根据泡沫升高的高度改变齿条3‑12 移动的距离，进而调整盛放筒4‑1倾斜的角度，实现根据泡沫的量随时调整消泡剂倒入的剂量。
[0040] 具体实施方式六：
[0041] 下面结合图1‑7说明本实施方式，所述的双槽杆2‑3位于盛放筒4‑1的下端。避免盛放筒4‑1阻挡双槽杆2‑3的转动。
[0042] 一种洗衣液制备系统制备洗衣液的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0043] 步骤一：将待加工的洗衣液投入到搅拌箱体1内，向消泡剂倾倒机构4内倒入足量的消泡剂；
[0044] 步骤二：将搅拌组件2启动后对搅拌箱体1内的洗衣液进行搅拌混匀，同时进行物理消泡；
[0045] 步骤三：当泡沫量不断增多时，泡沫作用在消泡剂控制机构3上的浮力带动消泡剂倾倒机构4转动，消泡剂倾倒机构4内的消泡剂倒入搅拌箱体1内，进行化学消泡；
[0046] 步骤四：同时搅拌组件2工作使消泡剂和洗衣液混匀，使消泡剂充分反应，当泡沫升高到超声波发生器2‑8的高度位置时，多个超声波发生器2‑8开启进行物理消泡；
[0047] 步骤五：搅拌混合加工后的洗衣液从搅拌箱体1排出。
[0048] 一种洗衣液，所述该洗衣液的成分为：脂肪酸甲酯磺酸钠5份、月桂酰肌氨酸钠21份、癸基葡糖苷5份、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱4份、咪唑啉两性二醋酸二钠8份、蛋白酶1.5份、纤维素酶0.6份、黄原胶0.9份、海藻酸钠1 份、芦荟提取物3份、菩提子提取物3份、柠檬酸钠0.6份、荧光增白剂CBS‑X0.3 份、羟甲基甘氨酸钠0.6份、硼砂0.5份和去离子水10‑
20份。
[0049] 本发明一种洗衣液及其制备系统与制备工艺的工作原理：使用装置时，将待加工的洗衣液投入到搅拌箱体1内，向消泡剂倾倒机构4内倒入足量的消泡剂，将搅拌组件2启动后对搅拌箱体1内的洗衣液进行搅拌混匀，同时对洗衣液内的泡沫进行第一层次的物理消泡，当泡沫量不断增多时，泡沫作用在消泡剂控制机构3上的浮力带动消泡剂倾倒机构4上的盛放筒4‑1转动，当泡沫达到一定高度时，盛放筒4‑1倾斜到一定的角度，将消泡剂倒入到搅拌箱体1内，同时可以根据泡沫升高的高度调整盛放筒4‑1倾斜的角度，进而根据泡沫的量随时调整消泡剂倒入的剂量，消泡剂倾倒机构4内的消泡剂倒入搅拌箱体1内，进行第二层次的化学消泡；同时搅拌组件2工作使消泡剂和洗衣液混匀，使消泡剂充分反应，当泡沫升高到超声波发生器2‑8的高度位置时，多个超声波发生器2‑8开启进行第三层次的物理消泡。
[0050] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
