实施方案
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动所做的等同替换或改进，都在本发明的保护范围之内。
[0022] 减水剂的合成：
[0023] 所述减水剂采用聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、烯丙基咪唑直接自由基热聚合制备，具体合成路线如下：
[0024]
[0025] 合成步骤：氮气保护下，向300L的反应釜中加入100L的水，然后加入大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯19kg，升温到50‑60℃，持续搅拌至大单体完全溶解后，依次滴加甲基丙烯酸5.16kg，烯丙基咪唑6.48kg，亚硫酸钠50g和过硫酸铵150g的水溶液，滴加完毕后，升高温度到85‑92℃，保温反应2h，反应完毕后加入NaOH溶液中和至中性，获得减水剂母液，减水剂含量占24％。所得减水剂采用凝胶色谱测试其重均分子量在15000‑18000之间。
[0026] 本发明所述减水剂母液可以单独使用，也可以与1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐复配使用(复配后简称减水剂组合物)，使用时所加入的量为母液总量的20％。
[0027] 实施例1：
[0028] 本实施例提供一种高强度再生塑料混凝土，包括如下重量份数的组成：矿渣硅酸盐水泥(强度等级为32.5R)100份、粉煤灰18份、废弃ABS塑料10份、减水剂母液1份、十二烷基硫酸钠2份、聚乙烯醇(平均分子量120000)3份、短切碳纤维(直径为7μm，长度为20‑50mm)3份、水30份；
[0029] 所述再生塑料混凝土的制备方法，具体步骤如下：
[0030] (1)再生塑料的改性：将废弃ABS塑料10kg与聚乙烯醇3kg按质量比混合后高温熔融挤出造粒获得改性塑料；将获得的改性塑料进一步粉碎成粒径小于3mm的粉末；
[0031] (2)将发泡剂十二烷基硫酸钠2kg与水30kg的水按比例混合后搅拌10‑15min进行发泡；
[0032] (3)将硅酸盐水泥100kg、粉煤灰18kg、改性再生塑料10kg、减水剂母液1kg、短切碳纤维3kg按质量比依次加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌完毕后加入步骤2制备的泡沫溶液，继续搅拌20‑30min，然后浇筑成型，养护24h后脱模获得混凝土模块。
[0033] 实施例2：
[0034] 本实施例提供一种高强度再生塑料混凝土，包括如下重量份数的组成：矿渣硅酸盐水泥(强度等级为32.5R)100份、粉煤灰24份、废弃ABS塑料15份、减水剂母液3份、十二烷基硫酸钠2份、聚乙烯醇(平均分子量120000)4份、短切碳纤维(直径为7μm，长度为20‑50mm)3份、水25份；制备方法同实施例1。
[0035] 实施例3：
[0036] 本实施例提供一种高强度再生塑料混凝土，包括如下重量份数的组成：矿渣硅酸盐水泥(强度等级为32.5R)100份、粉煤灰20份、废弃PC塑料14份、减水剂组合物3份、十二烷基硫酸钠3份、聚乙烯醇(平均分子量120000)3份、短切碳纤维(直径为7μm，长度为20‑50mm)3份、水23份；制备方法同实施例1。
[0037] 实施例4：
[0038] 本实施例提供一种高强度再生塑料混凝土，包括如下重量份数的组成：矿渣硅酸盐水泥(强度等级为32.5R)100份、粉煤灰18份、废弃ABS塑料17份、减水剂组合物3份、十二烷基硫酸钠2份、聚乙烯醇(平均分子量120000)4份、短切碳纤维(直径为7μm，长度为20‑50mm)4份、水25份；制备方法同实施例1。
[0039] 对比例：
[0040] 本对比例提供了一种现有专利技术制备的塑料再生混凝土，具体组成如下：废弃ABS再生塑料15份，矿渣硅酸盐水泥55份，粉煤灰16份，粘土16份，花岗岩碎石60份，发泡剂0.9份，市售聚羧酸减水剂1.3份，水20份，制备过程同实施例1。
[0041] 将上述实施例和对比例制备的混凝土模块，分别测试其抗压强度和抗折强度，测试结果如表1所示，由表1数据可见，本发明制备的混凝土具有较优的抗压抗折性。
[0042] 表1.混凝土模块性能参数
[0043]
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
