[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
[0023] 由图1至图7给出，本发明包括同轴的外桶1、中桶2和内桶3，所述的外桶1与中桶2，中桶2和内桶3之间均有间隔，内桶3与中桶2之间的间隔形成沉淀腔室4，所述的内桶3内安装有一个与内桶3同轴的研磨桶5，所述的研磨桶5内安装有研磨头6，所述的研磨桶5可沿内桶3上下移动；所述的沉淀腔室4内安装有上下平行的上挡板7和下挡板8，所述的上挡板7与下挡板8之间有间隔，所述的间隔内安装有可上下移动的滑动板9，所述的滑动板9位移的最下端与下挡板8之间有间隔，所述的上挡板7上方的内桶3上开设有与沉淀腔室4相通的入口10，下档板的下方开设有与内桶3相通的排液口11，所述的中桶2侧壁上开设有位于上挡板7下方且靠近上挡板7的溢流口12，所述的溢流口12与外桶1和中桶2之间的间隔相通，所述的上挡板7、滑动板9以及研磨桶5的下端面上均设置有单向阀，所述的下档板上设置有出口
13，所述的滑动板9上安装有封堵出口13的封堵装置；
当滑动板9位于其位移的最下方时，滑动板9的单向阀被打开，封堵装置将下挡板8的出口13封闭，可进行正常的沉淀，较粗的颗粒被沉淀到滑动板9与下挡板8之间的间隔内，当滑动板9带动液体向上移动时，滑动板9的单向阀被封闭，同时下档板的出口13被打开，较粗的颗粒流入到下挡板8下方的区域，滑动板9带动上方的液体向上移动并从溢流口12流出，在滑动板9带动液体向上移动时，上挡板7的单向阀被封闭，研磨桶5向上移动时，研磨桶
5下端面的单向阀封闭，研磨桶5向上移动后，会使得研磨桶5内的液体从出口13流入到上挡板7上方的腔室内，同时，会将下挡板8下方的液体吸入到研磨桶5下方的内桶3腔室内，研磨桶5向下移动，研磨桶5的单向阀被打开，同时会使得研磨桶5下方的液体压入到研磨桶5内。
[0024] 所述的下挡板8与中桶2下端面有间隔，所述的上挡板7与所述的中桶2上端面之间有间隔，所述的上挡板7、滑动板9与下档板均设置为环形，所述的上挡板7和下挡板8的内端均与与内桶3外壁固定，外端与中桶2内壁固定。
[0025] 为了实现当研磨桶5向下移动时，所述的研磨桶5的单向阀被打开，所述的研磨桶5的下端外侧安装有一个环形塞14，环形塞14的外端与内桶3内壁紧密贴合，所述的排液口11上设置有单向阀；环形塞14的作用可以实现实现研磨桶5向上移动可将下挡板8下方的液体吸入研磨桶5下方的内桶3内，单向阀的作用可以实现研磨桶5向上移动时，下挡板8下方的液体可被吸入到内桶3内，研磨桶5向下移动时，内桶3下方的液体不会回流到中桶2与内桶3的间隔内；所述的研磨桶5的下端开设有一个阶梯孔15，所述的阶梯孔15的大端直径向上，阶梯孔15的打孔内安装有一个支撑板16，支撑板16的下端安装有位于阶梯孔15的小孔内的竖杆17，竖杆17与阶梯孔15之间连接有弹簧，研磨桶5的下端面上开设有多个与阶梯孔15的大孔相通的进料孔18；当研磨桶5向下移动时，环形塞14与研磨桶5使得研磨桶5下方的压强增大支撑板16向上移动离开阶梯孔15口，进料孔18被打开，研磨桶5下方的液体被压入到研磨桶5内。
[0026] 为了实现研磨桶5向上移动后，研磨桶5内的液体可流入到上挡板7上方的腔室内，所述的研磨桶5的侧壁上开设有出料口，出料口靠近研磨桶5的下方，出料口处安装有与内桶3内壁贴合的管道19，当研磨桶5位于其位移最上方时，所述的管道19与所述的入口10相通，研磨桶5内的液体可经管道19流入到上挡板7上方的腔室内。
[0027] 为了实现当滑动板9向上移动时，滑动板9上的单向阀处于封闭状态，当滑动板9向下移动后，滑动板9的单向阀被打开，所述的滑动板9上开设有一个安装槽20，安装槽20上安装有一个可上下移动的平板21，所述的平板21下端安装有一个导向杆22，导向杆22与滑动板9之间间隙配合，导向杆22与滑动板9之间安装有弹簧，平板21下方的滑动板9上开设有多个竖直的通孔23，所述的下挡板8上安装有立杆24，当滑动板9向下移动后，立杆24可推动导向杆22向上移动，使得平板21脱离安装槽20，使得通孔23被打开，由此滑动板9的单向阀被打开。
[0028] 为了实现在滑动板9向上移动时，所述的上挡板7上方的液体无法向下流动，当滑动板9向下移动时，所述的上挡板7上方的液体流入到下方的腔室内，所述的上挡板7上的单向阀设置为与滑动板9上的单向阀相同的结构，但两个单向阀上下对称。
[0029] 为了实现当滑动板9向下移动后，封堵装置将下挡板8的出口13封堵，所述的封堵装置包括竖直的支撑杆25，所述的支撑杆25上端安装在滑动板9上所述的支撑杆25下端安装有活塞26，所述的活塞26的直径与所述的出口13的直径相同；当滑动板9位于其位移最下端时，活塞26位于下挡板8的出口13处，并将下挡板8的出口13堵塞。
[0030] 位于所述的下挡板8的出口13内侧的下挡板8的上端面上设置为中间高两侧低的凸起，方便料液流出。
[0031] 所述的活动板上设置有竖直的管道19，管道19上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道19下端设置有与滑动板9和下挡板8之间的间隔相通的单向进气孔27，滑动板9向上移动时，会使得外界空气经管道19和单向进气孔27进入到下挡板8与滑动板9之间的间隔内，电动伸缩杆可带动滑动板9上下移动。
[0032] 所述的研磨桶5的上端安装有弹性波纹管28，弹性波纹管28贯穿内桶3上端面与外界相通，所述的内桶3上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶5相连，电动伸缩杆伸缩可带动研磨桶5上下移动。
[0033] 本装置的使用过程如下：正常研磨时，研磨桶5位于其位移的最下方，滑动板9位于其位移最下方，竖杆2417使得导向杆22向上移动，平板21脱离安装槽20，通孔23被打开；即，支撑杆25的活塞26位于下挡板8的出口13内并将下挡板8的出口13堵塞；
启动研磨功能，研磨头6开始研磨工作，研磨一定时间后，可从弹性波纹管28处向研磨桶5内加水，并启动研磨桶5处的电动伸缩杆，研磨桶5向上移动到其位移最上端时，管道19与所述的入口10相通，研磨桶5内的液体可经管道19流入到上挡板7上方的腔室内；由于此时上挡板7下方并没有液体，所以，上挡板7上方的液体可经通孔23流入到上挡板7的平板21上，平板21在重力作用下向下移动移出安装槽20，使得上挡板7的通孔23被打开，上挡板7上方的液体流入到上挡板7下方的腔室内，由于此时，下挡板8的平板21被竖杆2417挤压打开，所以，液体会在上挡板7和下挡板8之间的腔室内沉淀，颗粒较大的粉末靠近下方，颗粒较小的粉末向上漂浮；
在沉淀的过程中，研磨桶5内可再次加入雄黄，研磨桶5向下移动，继续研磨处理，在研磨的过程中，由于中桶2和内桶3之间的间隔内有液体，所以，这些液体可以对研磨桶5起到一定的降温作用，防止研磨桶5内温度升高，影响药性；
当研磨完成后，可同时启动滑动板9和研磨桶5处的电动伸缩杆，滑动板9与研磨桶
5均向上移动，当滑动板9向上移动时，竖杆2417与导向杆22脱离，使得平板21在弹簧作用下落入安装槽20，通孔23被封闭；此时，滑动板9向上移动可带着滑动板9上方的液体向上移动，滑动板9上方的液体会对上挡板7上的平板21产生一个向上的力，使得上挡板7的平板21将上挡板7的通孔23关闭，由此可以实现在滑动板9将滑动板9与上挡板7之间的液体由溢流口12挤出时，研磨桶5内的液体可流入到上挡板7上方的腔室内；
滑动板9向上移动，使得活塞26脱离下挡板8的出口13，使得下挡板8的出口13打开，下挡板8上的液体流入到下挡板8下方的区域内；
所述的内桶3的侧壁上开设有单向阀，单向阀位于所述的下挡板8的下方，当研磨桶5向上移动的过程中，研磨桶5下方的内桶3腔室形成负压，会将流入到下挡板8下方区域内的液体吸入到研磨桶5下方的内桶3内，当研磨被向下移动时，会使得研磨桶5下方的压强增大，当支撑板16向上移动离开阶梯孔15口，进料孔18被打开；研磨桶5下方的液体进入到研磨桶5内，可以再次被研磨处理；
当滑动板9将滑动板9上方的液体完全排出后，滑动板9向下移动，使得滑动板9上方的腔室的压强减小，上挡板7上的平板21在上方液体重力作用下向下移动，打开通孔23，上挡板7上的液体向下流动流入到滑动板9上并随同滑动板9共同向下移动，当滑动板9位于其位移最下端时，活塞26位于下挡板8的出口13处，并将下挡板8的出口13堵塞，同时，支撑杆25再次将滑动板9上的平板21顶开，滑动板9上的液体可经通孔23流动到下挡板8上，由此可以进行正常沉淀。
[0034] 综上，本装置在进行研磨时，在内桶3和外桶1的间隔内进行沉淀，沉淀时，液体可以吸取一部分热量，使得研磨桶5内的温度不至于太高，并且，沉淀的主要成分是水，水的比热容比较大，沉淀的液体升温也不会很快，并且在研磨完成一次之后，会及时将上清液排出，下方的较粗的物质再次循环进入到研磨桶5内，再次研磨。
[0035] 本装置具有以下好处：1，通过设置中桶2和内桶3的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶5内产生的热量，可以防止研磨桶5的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；
2，通过设置滑动板9，下挡板8，可以实现滑动板9在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到滑动板9和下挡板8之间的区域内，当需要排出上清液时，滑动板9向上移动，在液体重力下，就可以使得滑动板9的开口封闭，滑动板9可带动上清液向上移动移出沉淀腔室4，无需人工操作，能够答复提供水分效率；
3，通过设置研磨桶5上下移动，可以实现当研磨一定时间后，研磨桶5的液体及时排出研磨桶5外，研磨桶5向下移动，可以将上次沉淀的物质压入到研磨桶5内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。
