[0033] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0034] 实施例1：
[0035] 如图1-6所示，包括：成型平台1、升降装置2、成型模具3、贴胶部4、活动板5、切割部6、凹槽11、活动板凹槽12、切割槽13、滑槽14、底座21、升降竖臂22、横臂23、升降柱41、支撑座42、滑动底座43、滑动块44、转动部45、贴胶装置46、胶带盘461、行程部462、吸盘463、切断部464、转动轴51、贴胶缺口52、气动滑块61和切割刀62；
[0036] 如图1和图2所示，成型平台1的上平面设置为矩形；成型平台1的上平面用于放置待加工的纸板；
[0037] 活动板5设置为四个，四个活动板5设置在成型平台1的上平面的中心，且四个活动板5的底边围绕成一矩形；成型模具3设置为底面与矩形对应的立方体，且成型模具3位于矩形的正上方；升降装置2用于控制成型模具3升降；
[0038] 活动板5与成型平台1的连接处设置有转动轴51，使得活动板5可绕转动轴51转动；成型平台1内设置有驱动电机，驱动电机用于驱动转动轴51转动，从而带动活动板5转动；
[0039] 切割部6设置为八个，八个切割部6分别设置在成型平台1的四个侧面，每个侧面布置有两个切割部6；成型平台1的上平面设置有与切割部6配合的切割槽13，切割部6沿切割槽13移动，以切割放置于成型平台1上平面的待加工纸板；
[0040] 贴胶部4用于为垂直于成型平台1的上平面的礼品盒侧楞贴胶；贴胶部4设置为四个，四个贴胶部4分别设置在成型平台1的上平面的四个角，贴胶部4可下降至成型平台1的上平面之下；
[0041] 活动板5的两侧设置有贴胶缺口52，贴胶缺口52用于配合贴胶部4为礼品盒贴胶。通过设置贴胶缺口52，使得贴胶部4可以将胶带贴的更加整齐，从而提高礼品盒的成型效果。
[0042] 通过设置切割部6和活动板5，使得纸板可通过切割、挤压、折叠并贴胶一体成型，而无需胶水粘合，提高了礼品盒的生产效率；此外，这种敞口礼品盒的制作方式无需多块纸板进行拼接，保证了每个礼品盒的规格尺寸一致，提高了礼品盒的成型效果。
[0043] 如图2所示，升降装置2包括：底座21、升降竖臂22和横臂23；升降竖臂22与底座21活动连接，横臂23设置在升降竖臂22的顶部；成型模具3与横臂23固定连接；底座21内设置有驱动电机，驱动电机用于驱动升降竖臂22上下运动。
[0044] 如图4所示，切割部6包括：气动滑块61和切割刀62；成型平台1的四个侧面分别设置有与气动滑块61轮廓对应的滑槽14，切割刀62设置在气动滑块61上，气动滑块61用于带动切割刀62沿滑槽14运动；切割槽13与滑槽14连通。通过设置与气动滑块61配合的滑槽14，使得切割部6的运行轨迹受滑槽14限制，防止切割部6在切割过程中产生较大的震动，从而影响切割效果，保证了礼品盒的成型效果。
[0045] 如图5所示，贴胶部4包括：升降柱41、支撑座42、滑动底座43、滑动块44、转动部45和贴胶装置46；
[0046] 升降柱41与成型平台1连接，支撑座42设置在升降柱41上，滑动底座43设置在支撑座42上，滑动块44与滑动底座43配合连接，使得滑动块44可沿滑动底座43上的滑轨滑动；滑动块44和滑动底座43选用气缸驱动，使得滑动块44可在滑动底座上43快速滑动，以带动贴胶装置46快速伸出至固定位置；转动部45设置在滑动块44上，贴胶装置46设置在转动部45上，转动部45用于带动贴胶装置46转动；贴胶装置46用于为礼品盒侧楞贴胶。
[0047] 转动部45与贴胶装置46的连接处设置有缓冲弹簧，贴胶装置46在贴胶过程中，需经过礼品盒侧楞，为保证贴胶效果，防止胶带黏贴不牢固，采用缓冲弹簧来吸收贴胶装置46转动至礼品盒侧楞是产生的震动和冲击，同时保证贴胶装置46在侧楞处的运动轨迹更加稳定，使胶带能更好的与礼品盒侧楞贴合。
[0048] 如图6所示，贴胶装置46包括：胶带盘461、行程部462、吸盘463和切断部464；胶带从胶带盘461伸出后，经行程部462拉直绷紧，并在经过吸盘463后与礼品盒贴合，切断部464用于切断胶带。
[0049] 在贴胶过程中，胶带在伸出至切断部464处后，胶带与礼品盒表面接触、黏贴。
[0050] 如图2所示，成型平台1的上平面设置有活动板凹槽12，活动板凹槽12用于与活动板5配合，使得活动板5可转动至活动板凹槽12内。
[0051] 使用成型装置制作礼品盒的过程如下：
[0052] 活动板5转动至与成型平台1的上平面贴合；
[0053] 切割部6运动至成型平台1的侧面边缘；
[0054] 贴胶部4下降至成型平台1的凹槽11内；
[0055] 将待切割的纸板平整的放置在成型平台1的上平面上，然后通过成型模具3压紧；
[0056] 切割部6沿切割槽13将纸板切割成十字型；
[0057] 活动板5绕转动轴51向上转动，从而将纸板翻折至与成型模具3的侧面紧密贴合，使纸板被弯折成敞口礼品盒；
[0058] 贴胶部4向上升起，并对礼品盒的侧楞进行贴胶，礼品盒成型。
[0059] 实施例2：
[0060] 相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上将成型平台1的四个角设置为带有角度的斜面，使得被切割后的废弃纸板可沿斜面滑落，而无需人工清除，提高了礼品盒的生产效率，也避免了对人工的浪费。
[0061] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
