[0023] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1：S1：准备物料；
S2：改性温拌剂的制备：
取沸石，氢氧化钠溶液溶解，搅拌1h，过滤，80℃烘干，再置于十八胺的乙醇溶液中，继续搅拌30min，80℃干燥，得到改性沸石；
取表面活性剂和温拌料，混合搅拌10min，搅拌温度为120℃，再加入稳定剂、降粘剂和抗老化剂，继续搅拌10min，搅拌温度为180℃，得到物料A；
取物料A，再加入改性沸石、无机硅铝酸盐，混合搅拌20min，得到改性温拌剂；
S3：预处理沥青的制备：
取SBS改性沥青，加热至170℃，脱水后添加多聚磷酸，添加速率为5g/s，混合搅拌
30min，搅拌速率为500r/min，保温溶胀25min，再置于高速剪切机下剪切45min，剪切速率为
4800r/min，得到预处理沥青；
S4：取丙烯酸、氢氧化钠，在冰水浴下混合中和，搅拌10min，再加入丙烯酰胺、聚乙二醇甲基丙烯酸、引发剂和交联剂，继续搅拌20min，得到物料B；
S5：取环己烷、分散剂，混合，在74℃下搅拌20min，搅拌转速为400r/min，再加入集料，继续搅拌15min，加入物料B，加热至75℃，反应3h，得到物料C；
S6：取物料C，加入蒙脱土，搅拌1h，再加入硝酸铝，继续搅拌30min，加入抗坏血酸，继续搅拌10min，再加入双氧水，反应1h，加入预处理沥青和改性温拌剂，120℃下搅拌3min，再加入矿粉、硅灰和粉煤灰，继续搅拌2min，得到沥青混合料。
[0025] 本实施例中，沥青混合料各组分原料包括：以重量计，预处理沥青10份、集料80份、矿粉5份、硅灰2份、粉煤灰2份、改性温拌剂3份、第一添加料8份、第二添加料8份。
[0026] 第一添加料各组分原料包括：以重量计，丙烯酸30份、氢氧化钠10份、丙烯酰胺30份、聚乙二醇甲基丙烯酸5份、引发剂2份、交联剂1份、环己烷10份、分散剂3份。
[0027] 第二添加料各组分原料包括：以重量计，蒙脱土8份、硝酸铝10份、抗坏血酸1份、双氧水5份；改性温拌剂各组分原料包括：以重量计，温拌料5份、无机硅铝酸盐6份、改性沸石10份、表面活性剂4份、稳定剂2份、降粘剂2份、抗老化剂2份。
[0028] 分散剂包括司盘60和司盘80，所述司盘60和司盘80的质量比为1：1；所述交联剂为甲叉双丙烯酰胺，所述引发剂为亚硫酸氢钠、过硫酸钾混合溶液；温拌料为Sasobi，所述抗老化剂为RD，所述稳定剂为聚丙烯腈纤维；所述降粘剂为LTR。
[0029] 实施例2：S1：准备物料；
S2：改性温拌剂的制备：
取沸石，氢氧化钠溶液溶解，搅拌1.1h，过滤，81℃烘干，再置于十八胺的乙醇溶液中，继续搅拌35min，83℃干燥，得到改性沸石；
取表面活性剂和温拌料，混合搅拌11min，搅拌温度为125℃，再加入稳定剂、降粘剂和抗老化剂，继续搅拌11min，搅拌温度为185℃，得到物料A；
取物料A，再加入改性沸石、无机硅铝酸盐，混合搅拌25min，得到改性温拌剂；
S3：预处理沥青的制备：
取SBS改性沥青，加热至172℃，脱水后添加多聚磷酸，添加速率为5g/s，混合搅拌
33min，搅拌速率为500r/min，保温溶胀28min，再置于高速剪切机下剪切48min，剪切速率为
4900r/min，得到预处理沥青；
S4：取丙烯酸、氢氧化钠，在冰水浴下混合中和，搅拌12min，再加入丙烯酰胺、聚乙二醇甲基丙烯酸、引发剂和交联剂，继续搅拌25min，得到物料B；
S5：取环己烷、分散剂，混合，在75℃下搅拌25min，搅拌转速为450r/min，再加入集料，继续搅拌18min，加入物料B，加热至76℃，反应3.2h，得到物料C；
S6：取物料C，加入蒙脱土，搅拌1.1h，再加入硝酸铝，继续搅拌35min，加入抗坏血酸，继续搅拌14min，再加入双氧水，反应1.1h，加入预处理沥青和改性温拌剂，124℃下搅拌
4min，再加入矿粉、硅灰和粉煤灰，继续搅拌2.5min，得到沥青混合料。
[0030] 本实施例中，沥青混合料各组分原料包括：以重量计，预处理沥青12份、集料85份、矿粉7份、硅灰2.5份、粉煤灰2.5份、改性温拌剂5份、第一添加料10份、第二添加料9份。
[0031] 第一添加料各组分原料包括：以重量计，丙烯酸35份、氢氧化钠12份、丙烯酰胺38份、聚乙二醇甲基丙烯酸7份、引发剂2.5份、交联剂1.5份、环己烷12份、分散剂4份。
[0032] 第二添加料各组分原料包括：以重量计，蒙脱土9份、硝酸铝11份、抗坏血酸1.5份、双氧水7份；改性温拌剂各组分原料包括：以重量计，温拌料7份、无机硅铝酸盐7份、改性沸石12份、表面活性剂5份、稳定剂2.5份、降粘剂2.5份、抗老化剂2.5份。
[0033] 分散剂包括司盘60和司盘80，所述司盘60和司盘80的质量比为1：1；所述交联剂为甲叉双丙烯酰胺，所述引发剂为亚硫酸氢钠、过硫酸钾混合溶液；温拌料为Sasobi，所述抗老化剂为RD，所述稳定剂为聚丙烯腈纤维；所述降粘剂为LTR。
[0034] 实施例3：S1：准备物料；
S2：改性温拌剂的制备：
取沸石，氢氧化钠溶液溶解，搅拌1.2h，过滤，82℃烘干，再置于十八胺的乙醇溶液中，继续搅拌40min，85℃干燥，得到改性沸石；
取表面活性剂和温拌料，混合搅拌12min，搅拌温度为130℃，再加入稳定剂、降粘剂和抗老化剂，继续搅拌12min，搅拌温度为190℃，得到物料A；
取物料A，再加入改性沸石、无机硅铝酸盐，混合搅拌30min，得到改性温拌剂；
S3：预处理沥青的制备：
取SBS改性沥青，加热至175℃，脱水后添加多聚磷酸，添加速率为5g/s，混合搅拌
35min，搅拌速率为500r/min，保温溶胀30min，再置于高速剪切机下剪切50min，剪切速率为
5000r/min，得到预处理沥青；
S4：取丙烯酸、氢氧化钠，在冰水浴下混合中和，搅拌15min，再加入丙烯酰胺、聚乙二醇甲基丙烯酸、引发剂和交联剂，继续搅拌30min，得到物料B；
S5：取环己烷、分散剂，混合，在76℃下搅拌30min，搅拌转速为500r/min，再加入集料，继续搅拌20min，加入物料B，加热至78℃，反应3.5h，得到物料C；
S6：取物料C，加入蒙脱土，搅拌1.2h，再加入硝酸铝，继续搅拌40min，加入抗坏血酸，继续搅拌15min，再加入双氧水，反应1.2h，加入预处理沥青和改性温拌剂，125℃下搅拌
5min，再加入矿粉、硅灰和粉煤灰，继续搅拌3min，得到沥青混合料。
[0035] 本实施例中，沥青混合料各组分原料包括：以重量计，预处理沥青15份、集料90份、矿粉8份、硅灰3份、粉煤灰3份、改性温拌剂7份、第一添加料12份、第二添加料10份。
[0036] 第一添加料各组分原料包括：以重量计，丙烯酸40份、氢氧化钠15份、丙烯酰胺45份、聚乙二醇甲基丙烯酸8份、引发剂3份、交联剂2份、环己烷15份、分散剂5份。
[0037] 第二添加料各组分原料包括：以重量计，蒙脱土10份、硝酸铝12份、抗坏血酸2份、双氧水8份；改性温拌剂各组分原料包括：以重量计，温拌料8份、无机硅铝酸盐8份、改性沸石15份、表面活性剂6份、稳定剂3份、降粘剂3份、抗老化剂3份。
[0038] 分散剂包括司盘60和司盘80，所述司盘60和司盘80的质量比为1：1；所述交联剂为甲叉双丙烯酰胺，所述引发剂为亚硫酸氢钠、过硫酸钾混合溶液；温拌料为Sasobi，所述抗老化剂为RD，所述稳定剂为聚丙烯腈纤维；所述降粘剂为LTR。
[0039] 实验：1、取实施例1‑3制备的沥青混合料样品，分别根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052‑2000)对实施例1‑3制备的沥青混合料样品进行检测，检测数据如下表所示。
[0040] 2、取实施例1‑3制备的沥青混合料样品，分别按照《沥青混合料车辙试验》(T0719‑1993)对各实施例和对比例制得的沥青混合料动稳定度进行检测，检测条件为60±1℃，试轮压力0.7±0.05MPa；按照《沥青及沥青混合料试验规程》(T0729‑2000)对各实施例和对比例制得的沥青混合料的水稳定性进行检测。
[0041] 结论：本发明工艺设计合理，组分配比适宜，有效提高沥青混合料的力学性能和耐老化性能，高温抗车辙性能、低温抗疲劳性能及抗水损害性能优异，具有较高的实用性。
[0042] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
