[0025] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026] 实施例1
[0027] 一种沙发坐垫填充物，包括：
[0028] 立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
[0029] 剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
[0030] 其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
[0031] 步骤一、将新鲜剑麻叶切割成10厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
[0032] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置60分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置30分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作4次；
[0033] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
[0034] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1倍体积的水，加热至沸并保持40分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
[0035] 步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
[0036] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
[0037] 由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为30°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/40。
[0038] 在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0039] 混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。
[0040] 在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。
[0041] 在所述步骤六中，烘干温度为65℃。
[0042] 在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0043] 实施例2
[0044] 一种沙发坐垫填充物，包括：
[0045] 立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成6个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
[0046] 剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为4厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
[0047] 其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
[0048] 步骤一、将新鲜剑麻叶切割成15厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
[0049] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置80分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置0分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作6次；
[0050] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
[0051] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.5倍体积的水，加热至沸并保持60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
[0052] 步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
[0053] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
[0054] 由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为40°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/30。
[0055] 在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0056] 混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。
[0057] 在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为15g/L。
[0058] 在所述步骤六中，烘干温度为75℃。
[0059] 在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0060] 实施例3
[0061] 一种沙发坐垫填充物，包括：
[0062] 立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
[0063] 剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3.5厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
[0064] 其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
[0065] 步骤一、将新鲜剑麻叶切割成12厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
[0066] 步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置70分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置35分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作5次；
[0067] 步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
[0068] 步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.2倍体积的水，加热至沸并保持50分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
[0069] 步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入4倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2.5小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
[0070] 步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
[0071] 由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为35°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/35。
[0072] 在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
[0073] 混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。
[0074] 在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为12g/L。
[0075] 在所述步骤六中，烘干温度为70℃。
[0076] 在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡28小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
[0077] 对比例1
[0078] 不进行步骤二，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
[0079] 对比例2
[0080] 不进行步骤四，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
[0081] 试验
[0082] 取同一种植区内的剑麻，分别实施实施例3，对比例1、对比例2。将得到的沙发填充物填充到沙发坐垫中，给100个试验者评判，并使用3个月。评判和试验结果见表1。
[0083] 表1
[0084] 柔软度 使用体验
实施例3 92人感觉柔软 94人感觉良好
对比例1 47人感觉柔软 56人感觉良好
对比例2 42人感觉柔软 49人感觉良好
[0085] 由表1可知，本发明中剑麻叶经过碾压处理，氯化氢升降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，极大地降低了剑麻纤维中的含胶量，使得得到的坐垫填充物柔软柔顺，使用体验良好。
[0086] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
