[0028] 首先说明本发明所述针板及生克床加工工艺的设计初衷，随着人们生活水平的提高，对各种编织产品的制作要求提高，诸如其耐用性、表面色泽、美观度有越来越高的要求，但是现有的横编织机还停留在之前的制作要求上，对于横编织机而言，针板和生克床是影响其制作性能的重要零件，针板与生克床上具有多条槽，通过在每条槽上镶嵌一枚针栅，织针在针栅之间被编织三角作用做上下移动完成编织，所以其针板与生克床上槽身的加工精度会直接影响其生产出的产品质量。为此，本发明提供一种加工工艺，能够提高针板和生克床的产品质量。
[0029] 为了使本领域技术人员清楚明白本发明所述过程，下面将该横编织机针板及生克床加工工艺的具体步骤叙述如下：
[0030] S1.取50号圆钢作原材料，将其锻打成型，得到毛坯，毛坯的外形尺寸要预留5～10mm以用于后续步骤的加工；
[0031] S2.采用粗加工机床对所述毛坯粗加工，得到具有针板或生克床外形的粗胚，其单边尺寸预留1～2mm，为后续精加工预留余量；
[0032] S3.对所述粗胚进行调质热处理，使其材质硬度达到HB240-260，满足产品的硬度要求；
[0033] S4.采用精加工铣床和磨床对所述粗胚的外表面进行加工，要求其加工尺寸符合产品实际尺寸要求，对于生克床产品，还需要在这一步加工出燕尾槽，完成后即得到工件的初步结构；
[0034] S5.采用矫平机对该工件的平面度和直线度进行矫正，由于工件的精度质量会直接影响最终编织产品的质量，所以这里要求矫正误差需要控制在0.04mm范围内，该矫平机可以采用常州泽清机械有限公司生产的JH-80-600矫平机；
[0035] S6.采用铣槽机在该工件表面上铣出细槽，该铣槽机可以选用具有自动补偿功能的ZKX-600高精度铣槽机；
[0036] S7.对铣槽后的工件进行除毛刺和抛光处理，保证其表面的光洁度，同时也是为了下一步的镀层做准备；
[0037] S8.进行镀镍磷表面镀层处理，该过程又分为以下几个步骤，
[0038] S8-a.首先对工件表面进行清洗，包括除油、除锈、水洗，避免影响镀层的质量；
[0039] S8-b.采用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，待其除去表层的氧化层，然后用水冲洗干净；
[0040] S8-c.用加热的去离子水冲洗工件，使工件升温，避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀；
[0041] S8-d.按照0.5-1.5dm2/升的装载比把工件分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在85℃-92℃；
[0042] S8-e.在镀层过程中，对其进行轻度搅拌，使温度与镀液分布均匀，同时，对镀液进行循环过滤，滤网的要求为：孔径为1-8毫米，耐100℃，耐酸蚀；
[0043] S8-f.镀层处理4小时后取出，并将工件移至冷却炉中1-2小时进行冷却，完成镀层工艺；
[0044] S9.在镀层处理过程中可能产生轻度变形，需要再对其进行矫平，同样采用常州泽清机械有限公司生产的JH-80-600矫平机，误差控制在0.03mm范围内；
[0045] S10.对加工成型的针板或生克床进行打包处理，可以定做包装箱，内层用厚度大于30mm的塑料泡沫组成一个个长方体空间，能够放入针板或者生克床为宜，包装后送到横编织机加工单位用于装配成横编织机。
[0046] 上述加工工艺叙述了工件从原材料选用到工件成型，再到工件镀层处理，直至成品的完整工艺流程，通过上述工艺方式加工成的工件能够达到极小的形变量以及较高的硬度和使用精度要求，从而从优化零部件入手，使得编织机的编织成品达到较高的产品要求。
[0047] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
