实施方案
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0030] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 实施例：
[0033] 如附图1至附图9所示：
[0034] 本发明提供一种区域温度可调控的无纺布热轧辊，包括外筒体1，左定位端2，右定位端3，进油管4，出油管5，外定位筒6，油液分流管8，回油管9，流量控制条10；外筒体1的两端面内侧固定连接内筒体7的两端；左定位端2固定连接在外筒体1的左端；右定位端3固定连接在外筒体1的右端；进油管4固定贯穿连接在左定位端2的中间，且进油管4穿过外筒体1的左侧壁；出油管5固定贯穿连接在右定位端3的中间，且出油管5穿过外筒体1的右侧壁；外定位筒6通过焊接固定连接在外筒体1的左端；油液分流管8的左端固定连接在进油管4的位
于外筒体1里部的一端；回油管9的右端通过焊接固定连接在出油管5的位于外筒体1里部的
一端；流量控制条10的左侧通过螺栓固定连接在外定位筒6的内侧，且流量控制条10分三处环绕分布活动连接在外筒体1的左端壁上。
[0035] 其中，外筒体1为圆筒结构，且外筒体1的内部分为长度相等的三段管体，三段区域通过焊接两处环形的分隔环101和内侧的内筒体7分隔，此结构的外筒体1如图6所示，内筒体7为圆筒结构，且内筒体7筒壁上开设有三组进油孔701，每组进油孔701设有三处互相平
行的圆孔，并且三组进油孔701环绕内筒体7的轴线呈一百二十度分布，内筒体7的筒壁上开设有三处回油孔702，此结构的内筒体7如图6所示，通过内筒体7与外筒体1的配合，在位于热轧辊外侧的区域内形成环形空间，使高温油液可在外筒体1与内筒体7之间流通，经进油
孔701进入，从回油孔702回油，形成油路，并且在分隔环101的作用下，将外筒体1于内筒体7之间空间分为了相同结构的三段空间，便于实现对热轧辊分段进行温度控制。
[0036] 其中，外定位筒6上环绕开设有三排螺栓孔，且三排螺栓孔环绕外定位筒6的轴线均匀分布，此结构的外定位筒6如图9所示，流量控制条10共有三处，流量控制条10包括有内调节条1001和外调节条1002，内调节条1001的左端固定连接外调节条1002，且外调节条
1002上开设有螺栓孔，此结构的流量控制条10如图4所示，通过外调节条1002与外定位筒6
的配合，可实现流量控制条10位于热轧辊内部的长度，并通过螺栓对流量控制条10与外定
位筒6进行固定。
[0037] 其中，油液分流管8上设有三组分流支管801，且每组分流支管801有三处管体，并且三组分流支管801环绕油液分流管8的轴线呈一百二十度分布，分流支管801的外端设有
凸缘结构的管端外缘8011，此结构的油液分流管8如图9所示，内调节条1001上开设有三处
调节阀孔10011，且内调节条1001的内侧面上开设有一处调节导轨10012，此结构的内调节
条1001如图4所示，在油液分流管8的分流支管801外端滑动连接有流量控制条10的内调节
条1001，管端外缘8011滑动连接在内调节条1001的调节导轨10012内，通过左右移动内调节条1001的位置，即可控制分流支管801与进油孔701的连通路径数量，实现油液的流量控制，对与之连通的加热区域实现温度控制，管端外缘8011与内调节条1001的连接可减小泄漏，
提高连接紧密性。
[0038] 其中，回油管9上间隔均匀的分布有三条回油支管901，此结构的回油管9如图7所示，回油管9共设有三处，分别连通三段热轧辊的油路部分，回油管9的右端连接总出油管5，便于后期对回油进行处理。
[0039] 使用时：首先，通过螺栓对流量控制条10与外定位筒6进行固定，在油液分流管8的分流支管801外端滑动连接有流量控制条10的内调节条1001，管端外缘8011滑动连接在内调节条1001的调节导轨10012内，通过左右移动内调节条1001的位置，即可控制分流支管
801与进油孔701的连通路径数量，实现油液的流量控制，对与之连通的加热区域实现温度
控制，管端外缘8011与内调节条1001的连接可减小泄漏，提高连接紧密性。位于内筒体7与外筒体1的区域内设有环形空间，使高温油液可在外筒体1与内筒体7之间流通，经进油孔
701进入，从回油孔702回油，形成油路，并且在分隔环101的作用下，将外筒体1于内筒体7之间空间分为了相同结构的三段空间，便于实现对热轧辊分段进行温度控制，回油管9共设有三处，分别连通三段热轧辊的油路部分，回油管9的右端连接总出油管5，便于后期对回油进行处理，可以看出，本热轧辊设为三段的结构，分别通过三处控制机构实现对热轧辊内的油路进行控制，实现对油路的关断、开启或油路连通面积的大小进行控制，已达到对不同位置的热轧辊温度的控制，便于对不同结构或大小的无纺布进行加工。
[0040] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
