实施方案
[0016] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。
[0017] 如图1所示的一种垃圾裂解装置，包括机架13、炉体10、护罩7、旋转轴12、电机16、盖板9以及滤筒6，所述护罩7安装在炉体10的上沿口处，所述炉体10竖直安装在机架13上，所述炉体10内设置有托架5，所述托架5呈中部隆起的锥形，所述托架5安装在旋转轴12上，所述旋转轴12安装在炉体10的下底面中心处，所述旋转轴12与电机16相连，所述电机16安装在机架13上，所述旋转轴12内设置有气孔4，所述气孔4的一端与炉体10的内腔连通，另一端与外部连通，所述滤筒6安装在托架5上，所述盖板9安装在滤筒6的进料口处，所述托架5的下方设置有导流板3，所述导流板3倾斜安装在炉体10的下底面。
[0018] 护罩7用于辅助炉体10形成密封结构，使得废旧塑料在高温高压的环境下分离，护罩7安装在炉体10的上沿口处。炉体10竖直安装在机架13上，炉体10为圆柱形腔体结构。为了便于将炉体10内分离的废旧塑料取出，在炉体10的出料口处设置有收集管2。
[0019] 在炉体10内设置有托架5，托架5用于支撑滤筒6，托架5呈中部隆起的锥形，因此托架5的上物料会运动到四周。托架5安装在旋转轴12上，旋转轴12安装在炉体10的下底面中心处，旋转轴12与电机16相连，电机16安装在机架13上，因此电机16驱动托架5旋转。在旋转轴12内设置有气孔4，气孔4的一端与炉体10的内腔连通，另一端与外部连通，有外部系统产生的高温蒸汽，通过气孔4进入炉体10内部。为了便于控制旋转轴12的速度，旋转轴12通过同步带传动装置1与电机16相连。为了便于调整同步带传动装置1的张紧度，电机16通过调节板14安装在机架13上。在工作过程中，旋转轴12高速旋转，因此旋转轴12的支撑件磨损严重，为了便于拆装旋转轴12的支撑件，旋转轴12通过衬套11安装在炉体10的下底面中心。
[0020] 滤筒6用于分离垃圾中的废旧塑料，滤筒6为圆柱形腔体结构，滤筒6安装在托架5上。为了防止滤筒6内的垃圾在旋转的过程中被甩出，在滤筒6上设置有盖板9，盖板9安装在滤筒6的进料口处。为了防止在放入垃圾时，部分垃圾掉落到炉体10的内部，在滤筒6与盖板9之间设置有挡料环8。
[0021] 为了便于向炉体10内输送高温高压的蒸汽，在旋转轴12上设置有旋转接头15。
[0022] 垃圾中的废旧塑料在高温高压的条件下会液化，当托架5旋转时，液化的塑料被甩到炉体10的内壁上，并沿着炉体10的内壁向下运动，为了便于收集液化的塑料，在托架5的下方设置有导流板3，导流板3倾斜安装在炉体10的下底面，通过导流板3的引导，液化的塑料流进收集管2。
