发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种环保型电池制造机械设备,解决了一般的甩干设备在硅太阳能甩干过程中,容易因为气液流速差较大,气液通行空间较小而存在一定腐蚀和爆管的隐患,长时间高强度生产容易产生一定的环保问题的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种环保型电池制造机械设备,包括用于将太阳能电池用硅片进行甩干的甩干箱、电池硅片、用于控制电池硅片进行旋转甩出水分的主动甩干机构和用于分层引导废水和气体排放的环保排放机构,所述主动甩干机构设置在甩干箱的内部,所述环保排放机构设置在甩干箱上,所述甩干箱的表面铰接有操作门,所述操作门的表面套接有密封垫,所述操作门的表面固定安装有扣锁,所述操作门的表面通过扣锁与烘干箱的表面固定连接,所述甩干箱的底部设置有支撑腿,设置操作门是为了方便甩干工作的操作,主动甩干机构包括电机、空心转轴、氮气罐、若干个连接盘、甩水隔板和若干对卡接器,所述电机固定安装在甩干箱的底部,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有空心转轴,所述空心转轴的内部呈空心状,所述空心转轴的一端贯穿并延伸至甩干箱的内部,所述连接盘的表面固定连接有若干长接杆,所述长接杆贯穿连接盘,所述长接杆的一端与空心转轴的内部连通,所述连接盘的表面固定连接有若干个短接杆,所述短接杆与长接杆交错分布,设置长接杆和短接杆一方面是为了方便在长接杆和短接杆上放置电池硅片,且圆周分布的长接杆和短接杆方便卡紧不同大小的电池硅片,氮气罐设置在甩干箱的侧面,所述氮气罐的输出端套接有压力输气管,所述压力输气管的一端贯穿甩干箱并延伸至空心转轴的内部,所述空心转轴的顶部设置有轴承,轴承的内圈与压力输气管的表面固定连接,所述转轴与轴承同轴,每一个所述长接杆的一侧面均开设有若干个出风口,所述出风口位于长接杆旋转方向的背面,所述连接盘的内部镶嵌有电加热丝,所述甩干箱的表面固定安装有电开关,所述电开关的输出端与电加热丝的输入端电连接,设置出风口在长接杆上是为了方便出风与电池硅片同步旋转,减小氮气风力对电池硅片的冲击,设置电加热丝是为了通过电加热丝产生热量,进而加快电池硅片的干燥,环保排放机构包括若干个与甩水隔板和连接盘数量相同的接水环、若干圈进液口、导水腔、水汽分流管、纯水箱和分水环,所述接水环的表面呈圆环形状,所述接水环的表面与甩干箱的内壁固定连接,所述接水环的水平高度低于与其最近的甩水隔板的水平高度,所述进液口开设在甩干箱的内壁上,所述进液口与导水腔连通,所述纯水箱固定安装在甩干箱的顶部,所述分水环固定连接在甩干箱的顶部,所述分水环的底部开设有一圈成膜孔,所述成膜孔的一端与甩干箱的内部相同,所述成膜孔与甩干箱的内壁贴紧,所述纯水箱的表面套接有压力水管,所述压力水管的一端贯穿并延伸至分水环的内部,设置接水环,一方面接水环配合进液口可以在甩干箱的内壁上形成一道贴着甩干箱内壁的流动水膜,避免腐蚀,另一方面可以将溢出来的水形成一道悬挂的流动膜,对甩出的液体缓冲避免溅射。
[0007] 优选的,所述甩水隔板位于连接盘的正下方,所述甩水隔板的表面与空心转轴的表面固定连接,所述甩水隔板的表面呈圆形状,若干个所述连接盘与甩水隔板一一对应,设置甩水隔板是为了方便接住离心力较小处的电池硅片上甩出的液体,重新对其进行甩出,避免对其它电池硅片产生影响。
[0008] 优选的,所述卡接器的表面呈弧形状,所述卡接器的材料包括橡胶,所述卡接器的内壁固定连接有防滑垫,所述卡接器的表面固定连接有卡接块,所述卡接块的表面设置有卡接槽,所述电池硅片的边角与卡接槽的内壁卡接,设置卡接器可以通过卡接器对电池硅片的高度进行微调,卡接器开口向下,电池硅片位置较高,一般设置在离心力较强的位置,相反,卡接器开口向下,电池硅片位置较低,离心力较弱,从而可以避开相当高度上电池硅片甩水相互干扰。
[0009] 优选的,所述甩干箱的内底壁呈倾斜状,所述甩干箱的底部中心突出四周塌陷,所述甩干箱的底部固定连接有水汽分流管,所述水汽分流管的内部设置有一个中心通气管,所述中心通气管的外部套接有分流环管,所述分流环管上设置有若干个成圆周分布的贯通疏水孔,所述分流环管和中心通气管之间设置有水汽分割腔,所述水汽分隔腔的内壁固定连接有弹力钢丝网,所述分流环管的表面套接有进水管,分流管的表面套接有出水管,所述进水管的一端和出水管的一端均贯穿并延伸至水汽分割腔的内部,所述中心通气管的一端贯穿并延伸至甩干箱的内部,所述分流环管的一端贯穿并延伸至导水腔的内部。
[0010] (三)有益效果
[0011] (1)本发明通过设置主动甩干机构,可以将电池硅片在圆周方向上自由分布,充分利用圆周方向上的面积,均可以将硅片上的水甩出去且不会影响到其他水平线上的硅片甩干,与现有的技术相比,同一水平线上甩干面积大,同等输出情况下更加节能,同时在甩干的过程中氮气的喷射随着硅片的旋转同步进行,惯性影响较小,风力沿着硅片的表面顺滑出去,与现有的技术相比不会产生硅片震动和破碎,明显提高了硅片的成品整体质量。
[0012] (2)本发明通过设置环保排放机构,在甩干箱的内部可以接触被甩出的液体的内壁上生成一道纯水水膜,纯水水膜分两道,一道与墙体接触,一道在接水环的作用下悬挂,这就使得一方面甩出的液体不会产生溅射,避免液体在撞击硬物后重新溅射到硅片上的情况发生,另一方面贴紧甩干箱内壁的水膜可以起到流动防腐的作用,避免甩出的腐蚀性液体腐蚀设备,同时纯水可以稀释液体的浓度,降低腐蚀性,与现有的技术相比,明显延长了设备的使用寿命。
[0013] (3)本发明通过设置水汽分流管,实现一管双通,既可以减少管道的使用,避免气体进入液体管道内部造成管道内部因通行空间较小,气液在高温下接触面积猛然增大而引起的热腐蚀增强和管道内部震动的情况发生,延长管道使用寿命,减少危害环境卫生的情况发生,同时在尾端可以气液一管双收,同步处理废气和废液,而且在气液之间形成有特殊的空腔,不仅可以双向吸收气体和液体的热量,回收潜在热能资源,同时可以避免管道内部温度过高而引起的管道损坏。
[0014] (4)本发明与现有的技术相比,不仅可以从硅片的甩干技术上进行重新规划,同等输出的情况下增大甩干使用面积,节约能源,同时可以在气液排出的时候减少腐蚀性气液对设备的影响,延长设备使用寿命,也变废为宝,促进能源的回收利用,从而有效的解决了一般的甩干设备在硅太阳能甩干过程中,容易因为气液流速差较大,气液通行空间较小而存在一定腐蚀和爆管的隐患,长时间高强度生产容易产生一定的环保问题的问题。