发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，解决了上述背景技术中提出现有的折弯装置采用人工操作、手动折弯的方式，折弯效率低下，且人工折弯导致折弯精度不高，易产生不合格件，无法适应自动化产业的高速发展的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，包括传送带、旋转夹持机构和渐变角，所述传送带的两侧表面固定有支撑支柱，且支撑支柱顶部固定有支撑顶板，所述支撑支柱靠近传送带竖直中轴线
的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近传送带竖直中轴线的一端固定有限位板，
所述传送带的内部设置有支撑内板架，且传送带的表面与支撑内板架的顶部表面均开设有
孔槽，所述旋转夹持机构安置于支撑内板架的内部，所述旋转夹持机构包括齿轮底座、电动推杆、红外传感器、夹持吸盘、软气管、双向气泵、齿轮轴和伺服电机，且齿轮底座的表面中部固定有电动推杆，且电动推杆的顶端内部安置有红外传感器，所述电动推杆的顶部连接
有夹持吸盘，且电动推杆的中部连接有软气管，所述软气管的另一端连接有双向气泵，所述齿轮底座的一侧齿合连接有齿轮轴，且齿轮轴的左端连接有伺服电机，所述支撑顶板的下
表面固定有调节滑轨，且调节滑轨的内部设置有滑动折弯件，所述滑动折弯件的外表面两
侧固定有微型推杆，且微型推杆的右侧连接有二次折弯件，所述渐变角设置于二次折弯件
的两侧顶部。
[0006] 可选的，所述限位板通过电动伸缩杆与支撑支柱之间构成伸缩结构，且限位板之间关于传送带的水平中轴线对称分布。
[0007] 可选的，所述支撑内板架的上表面、下表面与传送带的内表面相贴合，且传送带表面的孔槽与支撑内板架表面的孔槽相互重合，而且孔槽呈等距状沿传送带的水平中轴线分布于传送带、支撑内板架的表面。
[0008] 可选的，所述齿轮底座底部与支撑内板架内壁底部之间呈活动连接，且夹持吸盘通过电动推杆与齿轮底座之间构成升降结构，而且电动推杆顶端与夹持吸盘均贯穿孔槽内
部。
[0009] 可选的，所述电动推杆顶端内部呈中空状，且双向气泵通过软气管、电动推杆与夹持吸盘之间构成连通状结构。
[0010] 可选的，所述齿轮轴与齿轮底座之间构成啮合结构，且夹持吸盘、电动推杆、齿轮底座通过齿轮轴与伺服电机之间构成转动结构。
[0011] 可选的，所述滑动折弯件底部内壁呈倒“凹”形状，且滑动折弯件、二次折弯件通过调节滑轨与支撑顶板之间构成滑动结构。
[0012] 可选的，所述微型推杆与滑动折弯件之间呈固定连接，且二次折弯件通过微型推杆与滑动折弯件之间构成滑动结构。
[0013] 可选的，所述渐变角从左至右由竖向0°角向横向90°角渐变，且渐变角的长度尺寸为二次折弯件总长度尺寸的三分之一。
[0014] 本发明提供了一种手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，具备以下有益效果：
[0015] 1．该手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，通过限位板、电动伸缩杆对电子零部件进行限位传送，使其能完全遮盖住孔槽，方便红外传感器感应，而电动推杆通过红外传感器伸出将电子零部件抬高挤入滑动折弯件内部的凹槽内完成一次折弯，而且电
动推杆闲置时收缩可缩入支撑内板架内部，有利于降低空间占用率。
[0016] 2．该手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，夹持吸盘贴于电子零部件下表面时通过软气管、双向气泵可对电子零部件底部牢牢吸附，避免电子零部件脱落，同时通过伺服电机、齿轮轴、齿轮底座可使夹持吸盘携带电子零部件旋转调节引脚朝向，有利于滑动折弯件的底部凹槽精准对引脚进行折弯。
[0017] 3.该手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，电子零部件进入滑动折弯件的底部凹槽时，滑动折弯件通过调节滑轨将电子零部件上升的竖向力转变为横向力，使
得滑动折弯件滑动调节位置，从而使得电子零部件两侧的引脚受力一致，从而提高折弯精
准度，且折弯与位置调节是同时进行的有利于缩短加工流程。
[0018] 4．该手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，电子零部件进入滑动折弯件内部的凹槽内完成一次折弯后，二次折弯件通过微型推杆从滑动折弯件侧面伸入，二次
折弯件抵住折弯后的引脚内侧面并与凹槽内部相配合有利于过度弯折的引脚进行矫正，同
时通过渐变角对引脚进行二次折弯，且渐变角与滑动折弯件底部相配合有利于提高二次折
弯的精确度。
[0019] 5.该手机电子零部件加工用具有旋转夹持的折弯装置，在电子零部件的传送过程中完成引脚折弯操作，且无需人工操作，有利于实现自动化流程，从而缩短加工流程，提高加工效率，而且在折弯的同时对折弯的角度进行矫正，有利于提高折弯精度，提高合格件产量。
