背景技术
[0002] 膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品，它以传统的农作物为原料，例如，豆类、薯类和蔬菜，再经过现有的膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形多变，且富含营养的食品。
[0003] 制成膨化食品需要进行搅拌、提升、挤压成型、除渣、油炸、调味和包装，这就需要将原料磨成粉，现有的设备难以碾粉均匀，原料的颗粒大小不一，且现有的设备自动化程度不高，需要人为操作，费时费力，效率较低，为此，我们提出一种膨化食品加工用原料碾粉装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种膨化食品加工用原料碾粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化食品加工用原料碾粉装置，包括支架、下料斗和框架，所述支架的下方对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支架的一端固定连接有框架，所述框架的下方设有磨盘，所述磨盘的上表面固定连接有转盘，所述磨盘上表面的中心处固定连接有从动柱，所述从动柱外侧的中心处转动连接有隔板，所述隔板与框架的内壁固定连接，所述隔板的上方设有伺服电机，所述伺服电机的右方固定连接有电机座，所述电机座的下表面与隔板的上表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有皮带轮，所述框架顶部的下表面开设有柱槽，所述柱槽内部转动连接有动力柱，所述动力柱的外侧固定连接有皮带轮，所述两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述从动柱的外侧固定连接有复位装置，所述从动柱的上表面开设有方形槽，所述动力柱远离框架顶部的一端位于方形槽内，且动力柱与方形槽滑动连接，所述磨盘的下方设有磨料板，所述磨料板分为两块，且磨料板沿中心线对称，所述两块磨料板对称的中心处转动连接有连接轴，所述连接轴远离磨料板的一端固定连接有固定环，所述框架的下方设有下料斗，所述固定环的圆形端面固定连接在下料斗的内壁，所述磨料板的下表面等距对称固定连接有上铰链，所述上铰链通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆远离上铰链的一端通过螺栓固定连接有下铰链，所述下铰链的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离连接柱的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两端均与下料斗内部内壁固定连接。
[0006] 优选的，所述复位装置包括固定块、限位块、弹簧、推杆和连接块，所述固定块固定连接在从动柱外侧的一端，所述从动柱的下方设有连接块，所述连接块与固定块接触，且固定块与连接块滑动连接，所述连接块的下表面固定连接有推杆，所述推杆远离连接块的一端固定连接有限位块，所述隔板的上表面开设有滑槽，所述连接杆和限位块均与滑槽滑动连接，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别固定连接有连接块和隔板的上表面。
[0007] 优选的，所述框架的下表面接近四边角处均开设有限位孔，所述下料斗内壁靠近框架的一侧对称固定连接有定位块，所述定位块上表面的中心处固定连接有限位柱。
[0008] 优选的，所述磨料板的上表面为耐磨材料。
[0009] 优选的，所述隔板的中心处开设有通孔，所述从动柱穿过通孔与磨料板固定连接，所述通孔内壁和从动柱的外侧均置有螺纹。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011] 1、本实用新型支架的下方对称固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离支架的一端固定连接有框架，当开始进行碾粉时，电动伸缩杆向下延伸，带动框架及其内部结构向下移动，使得限位孔与固定连接在定位块上表面中心处的限位柱紧密贴合，框架内壁固定连接有隔板，隔板的上表面固定连接有电机座，电机座的左边固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端和动力柱的外侧均固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接，从动柱外侧的一端固定连接有固定块，伺服电机带动皮带轮转动，由于皮带传动，动力柱转动，从动柱转动，通孔与从动柱外侧均置有螺纹，从动柱、转盘和磨盘都会随着螺纹转动向下移动，弹簧受到挤压，当磨盘的表面完全与柔性耐磨层紧密贴合时，螺纹连接结束，取而代之的是转动连接，限位块与滑槽底部不接触，弹簧没有达到最大弹性形变量，磨盘的下表面和磨料板的上表面均粗糙，在持续转动碾压之下使原料碾成均匀细碎的粉末状，通过限位柱和限位孔定位，伺服电机的精准控制，保证碾粉时受力均匀，粉末成型均匀，连接柱和支撑柱的上表面均为曲面，磨料板与连接轴紧密贴合，防止碾成的原料粉末粘附。
[0012] 2、本实用新型液压伸缩杆与支撑柱固定连接，液压伸缩杆的另一端与连接柱固定连接，连接柱的上表面固定连接有下铰链，下铰链通过螺栓固定连接有连接杆，连接杆与上铰链通过螺栓固定连接，上铰链固定连接在磨料板的下表面，碾粉完成后，伺服电机反向转动，弹簧的反作用力作用在固定块上，带着从动柱外侧螺纹与通孔内部螺纹连接起来，从动柱、磨盘和转盘向上移动，同时，电动伸缩杆带着框架等结构脱离，限位孔和限位柱分开，液压伸缩杆收缩，通过传动，带动两块磨料板沿中心线向下倾斜，从而使粉末滑落沿着下料斗下方出口滑出，同时进行上料，由此循环，自动化程度高，节约时间，提高生产效率。
