实施方案
[0009] 下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
[0010] 图1所示的上弹簧折叠器的结构示意图以及图2所示图1的俯视图，上弹簧折叠器，包括有折叠座1、摆动接头2、压缩弹簧3、铰轴4、弹簧套5以及弹性销6；折叠座1包括有摆动槽7、铰接孔8、竖起座栓孔9、折叠座栓孔10、竖起销孔11、折叠销孔12以及定位槽13，摆动接头2包括长铰孔14、定销孔15、插栓16以及导槽17；摆动接头2动配合于折叠座1的摆动槽7内，铰轴4穿过折叠座1的铰接孔8以及摆动接头2的长铰孔14，摆动接头2通过铰轴4与折叠座1铰接，弹簧套5与摆动接头2的导槽17以及折叠座1连接，压缩弹簧3设于弹簧套5内，压缩弹簧3处于被压缩状态；摆动接头2的插栓15与折叠座1的竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10连接；弹性销6安装于摆动接头2的定销孔15，弹性销6与折叠座1的竖起销孔11或者折叠销孔12连接；利用上弹簧折叠器实施滑板车以及其他运动车的车把立管18的折叠以及竖起，以便于携带外出使用；弹簧套5设有定位栓19，定位栓19的高度小于折叠座1的定位槽13的高度，使定位栓19能摆入定位槽13内，以及使弹簧套5能上下移动。
[0011] 上弹簧折叠器的使用方法是：使用时，摆动接头2与滑板车或者其他运动车的车把立管18连接，折叠座1与滑板车的滑板20连接，或者，折叠座1与滑板车的滑板20连接成一体；车把立管18折叠时，用手按下弹性销6，使弹性销6下沉到摆动接头的2的定销孔15内，使弹性销6脱离竖起销孔11；然后，用手拉车把立管18克服压缩弹簧3的弹力向上移动，使摆动接头2的插栓16离开折叠座1的竖起座栓孔9；插栓16离开竖起座栓孔9后，手牵车把立管18向折叠方向摆动，当车把立管18折叠到位时，摆动接头2的插栓16对着折叠座1的折叠座栓孔10，然后手推车把立管18，克服压缩弹簧3的弹力推摆动接头2的插栓16插入折叠座栓孔10内，同时，弹性销6跟随摆动接头2移动到对准折叠销孔12位置，弹性销6在其弹簧弹力的作用下弹入折叠销孔12，实施滑板车或者其他运动车的车把立管18的折叠以及定位，减少包装体积以及方便携带外出使用；车把立管18竖起时，用手按下弹性销6，使弹性销6下沉到摆动接头的2的定销孔15内，使弹性销6脱离折叠销孔12；用手抓摆动接头的2的弹簧套5，拉车把立管18向后移动，使摆动接头2的插栓16离开折叠座1的折叠座栓孔10；插栓16离开折叠座栓孔10后，手抓弹簧套5牵引车把立管18向竖起方向摆动，同时，手推弹簧套5克服压缩弹簧3的弹力向下移动，使弹簧套5的定位栓19，对着折叠座1的定位槽13位置，然后将定位栓19摆进定位槽13，定位栓19摆进定位槽13后，摆动接头2的插栓16对着折叠座1的竖起座栓孔9，然后手放开弹簧套5，摆动接头2的插栓16在压缩弹簧3弹力的作用下插入竖起座栓孔9内，同时，弹性销6跟随摆动接头2摆动到对准竖起销孔11位置，弹性销6在其弹簧弹力的作用下弹入竖起销孔11，使车把立管18，实施滑板车或者其他运动车的车把立管18的竖起以及定位，保证滑板车的安全使用。
[0012] 为了使弹簧套5能于摆动接头2的导槽17上下移动，以及保证插栓16能插入或者退出竖起座栓孔9，弹簧套5的定位栓19于折叠座1的定位槽13上下移动的距离大于摆动接头2的插栓16的长度，以方便插栓16脱离折叠销孔12后，插入竖起座栓孔9内；弹簧套5与摆动接头2的导槽17以及折叠座1的定位槽13动配合连接，压缩弹簧3的上端与弹簧套5的顶端21连接，压缩弹簧3的下端与摆动接头2的导槽17的槽底22连接；压缩弹簧3以折叠座1的定位槽13为基础，对摆动接头2施加一个弹力，限制摆动接头2向上移动，压缩弹簧3弹力的方向由压缩弹簧3的上端指向竖起座栓孔9，使插栓16保持在插入竖起座栓孔9状态。
[0013] 摆动接头2竖起时，摆动接头2的插栓16与折叠座1的竖起座栓孔9动配合连接，摆动接头2的弹性销6与折叠座1的竖起销孔11动配合连接；摆动接头2折叠时，摆动接头2的插栓16与折叠座1的折叠座栓孔10动配合连接，摆动接头2的弹性销6与折叠座1的折叠销孔12动配合连接。
[0014] 为了实施摆动接头2于摆动槽7内由竖起状态向折叠状态摆动，摆动槽7设有上开口23以及侧开口24，上开口23与侧开口24连通，使摆动接头2能于折叠座1的上开口23方向朝侧开口24方向摆动；摆动接头2的长铰孔14由两个半圆孔以及一个长方孔构成，长方孔位于两个半圆孔的中间；两个半圆孔圆心的距离大于插栓16的长度，使摆动接头2移动时，摆动接头2的插栓16能脱离竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10；摆动接头2的插栓16插入折叠座1的竖起座栓孔9的深度与摆动接头2的插栓16插入折叠座1的折叠座栓孔10的深度相等，以保证摆动接头2移动时，插栓16能退出竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10。
[0015] 为了使弹簧套5能于摆动接头2的导槽17上下移动，摆动接头2的导槽17的长度大于弹簧套5的长度，使弹簧套5能于导槽17上下移动；弹簧套5的下端到导槽17的槽底22的距离大于摆动接头2的插栓16的长度；弹簧套5于导槽17上下移动的距离大于摆动接头2的插栓16的长度，使摆动接头2移动时，摆动接头2的插栓16能脱离竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10；手拉车把立管18克服压缩弹簧3的弹力向上移动时，摆动接头2的长铰孔14跟随摆动接头2移动，摆动接头2移动的距离大于插栓16插入竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10的深度；手拉车把立管18克服压缩弹簧3的弹力向上移动时，长铰孔14移动的距离大于插栓16插入竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10的深度，使插栓16能脱离竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10；摆动接头2的导槽17、压缩弹簧3以及弹簧套5的中心线相同。
[0016] 为了插栓16能插入竖起座栓孔9以及折叠座栓孔10，折叠座1的竖起座栓孔9与折叠座栓孔10的形状以及大于相同，折叠座1的竖起座栓孔9以及折叠座栓孔10的形状与摆动接头2的插栓16的形状相同。
[0017] 为了实施车把立管18由折叠状态向竖起状态转换，以及由竖起状态向折叠状态转换，竖起座栓孔9的中心线与折叠座栓孔10的中心线垂直；车把立管18由折叠状态向竖起状态转换时，摆动接头2绕铰轴4向上摆动90°角，插栓16由折叠座栓孔10摆动到竖起座栓孔9；车把立管18由竖起状态向折叠状态转换时，摆动接头2绕铰轴4向下摆动90°角，插栓16由竖起座栓孔9摆动到折叠座栓孔10。
[0018] 为了增加摆动接头2与折叠座1连接的稳定性，摆动接头2的下端为半圆弧面25，折叠座1的摆动槽5内设有半圆弧槽面26，半圆弧面25设有第一弧形凹槽27以及第一弧形凸轨28，半圆弧槽面26设有第二弧形凹槽29以及第二弧形凸轨30；第一弧形凸轨28嵌入第二弧形凹槽29内，第二弧形凸轨30嵌入第一弧形凹槽27内；摆动接头2的半圆弧面25与折叠座1的半圆弧槽面26动配合连接；摆动接头2的第一弧形凸轨28与折叠座1第二弧形凹槽29动配合连接，折叠座1的第二弧形凸轨30与摆动接头2的第一弧形凹槽27动配合连接。
[0019] 为了实施折叠座1与摆动接头2的铰接的稳定性，折叠座1设有两个对称的铰接孔8，摆动接头2设有两个对称的长铰孔14，铰轴4穿过折叠座1的两个铰接孔8以及摆动接头2的两个长铰孔14，实施折叠座1与摆动接头2的铰接；弹性销6对称设有两个，摆动接头2的定销孔15对称设有两个，折叠座1的竖起销孔11以及折叠销孔12对称设有两个。
