[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑7,本发明提供一种技术方案:一种防碰伤和便于胶卷更换的物流包装用打包机,包括手柄1、固定板2和刀具16,手柄1的顶面固定安装有固定板2,且固定板2的外表面固定安装有支撑外框架3,并且支撑外框架3上轴承连接有转轴4,转轴4的内部设置有限位槽5,且限位槽5的内部安装有限位板6,限位板6的前表面固定安装有推轴7,且推轴7穿过转轴4,转轴4的外表面分别开设有第一收纳槽8和第二收纳槽10,且第一收纳槽8的内部安装有挤压板9,并且第二收纳槽10的内部安装有限位块11,支撑外框架3的左端底部安装有连接轴12,且连接轴12的外侧安装有第一滚筒13,并且连接轴12的下方设置有第二滚筒14,刀具16镶嵌在支撑外框架3上,且刀具16的顶面安装有保护板17,支撑外框架3的内部安装有直板19,且直板19的前表面固定安装有推块20,并且推块20穿过第二连接槽21,第二连接槽21开设在支撑外框架3的外表面。
[0030] 限位板6通过限位槽5与转轴4构成滑动结构,且限位板6的直径大于推轴7的直径,并且推轴7与转轴4构成滑动结构,有利于工作人员通过对推轴7的按压,使推轴7和限位板6进行滑动的工作,同时限位板6可对推轴7的滑动位置进行限制工作。
[0031] 挤压板9包括第一连接弹簧91、第一钢丝绳92和第一固定轴93,且挤压板9的底面分别固定安装有第一连接弹簧91和第一钢丝绳92,并且第一连接弹簧91位于第一收纳槽8的内部,第一钢丝绳92穿过第一固定轴93与推轴7的外表面固定连接,且第一固定轴93位于转轴4的内部,并且第一固定轴93与转轴4的内壁固定连接,有利于挤压板9进行后续的工作运转,使挤压板9与胶带的内壁接触后进行组装的工作,便于对胶带的安装。
[0032] 挤压板9通过第一连接弹簧91与第一收纳槽8与转轴4构成伸缩结构,且挤压板9关于转轴4的轴心线等角度分布,并且挤压板9的底部第一钢丝绳92与第一固定轴93构成滑动结构,有利于挤压板9通过第一连接弹簧91的弹力推动,使挤压板9保持向外推动的力,从而使挤压板9对胶带进行挤压工作,便于对胶带进行定位。
[0033] 限位块11包括第二连接弹簧111、第二钢丝绳112和第二固定轴113,且限位块11的底面固定安装有第二连接弹簧111和第二钢丝绳112,并且第二连接弹簧111位于第二收纳槽10的内部,第二钢丝绳112穿过第二固定轴113与推轴7的外表面固定连接,且第二固定轴113位于转轴4的内部,并且第二固定轴113与转轴4的内壁固定连接,有利于后续限位块11通过推轴7的滑动,使限位块11进行收缩运转,从而方便了工作人员对胶带的安装工作,提高了对胶带安装的便捷性。
[0034] 限位块11通过第二连接弹簧111和第二收纳槽10与转轴4构成伸缩结构,且限位块11关于转轴4的轴心线等角度分布,并且限位块11底部的第二钢丝绳112与第二固定轴113构成滑动结构,有效的使限位块11在进行收缩运转后,通过第二连接弹簧111的弹力推动进行复位的工作,同时第二钢丝绳112对限位块11的最大滑动距离进行控制,便于限位块11对安装到挤压板9外侧的胶带进行限位,防止胶带发生脱落的现象。
[0035] 第二滚筒14包括支撑轴141、第三连接弹簧142和滑槽15,且第二滚筒14安装在支撑轴141的外表面,并且支撑轴141的前后两端均位于滑槽15的内部,滑槽15开设在支撑外框架3的内壁上,且滑槽15的内部安装有第三连接弹簧142,并且第三连接弹簧142与支撑轴141的外表面固定连接,第二滚筒14通过支撑轴141和第三连接弹簧142与滑槽15构成伸缩结构,有利于工作人员通过对第二滚筒14的拨动,使第二滚筒14进行滑动工作,从而使第二滚筒14与第一滚筒13进行分离,便于工作人员将延伸出的胶带穿过第二滚筒14和第一滚筒
13之间的间隙进行组装。
[0036] 保护板17包括连接板171、第一连接槽172、第四连接弹簧173和第三收纳槽18,且保护板17的右端固定安装有连接板171,并且连接板171位于第三收纳槽18的内部,第三收纳槽18开设在支撑外框架3的内部,且第三收纳槽18的内部安装有第四连接弹簧173,并且第四连接弹簧173与连接板171相互连接,连接板171的顶面开设有第一连接槽172,连接板171通过第四连接弹簧173和第三收纳槽18与支撑外框架3构成伸缩结构,方便在对胶带进行切断的工作时,使胶带首先带动保护板17进行收缩运转,从而使胶带与刀具16接触后进行截断工作。
[0037] 推块20通过第二连接槽21与支撑外框架3构成滑动结构,且推块20上的直板19与第一连接槽172的连接方式为卡合连接,通过直板19与第一连接槽172的卡合连接,可使连接板171的位置进行固定,同时将保护板17的位置进行固定,避免保护板17发生滑动,便于保护板17对刀具16进行防护的工作。
[0038] 本实施例的工作原理:根据图1‑3,当需要对胶带进行安装的工作时,通过手持胶带,将胶带套在转轴4的前端,接着对推轴7进行按压工作,使推轴7在转轴4内滑动,从而使推轴7带动限位板6在限位槽5内滑动,然后推轴7对第二钢丝绳112进行拉动工作,使第二钢丝绳112在第二固定轴113上滑动,从而使第二钢丝绳112拉动限位块11通过第二收纳槽10进行收缩运转,限位块11推动第二连接弹簧111进行收缩运转,同时推轴7对第一钢丝绳92进行拉动,使第一钢丝绳92在第一固定轴93上滑动,从而使第一钢丝绳92拉动挤压板9通过第一收纳槽8进行收缩运转,挤压板9推动第一连接弹簧91进行收缩运转,接着推动胶带,使胶带穿过限位块11滑动到挤压板9的外侧,手动松开推轴7,按照上述原理,挤压板9和限位块11分别通过第一连接弹簧91和第二连接弹簧111的弹力推动进行复位工作,挤压板9对胶带的内壁挤压固定,限位块11可方式胶带出现脱离的现象,同时挤压板9和限位块11通过第一钢丝绳92和第二钢丝绳112带动推轴7进行复位工作,便于下次的操作;
[0039] 根据图4和图6‑7,接着工作人员手动对第二滚筒14进行推动,使第二滚筒14通过支撑轴141和滑槽15进行滑动工作,同时支撑轴141推动第三连接弹簧142进行收缩运转,使第二滚筒14与第一滚筒13相互分离,然后将胶带的一端取出后穿过第二滚筒14和第一滚筒13之间的间隙进行引出工作,接着手动松开第二滚筒14,使第二滚筒14通过第三连接弹簧
142对支撑轴141的弹力推动进行复位工作,从而对胶带进行定位工作,同时第一滚筒13和第二滚筒14分别可在连接轴12和支撑轴141上转动,便于后续对胶带的拉动取出工作;
[0040] 根据图1和图4‑6,接着工作人员可通过手持手柄1对箱体进行包装的操作,使穿过第二滚筒14和第一滚筒13的胶带与箱体粘接后进行拉动,使胶带进行旋转延伸的工作,便于对箱体的包装工作,当需要对胶带进行切断时,将胶带与支撑外框架3上的刀具16接触后继续拨动,使胶带通过刀具16进行切断,同时胶带与刀具16接触时,首先会带动保护板17进行收缩运转,使保护板17推动连接板171在第三收纳槽18内进行滑动,从而使连接板171推动第四连接弹簧173进行收缩运转,在胶带切断后,按照上述原理,第四连接弹簧173通过弹力推动连接板171和保护板17进行复位工作;
[0041] 根据图1和图4‑6,当不使用该打包机时,可手动拨动推块20,使推块20通过第二连接槽21在支撑外框架3上进行滑动,从而使推块20带动直板19滑进第一连接槽172的内部进行卡合连接,便于对连接板171和保护板17的位置进行固定,避免保护板17发生滑动,从而有效的降低工作人员与刀具16之间发生碰伤的几率,在使用该防碰伤和便于胶卷更换的物流包装用打包机时,首先,从而完成一系列工作。
[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。