[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种农产品智能物流包装设备，包括底座1，底座1两侧滑动连接有左右对称分布的支架2，支架2底部与底座1之间均固定连接有第一复位弹簧3，两个支架2之间共同固定连接有前后对称分布的固定杆4，两个固定杆4表面共同左右滑动连接有支撑板5，支撑板5与左侧支架2之间共同固定连接有第二复位弹簧6，支撑板5顶部固定连接有定位板7，左侧支架2顶部固定连接有前后对称分布的第一基座8，定位板7左侧固定连接有分别穿过两个第一基座8的钢丝绳9，两个钢丝绳9共同固定连接有把手10；
[0039] 支撑板5右侧固定连接有第一电机11，第一电机11输出端固定连接有丝杆12，丝杆12后端转动连接有第二基座13，第二基座13固定连接在支撑板5右侧，支撑板5右侧滑动连接有前后移动的移动座14，移动座14与丝杆12螺纹连接；
[0040] 移动座14底部固定连接弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15底部固定连接切割座16，切割座16表面转动连接有左右对称的传动轮17，两个传动轮17共同传动连接有切割链条18，移动座14顶部固定连接有第二电机19，第二电机19输出轴固定连接有传动轴20，左侧传动轮17滑动连接在传动轴20上；
[0041] 工作时，南瓜在利用保鲜膜包装时，由于凸出的南瓜藤的存在，导致保鲜膜在包裹南瓜时会容易被瓜藤戳破，从而失去包装的意义，无法起到对南瓜的保鲜，同时凸出的瓜藤在运输时也容易划破旁边包装好的南瓜，导致南瓜快速腐烂，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，向上拉起把手10，把手10通过钢丝绳9拉动支撑板5向左移动，第二复位弹簧6被压缩，随着继续向上提升把手10，两个支架2同步被提升，第一复位弹簧3被拉伸，将南瓜放置在底座1上，使瓜藤位于两个支架2之间，向下松开把手10，第一复位弹簧3回弹时支架2与南瓜表面紧紧贴合，第二复位弹簧6回弹推动定位板7与南瓜藤贴合，启动第一电机11和第二电机19，第一电机11通过丝杆12外螺纹驱动移动座14向后移动，移动座14带动第二电机19和切割座16同步移动，弹性伸缩杆15使切割座16紧贴南边表面，第二电机19通过传动轴20驱动左侧传动轮17旋转，从而驱动切割链条18传动，随着切割座16向后移动，切割链条18将南瓜藤割断，从而完成对南瓜藤的切割工作，将切割完成后的南瓜取下用保鲜膜包裹，通过设置支架2，配合第一复位弹簧3，从而使支架2能够紧贴南瓜表面，从而方便尽可能去除凸出的南瓜藤，通过设置定位块，配合第二复位弹簧6，从而使切割链条18都能够准确对两个支架2之间的南瓜藤进行自动定位完成切割，无需人工定位，从而加快对南瓜藤切割速度，避免了南瓜藤凸出戳破保鲜膜影响南瓜的保鲜效果的问题。
[0042] 作为本发明的进一步方案，移动座14右侧固定连接有第一夹板21，第一夹板21底部转动连接有第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22之间共同固定连接有第三复位弹簧23，支撑板5右侧后端固定连接有解除块24；工作时，被切割断的南瓜藤留在南瓜顶部，不方便后续的保鲜膜包装，还需手动取走，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，移动座14带动第一夹板21和第二夹板22同步移动，配合第三复位弹簧23，从而使南瓜藤能够被紧紧夹在第一夹板21和第二夹板22之间，当切割完成后，被夹住的南瓜藤随移动座14同步向后移动，当第二夹板22与解除块24接触后，随着移动座14继续向后移动，第二夹板22被撑开，南瓜藤不再被夹住，从而掉落到地上，通过设置第二夹板22，配合第三复位弹簧23，从而使第二夹板22与第一夹板21将南瓜藤夹住，在切割完成后，南瓜藤能够在第一夹板21和第二夹板22的夹持下继续向后移动，配合解除块24，在第二夹板22与解除块24接触后，南瓜藤脱离夹持落到地上，从而避免切割后的南瓜藤残留在南瓜表面影响后续包装的问题。
[0043] 作为本发明的进一步方案，第一夹板21右侧固定连接有限位块25，限位块25与第二夹板22互相接触；工作时，限位块25使第一夹板21和第二夹板22之间一开始就有一定张角，避免在第三复位弹簧23的作用下，第一夹板21和第二夹板22之间张角过小，遇到较粗的南瓜藤无法卡住的情况，通过设置限位块25，使第一夹板21和第二夹板22一开始就保持较大张角，从而确保能够顺利卡住过粗的南瓜藤。
[0044] 作为本发明的进一步方案，切割座16左右滑动连接有摩擦板26，摩擦板26顶部右侧转动连接有连接杆27，连接杆27右侧转动连接有滑杆28，右侧传动轮17表面开设有椭圆滑槽29，滑杆28沿椭圆滑槽29内壁滑动；工作时，南瓜藤被切割后的藤桩上残留毛刺，在运输中的晃动容易破坏包裹的保鲜膜，切割链条18驱动右侧的传动轮17旋转，滑杆28沿椭圆滑槽29内壁滑动，从而使滑杆28带动连接杆27左右往复移动，连接杆27带动摩擦板26同步移动，在切割板经过藤桩时，往复移动的摩擦板26对藤桩表面不断打磨，从而使毛刺被去除，通过设置摩擦板26，椭圆滑槽29随传动轮17旋转，在滑杆28和连接杆27的引导下，摩擦板26左右往复移动，对藤桩表面不断摩擦，使藤桩表面不在残留毛刺，从而避免藤桩上有毛刺导致运输途中破坏包裹的保鲜膜的问题。
[0045] 作为本发明的进一步方案，切割链条18底部固定连接清洁海绵30；工作时，在摩擦板26打磨完成后，再通过清洁海绵30对南边表面进行清理，将摩擦时产生的碎屑擦拭干净，避免摩擦产生的碎屑残留在南瓜表面。
[0046] 作为本发明的进一步方案，支架2底部固定连接橡胶垫31；工作时，通过设置橡胶垫31，能够避免第一复位弹簧3回弹时，支架2快速下落对南瓜的冲击，同时能够避免支架2对南瓜的挤压，防止对南瓜造成压伤影响南瓜的质量。
[0047] 一种农产品智能物流包装方法，该方法的具体步骤如下：
[0048] 步骤一：向上拉起把手10，把手10通过钢丝绳9拉动支撑板5向左移动，两个支架2同步被提升；
[0049] 步骤二：向下松开把手10，第一复位弹簧3回弹时支架2与南瓜表面紧紧贴合，第二复位弹簧6回弹推动定位板7与南瓜藤贴合；
[0050] 步骤三：第一电机11通过丝杆12外螺纹驱动移动座14向后移动，随着切割座16向后移动，切割链条18将南瓜藤割断；
[0051] 步骤四：将切割完成后的南瓜取下用保鲜膜包裹。
[0052] 工作原理：向上拉起把手10，把手10通过钢丝绳9拉动支撑板5向左移动，第二复位弹簧6被压缩，随着继续向上提升把手10，两个支架2同步被提升，第一复位弹簧3被拉伸，将南瓜放置在底座1上，使瓜藤位于两个支架2之间，向下松开把手10，第一复位弹簧3回弹时支架2与南瓜表面紧紧贴合，第二复位弹簧6回弹推动定位板7与南瓜藤贴合，启动第一电机11和第二电机19，第一电机11通过丝杆12外螺纹驱动移动座14向后移动，移动座14带动第二电机19和切割座16同步移动，弹性伸缩杆15使切割座16紧贴南边表面，第二电机19通过传动轴20驱动左侧传动轮17旋转，从而驱动切割链条18传动，随着切割座16向后移动，切割链条18将南瓜藤割断，从而完成对南瓜藤的切割工作，将切割完成后的南瓜取下用保鲜膜包裹，通过设置支架2，配合第一复位弹簧3，从而使支架2能够紧贴南瓜表面，从而方便尽可能去除凸出的南瓜藤，通过设置定位块，配合第二复位弹簧6，从而使切割链条18都能够准确对两个支架2之间的南瓜藤进行自动定位完成切割，无需人工定位，从而加快对南瓜藤切割速度，避免了南瓜藤凸出戳破保鲜膜影响南瓜的保鲜效果的问题。
[0053] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
