[0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0032] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0033] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0034] 实施例
[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0036] 如图1‑7所示，一种数控钢管切削机床，包括台面1，台面1的底部固定连接有支撑腿2，台面1顶部的左侧设置有固定架3，固定架3的底部设置有与台面1配合使用的活动组件4，台面1的前侧设置有与固定架3配合使用的调节组件5，台面1的顶部设置有异形钢管本体
6，台面1顶部的右侧设置有与异形钢管本体6配合使用的固定组件7，固定架3的内部设置有活动板8，活动板8的顶部固定连接有与固定架3配合使用的气缸9，活动板8的底部设置有与异形钢管本体6配合使用的切割组件10，固定架3内部前侧和后侧的底部均设置有与异形钢管本体6配合使用的定位组件11。
[0037] 在本实例中，活动组件4包括固定板401，固定板401的顶部开设有滑槽 402，滑槽402的内部设置有三个滑轮403，三个滑轮403的前侧和后侧之间均活动连接有连接板404，连接板404的顶部与固定架3固定连接，通过固定架3带动连接板404移动，连接板404带动滑轮403在滑槽402的内腔滑动，可以方便对固定架3的位置进行调节，增加了固定架3调节过程中的灵活性。
[0038] 在本实例中，调节组件5包括调节箱501，调节箱501的左侧固定连接有正反转调节电机502，正反转调节电机502的输出端贯穿至调节箱501的内部并固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503的表面套设有螺纹套504，螺纹套504 的顶部固定连接有与固定架3配合使用的调节杆505，调节箱501的顶部开设有与调节杆505配合使用的开口506，通过正反转调节电机502带动螺纹杆503转动，螺纹杆503通过螺纹套504带动调节杆505进行移动，调节杆505 在开口506的内腔带动固定架3进行移动，方便了使用者对固定架3的位置进行调节，减少了人工对钢管位置调节的工作时间，保证了钢管的稳定性，提高了切割效果。
[0039] 在本实例中，固定组件7包括定位架701，定位架701的底部与台面1固定连接，定位架701为U形，定位架701的前侧、后侧和顶部均设置有旋钮 702，旋钮702靠近定位架701的一侧固定连接有螺栓703，定位架701的表面开设有与螺栓703配合使用的螺纹孔704，螺栓703远离旋钮702的一侧穿过螺纹孔704并与异形钢管本体6接触，通过转动旋钮702，旋钮
702带动螺栓703在螺纹孔704的内腔转动，螺栓703对异形钢管本体6的位置进行固定，提高了异形钢管本体6在切割过程中的稳定性。
[0040] 在本实例中，切割组件10包括安装架1001，安装架1001的顶部与活动板8固定连接，安装架1001的左侧固定连接有切割转动电机1002，切割转动电机1002的输出端贯穿至安装架1001的内部并固定连接有与异形钢管本体6 配合使用的切割刀片1003，安装架1001内部的顶部固定连接有与切割刀片 1003配合使用的防护套1004，通过切割转动电机1002带动切割刀片1003转动，切割刀片1003对异形钢管本体6进行切割，防护套1004对切割刀片1003 进行防护，可以对异形钢管本体6进行切割，增加对异形钢管本体6的切割效果，便于使用者的使用，提高了在切割过程中的安全效果，增加了该装置在使用过程中的安全性能。
[0041] 在本实例中，定位组件11包括电动伸缩杆1101和气泵1102，电动伸缩杆1101远离固定架3的一侧固定连接有连接块1103，连接块1103的两侧均固定连接有卡板1104，卡板1104的内部设置有气囊1105，卡板1104的顶部固定连接有与气囊1105配合使用的振动机
1106，气泵1102靠近固定架3的一侧连通有与气囊1105配合使用的连接管1107，连接管1107远离气泵1102 的一侧与气囊1105连通，通过电动伸缩杆1101伸出，电动伸缩杆1101带动连接块1103移动，连接块1103带动卡板1104进行移动，气泵1102通过连接管1107向气囊1105内进行充气，可以对异形钢管本体6切割部位的两侧进行定位固定，防止异形钢管本体6在切割过程中发生偏动，从而导致异形钢管本体6切口形变，提高了异形钢管本体6在切割时的稳定性。
[0042] 在本实例中，支撑腿2的数量为若干个，且均匀分布于台面1的底部，固定架3为U形，活动板8顶部的前侧和后侧均固定连接有稳定杆12，稳定杆12的顶部贯穿至固定架3的外侧并固定连接有限位环13，固定架3的顶部开设有与稳定杆12配合使用的通口14，通过支撑腿2的设置，可以增加台面 1的稳定性，通过设置固定架3，可以起到固定和支撑的作用，通过活动板8 在调节过程中带动稳定杆12移动，稳定杆12在通口14的内腔滑动并带动限位环13移动，可以增加活动板8的稳定性，防止活动板8的位置发生偏动。
[0043] 在本实例中，固定板401的底部与台面1固定连接，滑轮403靠近限位槽16内壁的一侧与限位槽16的内壁接触，滑轮403与连接板404的连接处通过轴承活动连接，通过滑轮403在滑槽402的内腔转动，可以起到对固定架3调节时的灵活性。
[0044] 在本实例中，调节箱501的后侧与台面1固定连接，螺纹杆503的表面与螺纹套504的内壁通过螺纹活动连接，螺纹套504的底部固定连接有限位块15，调节箱501的内壁开设有与限位块15配合使用的限位槽16，限位块 15靠近限位槽16内壁的一侧与限位槽16的内壁接触，调节杆505远离螺纹套504的一侧穿过开口506并与固定架3固定连接，螺纹杆503的右侧套设有轴承座，轴承座的右侧与调节箱501的内壁固定连接，通过螺纹杆503在螺纹的作用下带动螺纹套504移动，螺纹杆503带动限位块15在限位槽16 的内腔滑动，螺纹套504带动调节杆505在开口506的内腔移动，可以增加调节杆505在移动过程中的稳定性，防止螺纹套504的位置发生偏动，从而影响调节杆505的位置。
[0045] 在本实例中，电动伸缩杆1101和气泵1102靠近固定架3的一侧均与固定架3固定连接，卡板1104为L形，气囊1105靠近卡板1104的一侧与卡板 1104固定连接，连接管1107为可伸缩型软管，通过电动伸缩杆1101带动卡板1104移动，可以对卡板1104的位置进行调节，通过气泵1102的设置，可以对气囊1105进行充气和放气，通过伸缩型连接管1107的设置，可以起到连接作用，方便对气体进行输送。
[0046] 需要说明的是，本发明为一种数控钢管切削机床，首先，将异形钢管本体6放置在台面1的顶部，将异形钢管本体6插入定位架701的内部，然后转动旋钮702，旋钮702带动螺纹杆503在螺纹孔704的内腔转动，螺栓703 对异形钢管本体6的位置进行固定，三个螺栓703可以将异形钢管本体6的位置进行固定，然后控制电动伸缩杆1101伸出，电动伸缩杆
1101带动卡板 1104移动，卡板1104带动气囊1105移动，然后通过气泵1102充气，气泵 1102通过连接管1107将气囊1105充气，开启振动机1106，振动机1106发生振动，使气囊1105可以对异形钢管本体6的位置进行固定，固定完成后关闭振动机1106，使异形钢管本体6两侧的前侧和后侧均被固定住，然后开启切割转动电机1002并控制气缸9伸出，切割转动电机1002带动切割刀片1003 转动，气缸9带动活动板8向下移动，活动板8带动稳定杆12在通口14的内腔滑动，活动板8带动安装架1001移动，安装架1001带动切割转动电机 1002和切割刀片
1003向下移动，切割刀片1003对异形钢管本体6进行切割，防护套1004对切割刀片1003进行防护，使异形钢管本体6在切割过程中稳定性高，防止出现切口处形变，切割完成后通过气缸9收缩，气缸9带动活动板8向上移动，活动板8带动稳定杆12在通口14的内腔反向滑动，活动板8带动安装架1001反向移动，安装架1001带动切割转动电机1002和切割刀片1003向上移动，控制气泵1102抽气，气泵1102通过连接管1107将气囊1105内部的气体抽出，然后控制电动伸缩杆1101收缩，电动伸缩杆1101 带动卡板1104反向移动，卡板1104带动气囊1105远离异形钢管本体6，然后开启正反转调节电机502，正反转调节电机502的输出端带动螺纹杆
503转动，螺纹杆503在螺纹的作用下带动螺纹套504移动，螺纹套504带动限位块15在限位槽16的内腔滑动，螺纹套504带动调节杆505在开口506的内腔移动，调节杆505带动固定架3向右移动，固定架3通过连接板404带动滑轮403在滑槽402的内腔滑动，固定架3对切割刀片
1003和气囊1105的位置进行调节，调节完成后再次控制电动伸缩杆1101伸出，电动伸缩杆
1101 带动卡板1104移动，卡板1104带动气囊1105移动，然后通过气泵1102充气，气泵1102通过连接管1107将气囊1105充气，振动机1106发生振动，使气囊1105可以对异形钢管本体6的位置进行固定，固定完成后关闭振动机 1106，使异形钢管本体6两侧的前侧和后侧均被固定住，然后开启切割转动电机1002并控制气缸9伸出，切割转动电机1002带动切割刀片
1003转动，气缸9带动活动板8向下移动，活动板8带动稳定杆12在通口14的内腔滑动，活动板8带动安装架1001移动，安装架1001带动切割转动电机1002和切割刀片1003向下移动，切割刀片1003对异形钢管本体6进行切割，防护套1004对切割刀片1003进行防护，依次对异形钢管本体6进行切割处理。
[0047] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
