[0061] 下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
[0062] 一种复合混凝土制备工艺，包括以下步骤：
[0063] S1、将废弃混凝土进行简单破碎、分离和筛分，制备出骨料；
[0064] 取废弃混凝土进行破碎成合适大小的粒状后，将其中含有钢筋的混凝土以及钢筋通过分选装置分离出去，然后再将剩余的过筛，取合适大小的粒状混凝土，得到骨料。
[0065] S2、按照重量比例准备骨料、水泥、合成纤维、减水剂和水；
[0066] 对骨料、水泥、合成纤维、减水剂和水原料按重量比例称量好。
[0067] S3、将上述原料一同投放至混凝土搅拌器中，充分搅拌后制得混凝土。
[0068] 将按重量比例称量好骨料、水泥、合成纤维、减水剂和水投放至混凝土搅拌器中，进行充分搅拌制得混凝土。
[0069] 进一步的，合成纤维为聚丙烯纤维。
[0070] 进一步的，通过分选装置将破碎后的废弃混凝土中的钢筋分离出来，实现S1步骤中的分离。
[0071] 由图1，对本发明分离钢筋的实施例进行说明；
[0072] 通过分选门板2的设置，在破碎后的废弃混凝土在骨料滑板1上滑动时，当含有钢筋的废弃混凝土移动至分选门板2处，分选门板2可以将破碎后的废弃混凝土中的钢筋排出，从而达到将破碎后的废弃混凝土中的钢筋分离出来的目的。
[0073] 进一步的，通过两个格挡侧板3分别在骨料滑板1两侧的设置，形成对骨料滑板1上滑动破碎后的废弃混凝土的格挡，避免破碎后的废弃混凝土在骨料滑板1的两侧掉落，影响钢筋的分离。
[0074] 进一步的，通过门板轴4的设置，使分选门板2可以以门板轴4为轴转动，从而使分选门板2相对于骨料滑板1转动，达到排出含有钢筋的废弃混凝土的目的，与分选门板2相对于骨料滑板1升降将含有钢筋的废弃混凝土排出相比，更便于使含有钢筋的废弃混凝土排出，避免含有钢筋的废弃混凝土滞留在分选门板2上，影响分离。
[0075] 进一步的，通过将门板轴4设置在废弃混凝土滑动方向上分选门板2的后端，使使含有钢筋的废弃混凝土排出更易排出，与门板轴4位于分选门板2的中部相比，骨料滑板1上分选门板2封堵的孔被充分利用，使含有钢筋的废弃混凝土排出更易排出。
[0076] 由图2和3，对本发明对骨料滑板1的支撑架的实施例进行说明；
[0077] 两个格挡侧板3形成的对骨料滑板1的支撑架，再通过两个格挡侧板3之间的下部固定连接加强板5，对两个格挡侧板3形成的支架进行加强，提高装置的稳定性。
[0078] 由图6，对本发明对排出的含有钢筋的废弃混凝土进行输送的实施例进行说明；
[0079] 输送带装置7通过输送支架6与加强板5固定连接，形成输送带装置7与骨料滑板1的相对固定，从而对分选门板2排出的含有钢筋的废弃混凝土进行输送，便于将含有钢筋的废弃混凝土集中处理。
[0080] 由图1、2、3、4、5，对本发明的分选门板2回转的实施例进行说明；
[0081] 所述分选装置还包括弧形杆8和弧形管9，所述骨料滑板1的下端面固定连接有两个弧形杆8，所述分选门板2的下端面固定连接有两个弧形管9，两个弧形杆8分别滑动连接在两个弧形管9内，两个弧形管9的内部均设有回转弹簧。
[0082] 通过两个弧形杆8分别滑动连接在两个弧形管9内，对分选门板2以门板轴4为轴进行转动时，进行限位，同时通过回转弹簧的设置，使分选门板2转动时挤压回转弹簧，在将含有钢筋的废弃混凝土排出后，通过回转弹簧的弹力便于分选门板2回转，将骨料滑板1封堵以便于废弃混凝土继续向后滑动。
[0083] 由图7、8、9，对本发明的分选门板2回转时的限位的实施例进行说明；
[0084] 所述分选装置还包括锁板滑框10和锁板11，所述锁板滑框10固定连接在分选门板2下端面的远离门板轴4端，锁板11滑动连接在锁板滑框10内。
[0085] 分选门板2通过锁板滑框10安装有锁板11，使分选门板2通过锁板滑框10带动锁板11回转至与骨料滑板1平行时，顶紧骨料滑板1，形成锁板11对分选门板2回转时的限位，避免分选门板2受回转弹簧的弹力影响回转角度过大而越过骨料滑板1，对破碎后的废弃混凝土进行格挡，使废弃混凝土无法继续沿骨料滑板1滑动，影响钢筋分离。
[0086] 由图7、8、9，对本发明对分选门板2的限位的实施例进行说明；
[0087] 所述分选装置还包括锁定框12，锁定框12固定连接在骨料滑板1的下端面，锁板11的远离门板轴4端滑动连接在锁定框12内。
[0088] 通过锁定框12的设置，在分选门板2与骨料滑板1平行时，锁板11滑动连接锁定框12内，形成对分选门板2的限位，避免破碎后的废弃混凝土在滑动至分选门板2的上端时，受废弃混凝土重量的影响，使分选门板2发生转动，而无法进行分离钢筋。
[0089] 由图1、5、6、7、8、9，对本发明对含有钢筋的废弃混凝土进行分选的实施例进行说明；
[0090] 所述分选装置还包括方滑柱13、限位板14、连接板15、磁铁块16、齿轮轴17、复位弹簧18和齿条19，方滑柱13的上端固定连接在分选门板2上，限位板14固定连接在方滑柱13的下端，分选门板2的下端面固定连接有两个连接板15，两个连接板15之间转动连接有齿轮轴17，磁铁块16滑动连接在方滑柱13上，磁铁块16与齿轮轴17啮合传动连接，磁铁块16与分选门板2之间设有复位弹簧18，锁板11上设有齿条19，齿条19与齿轮轴17啮合传动连接。
[0091] 当含有钢筋的废弃混凝土沿骨料滑板1滑动至分选门板2处时，受磁铁块16的磁力影响，磁铁块16被钢筋吸引上滑同时挤压复位弹簧18，从而啮合传动齿轮轴17转动，齿轮轴17转动啮合传动齿条19，齿条19带动锁板11向与废弃混凝土移动相反的方向移动，从而使锁板11滑出锁定框12，继而解除锁定框12对分选门板2的限位，受含有钢筋的废弃混凝土的重力影响，压动分选门板2以门板轴4为轴转动，同时挤压回转弹簧，从而将骨料滑板1上含有钢筋的废弃混凝土排出，并落至输送带装置7上集中收集处理，在废弃混凝土与分选门板
2分离后，回转弹簧的弹力推动分选门板2回转，同时在含有钢筋的废弃混凝土与分选门板2分离后，受复位弹簧18的弹力影响，磁铁块16回滑至顶紧限位板14，磁铁块16移动过程中，通过齿轮轴17传动锁板11滑动至原位，从而使分选门板2在回转至与骨料滑板1平行时，锁板11顶紧骨料滑板1形成对分选门板2的限位，并在最后锁板11滑入锁定框12内，完成对分选门板2的锁定。
[0092] 由图9，对本发明对锁板11越过锁定框12的实施例进行说明；
[0093] 所述锁板11的靠近锁定框12端设有斜坡。
[0094] 通过斜坡的设置，可以在分选门板2回转时，锁板11先完成复位，而顶在锁定框12的下端，受分选门板2回转的冲击，受锁板11可以向门板轴4方向进行滑动，直至锁板11越过锁定框12，受复位弹簧18的弹力影响，锁板11再次滑入锁定框12内，完成锁定。
[0095] 由图10和11，对本发明对骨料滑板1上的废弃混凝土向后推动的实施例进行说明；
[0096] 所述分选装置还包括推送辊20、推送带21和推动机构22，所述推送辊20设有两个，两个推送辊20分别位于骨料滑板1的前后两端，两个推送辊20均转动连接在两个格挡侧板3之间，推送带21设有两个，两个推送辊20通过两个推送带21传动连接，两个推送带21之间均匀固定连接有多个推动机构22。
[0097] 利用驱动电机输出端的减速机对其中一个推送辊20进行传动，使推送辊20通过推送带21带动推动机构22在骨料滑板1上移动，通过两个相邻的推动机构22之间的空隙，从而当将骨料滑板1上的废弃混凝土向后推动；并在经过分选门板2时，将含有钢筋的混凝土分离出去。
[0098] 进一步的，所述推动机构22包括推板22a和遮挡弹性带22b，推板22a设有两个，两个推板22a的左右两端分别固定连接在两个推送带21上，两个推板22a之间固定连接有遮挡弹性带22b，两个推板22a之间的宽度大于分选门板2前后方向的宽度。
[0099] 通过两个推板22a和遮挡弹性带22b组成推动机构22，利用两个推板22a之间的宽度大于分选门板2前后方向的宽度，使废弃混凝土可以间歇的在分选门板2上经过，继而便于分选门板2将含有钢筋的混凝土分离出去后，可以有足够的时间回转，避免骨料滑板1上的废弃混凝土连续经过分选门板2，使分选门板2在没有含有钢筋的混凝土经过时，受混凝土重量影响长时间无法回转，降低分离效率；通过遮挡弹性带22b的设置，可以在两个推板22a经过推送辊20时，将遮挡弹性带22b拉长，使推动机构22可以顺利转过推送辊20，并在转过推送辊20自动缩回原长度，形成对推板22a之间的遮挡，为分选门板2回转提供足够的时间。
[0100] 所述复合混凝土包括以下重量组分的原料：水泥12份，骨料10份，合成纤维0.5份，减水剂0.02份，水22份。
[0101] 以上实施例的内容仅是对发明构思的实现形式的列举，不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也不限于本领域技术人员由本发明构思所能够联想到的等同技术手段。
