实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 本实用新型中：
[0020] 参照图1‑3，一种硬脂酸用回转式合成冷却结晶釜，包括固定架1，固定架1内部设置有搅拌机构、冷却机构和冷却釜回旋机构。
[0021] 参照图1、2，本实施例中，冷却釜回旋机构包括：冷却釜外壳2、伺服电机201、连接架202、承重板5、滚珠501、转盘502；
[0022] 固定架1顶部固定安装有伺服电机201，且伺服电机201呈九十度顺时针、逆时针交替旋转，伺服电机201通过输出轴连接有连接架202，连接架202底部固定安装有冷却釜外壳2，工作人员启动伺服电机201，伺服电机201带动连接架202旋转，连接架202带动冷却釜外壳2进行九十度顺时针、逆时针交替旋转。
[0023] 参照图1、2，本实施例中，固定架1底部固定安装有承重板5，承重板5外侧设置有转盘502，且转盘502与冷却釜外壳2底部固定连接，承重板5与转盘502之间通过凹槽设置有滚珠501，转盘502通过凹槽内部的滚珠501在承重板5上旋转，从而通过承重板5承担了冷却釜外壳2的重量。
[0024] 参照图1、3，本实施例中，搅拌机构包括：电机4、空心旋转轴401、空心搅拌叶402；
[0025] 固定架1底部靠近承重板5底部固定安装有电机4，电机4一侧通过输出轴连接有空心旋转轴401，且空心旋转轴401贯穿承重板5、转盘502延伸至冷却釜外壳2内部，空心旋转轴401一侧固定安装有空心搅拌叶402，且空心搅拌叶402数量为若干个，且空心搅拌叶402与空心旋转轴401表面设置有若干小孔，启动电机4通过输出轴转动空心旋转轴401，空心旋转轴401带动空心搅拌叶402对内部硬脂酸原料进行搅拌，使硬脂酸原料结晶的更加均匀。
[0026] 参照图1，本实施例中，冷却机构包括：液氮汽化器3、液氮管301、旋转接头302；
[0027] 固定架1外部内部一侧靠近冷却釜外壳2顶部固定安装有液氮汽化器3，液氮汽化器3底部一侧通过伸缩软管管道连接有液氮管301，且液氮管301延伸至冷却釜外壳2内部，且液氮管301通过旋转接头302与空心旋转轴401转动连接，通过液氮汽化器3将氮气通过液氮管301与旋转接头302输送入空心旋转轴401中，使空心旋转轴401在旋转时将液氮搅拌的更加均匀，硬脂酸结晶效果更好。
[0028] 参照图1，本实施例中，冷却釜外壳2底部两侧固定安装有螺旋送料器6，结晶完毕后通过螺旋送料器6将结晶的硬脂酸收集。
[0029] 本实施例中，伺服电机201、电机4、液氮汽化器3、螺旋送料器6均与外部电源开关电性连接。
[0030] 工作原理：首先工作人员打开液氮汽化器3将氮气通过液氮管301与旋转接头302输送入空心旋转轴401与空心搅拌叶402中，给空心旋转轴401与空心搅拌叶402中内部一个向外喷氮气的压力，防止硬脂酸原料在空心旋转轴401与空心搅拌叶402内部结晶堵塞管孔，然后通过冷却釜外壳2顶部的进料口送入硬脂酸原料，启动伺服电机201，伺服电机201带动连接架202旋转，连接架202带动冷却釜外壳2呈九十度顺时针、逆时针交替旋转，转盘502通过凹槽内部的滚珠501在承重板5上旋转，从而通过承重板5承担了冷却釜外壳2的重量，而底部电机4通过输出轴转动空心旋转轴401，空心旋转轴401带动空心搅拌叶402对内部硬脂酸原料进行搅拌，使硬脂酸原料结晶的更加均匀，在旋转的同时将液氮更加均匀的输送入硬脂酸原料中，使硬脂酸原料更加均匀的结晶，最后结晶完毕后通过螺旋送料器6将结晶的硬脂酸收集。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
