实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 本实用新型中：
[0019] 参照图1‑3，一种硬脂酸制备分离提取设备，包括分离外壳1，分离外壳1的内部设置有搅拌机构、卸料机构。
[0020] 参照图1、3，本实施例中，卸料机构包括：伺服电机2、转盘201、连接盘202、滚珠203、分离槽4；
[0021] 分离外壳1一侧内部固定安装有伺服电机2，分离外壳1一侧靠近伺服电机2外侧固定安装有连接盘202，且伺服电机2一侧通过输出轴贯穿连接盘202连接有转盘201，连接盘202与转盘201通过凹槽设置有滚珠203，转盘201另一侧固定安装有分离槽4，当蒸发完毕后工作人员启动伺服电机2，伺服电机2通过输出轴转动转盘201，滚珠203和连接盘202可以帮助伺服电机2分担重量，转盘201转动时带动分离槽4转动，将分离槽4中的固体硬脂肪酸倒出收集进行后续提纯加工。
[0022] 参照图1‑2，本实施例中，搅拌机构包括：固定架3、液压伸缩杆A301、滑块302、液压伸缩杆B5、电机501、转轴502、搅拌叶503；
[0023] 分离外壳1顶部固定安装有固定架3，固定架3底部滑动安装有滑块302，固定架3一侧固定安装有液压伸缩杆A301，且液压伸缩杆A301与滑块302固定连接，通过液压伸缩杆A301推动滑块302于固定架3顶部滑动。
[0024] 参照图1‑2，本实施例中，滑块302底部安装液压伸缩杆B5，液压伸缩杆B5底部固定安装有电机501，电机501底部通过输出轴连接有转轴502，转轴502一侧固定安装有搅拌叶503，且搅拌叶503数量为若干个，启动电机501转动转轴502，从而带动若干搅拌叶503进行搅拌，而液压伸缩杆B5可以使搅拌叶503对不同深度的原料进行搅拌。
[0025] 参照图1，本实施例中，分离外壳1一侧固定安装有螺旋送料器6，且螺旋送料器6出料口与分离槽4位置对应设置，分离外壳1另一侧固定安装有水泵7，分离槽4内部固定安装有电热板401，使用螺旋送料器6将油脂原料送入分离槽4中，将分解剂一同倒入分离槽4中，随后通过水泵7向分离槽4中注水，使用电热板401对水进行加热，分解剂分解出的油脂因为密度小漂浮于水上，顺着分离槽4上侧流水孔流出收集，而分解出的其他物质随水蒸汽流失，而硬脂酸不溶于水被留下。
[0026] 本实施例中，伺服电机2、电热板401、电机501、螺旋送料器6、水泵7均与外部开关电源电性连接。
[0027] 工作原理：首先工作人员使用螺旋送料器6将油脂原料送入分离槽4中，将分解剂一同倒入分离槽4中，随后通过水泵7向分离槽4中注水，使用电热板401对水进行加热，分解剂分解出的油脂因为密度小漂浮于水上，顺着分离槽4上侧流水孔流出收集，而分解出的其他物质随水蒸汽流失，而硬脂酸不溶于水被留下，在加热蒸发的过程中工作人员启动电机501转动转轴502，从而带动若干搅拌叶503进行搅拌，而液压伸缩杆B5可以使搅拌叶503对不同深度的原料进行搅拌，而通过液压伸缩杆A301推动滑块302于固定架3顶部滑动，对不同位置的原料进行搅拌，可以使分离槽4内部的原料受热更加均匀，蒸发完毕后工作人员启动伺服电机2，伺服电机2通过输出轴转动转盘201，滚珠203和连接盘202可以帮助伺服电机
2分担重量，转盘201转动时带动分离槽4转动，将分离槽4中的固体硬脂肪酸倒出收集进行后续提纯加工。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
