实施方案
[0017] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0018] 如图1至图3所示，一种可调节式折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有定位装置，所述工作台1上还设有折弯机构，所述定位装置和折弯机构相互垂直布置在工作台1上，所述定位装置用于定位待折弯件，所述折弯机构用于完成待折弯件的折弯作业。
[0019] 在本实施例中，所述定位装置包括固定装置2和移动装置3，固定装置2包括支架27，支架27为中空结构，支架27的内部转动连接有滚轮28，支架27上还设有通孔用于滚轮28边缘的穿过，支架27的一侧还固定连接有连接件29，支架27的顶部和连接件29的表面为光滑面，所述移动装置包括移动块一21，移动块一21设有两个槽口相互垂直的凹槽一22和凹槽二23，凹槽一22的一个内侧壁与连接件29表面滑动连接，另一个内侧壁与滚轮28表面相接触，凹槽一22的内顶部与支架27的顶部滑动连接在一起。
[0020] 将管材放置在凹槽二23中，当进行折弯作业时，管材将随着移动块一21进行移动，以便管材折弯作业的正常进行，滚轮28的设计使得移动块一21在移动的时候受到的摩擦力更小，使得折弯过程更加顺畅。
[0021] 在本实施例中，所述凹槽二23的顶部还螺纹连接有螺杆一25，螺杆一25的顶部设有转动把手一26，螺杆一25的底部固定连接有压块24。如此通过调节压块24的位置使得凹槽二23可以放置不同直径的管材，提升了装置的使用范围。
[0022] 在本实施例中，所述折弯机构包括电机一4、丝杆5、移动块二19、电机二7、主动齿轮8、从动齿轮20和折弯轮装置，丝杆5布置在工作台1设有的沉槽中，丝杆5与电机一4的转动轴连接在一起，移动块二19与丝杆5螺纹连接在一起，折弯轮装置转动连接在移动块二19的顶部，电机一4布置在工作台1的侧面，电机二7通过支架二6固定连接在工作台1的顶部，主动齿轮8与电机二7的转动轴连接在一起，主动齿轮8与从动齿轮20相啮合，从动齿轮20固定连接在折弯轮装置上。
[0023] 电机一4工作的时候带动丝杆5转动，使得移动块二19在丝杆5上移动，如此可以根据不同直径管材的需要调整凹槽二23与折弯轮装置之间的垂直距离。
[0024] 在本实施例中，所述折弯轮装置包括上折弯轮17、下折弯轮18和螺杆二16，下折弯轮18固定连接在螺杆二16的表面，上折弯轮17螺纹连接在螺杆二16的表面，螺杆二16的上端还螺纹连接有螺母15，螺母15位于上折弯轮17的上方，螺杆二16与工作台1设有的沉槽滑动连接，上折弯轮17和下折弯轮18之间还设有限位机构，限位机构用于固定待折弯件，限位机构包括上限位板12、下限位板13和挡板14，上限位板12和下限位板13上设有相对应的通槽，挡板14穿过通槽，挡板14成T字形。
[0025] 转动上折弯轮17和螺母15，使得上折弯轮17和下折弯轮18之间的距离增大，将管材放置的上折弯轮17和下折弯轮18之间后在适度的上紧上折弯轮17和螺母15，如此实现了装置可以对不同直径的管材进行折弯作业，提高了装置的使用范围，限位机构的设计使得挡板14可以方便的拆卸和安装，当管材折弯完成后需要取下来时，将挡板14拆卸下来，使得管材可以更加方便的取出来，提高了作业效率。
[0026] 当进行管材折弯作业时，使得凹槽二23与限位机构位于同一水平面上，将管材放置在凹槽二23与限位机构中，此时电机二7工作，通过齿轮的连接关系使得螺杆二16转动，螺杆二16带动上折弯轮17和下折弯轮18转动对管材进行折弯作业，凹槽二23和折弯轮装置的设计使得本发明不仅可以放置管材，对管材进行折弯作业，同时也可以对大小不同的方管进行折弯作业，提高了本发明的实用性。
[0027] 在本实施例中，所述上折弯轮17的顶部还设有若干个沉孔10，沉孔10成环形布置，沉孔10的一侧设有支撑板9，支撑板9固定连接在上折弯轮17的顶部，沉孔10配合有凸起，凸起的顶部固定连接有转动把手二11。
[0028] 当折弯一些小尺寸的管件时，通过人工转动把手二11即可使得折弯轮装置工作完成折弯作业，如此节约了能源。
[0029] 上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
