[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料壳体表面处理工艺，该工艺中的溅镀装置通过在旋转轴上端的圆柱面上设置一组永磁铁，在固定环的上下端各设置一个推力轴承，在固定环的内侧圆柱面上设置一组永磁铁，在旋转轴上端与固定环之间设置磁性隔离模块，通过磁性隔离模块实现转动杆上的环形磁铁不断进行往复运动，进而使得加载到靶材上的磁场变得均匀，保证了靶材能够均匀的消耗，避免了靶材的浪费，同时使得待镀工件的镀层变得均匀，进而保证了镀件的质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料壳体表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：
[0005] 步骤一：将塑料壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；
[0006] 步骤二：将步骤一中清洗后的塑料壳体送入烘干机中进行烘干；
[0007] 步骤三：在步骤二中的塑料壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；
[0008] 步骤四：在步骤三中的塑料壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；
[0009] 步骤五：将步骤四中的塑料壳体送入溅镀装置中，在塑料壳体表面镀上一层钛氧化物；
[0010] 步骤六：在步骤五中的塑料壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；
[0011] 其中，所述的溅镀装置包括外壳体、内壳体、工作台、靶材、电机、旋转轴、一号轴承，所述内壳体将外壳体内分割为溅镀空间和容置空间；所述靶材固定连接在溅镀空间的顶部，靶材的下方设有工作台；所述工作台固定连接在外壳体的底板上；所述旋转轴设置于容置空间内，旋转轴下端与电机的轴端固定连接，旋转轴的中部通过一号轴承转动连接在内壳体侧壁上；所述电机固定连接在外壳体的底板上；还包括固定环、永磁铁、转动杆、推力轴承、环形磁铁、弹簧、挡板、磁性隔离模块，所述旋转轴上端的圆柱面上设有一组一号永磁铁；所述固定环的上下端各设有一个推力轴承；所述推力轴承固定连接在内壳体表面；所述固定环的内侧圆柱面上设有一组二号永磁铁，固定环的外侧圆柱面上设有一组转动杆；所述转动杆一端固定连接在固定环的外侧圆柱面上，转动杆的另一端固定连接挡板，转动杆上滑动连接一组环形磁铁；所述环形磁铁的正负极沿轴向分布，相邻的环形磁铁的极性相同，靠近固定环一端的环形磁铁与固定环之间设有弹簧，靠近挡板一端的环形磁铁与挡板之间设有弹簧；所述旋转轴上端与固定环之间设有磁性隔离模块；所述磁性隔离模块用于阻挡旋转轴上的一号永磁铁对固定环上的二号永磁铁的吸引；使用时，电机带动旋转轴转动，旋转轴通过永磁铁的吸引力带动固定环转动，进而带动转动杆转动，转动杆上的环形磁铁在离心力的作用下沿转动杆滑动，同时靠近挡板的环形磁铁压缩弹簧，当靠近挡板的环形磁铁触碰到一号行程开关时，磁性隔离模块工作，进而切断了固定环的动力，使得固定环的转速下降，同时转动杆上的环形磁铁在弹簧力的作用下向固定环一端滑动，当靠近固定环一侧的环形磁铁触碰到二号行程开关时，磁性隔离模块断开工作，旋转轴上的永磁铁又开始吸引固定环上的永磁铁，实现带动固定环转动，通过磁性隔离模块实现转动杆上的环形磁铁不断进行往复运动，进而使得加载到靶材上的磁场变得均匀，保证了靶材能够均匀的消耗，避免了靶材的浪费，同时使得待镀工件的镀层变得均匀，进而保证了镀件的质量。
[0012] 优选的，所述磁性隔离模块包括隔离筒、固定轴、平键、弹簧、滑动轴、支撑筒、摩擦片、一号气缸，所述隔离筒设置在旋转轴和固定环之间，隔离筒上端通过平键滑动连接在固定轴上；所述固定轴上端固定连接在外壳体的顶板上；所述隔离筒上端面与外壳体的顶板之间设有弹簧；所述固定轴的下端端面上的安装孔内滑动连接滑动轴的上端；所述滑动轴的上端与固定轴的安装孔内壁之间设有弹簧，滑动轴的轴肩端面与隔离筒的内壁之间设有支撑筒；所述支撑筒上端与隔离筒内壁接触配合，支撑筒下端与滑动轴的轴肩接触配合；所述滑动轴的下端固定连接一块一号环形摩擦片；所述旋转轴的上端面上固定连接一块二号环形摩擦片，旋转轴的上端面的安装孔内固定连接一号气缸；所述一号气缸缸杆端部设置成球形；使用时，当磁性隔离模块使用时，一号气缸收缩，在弹簧力的作用下，隔离筒沿固定轴向下滑动，同时隔离筒下方的支撑筒和滑动轴一起向下移动，当滑动轴下端的摩擦片与旋转轴上端的摩擦片接触时，旋转轴带动滑动轴转动，滑动轴上端在固定轴的下端安装孔内转动，支撑筒的上下端分别与隔离筒、滑动轴相对滑动，隔离筒下降后，隔离筒的筒壁将旋转轴上端的永磁铁与固定环上的永磁铁隔离开，进而固定环失去了旋转轴的驱动力；当磁性隔离模块断开使用时，一号气缸推动滑动轴向上移动，滑动轴下端的摩擦片与旋转轴上端的摩擦片脱开，进而滑动轴失去旋转的动力，滑动轴通过支撑筒推动隔离筒一起向上移动，隔离筒的筒壁不在将旋转轴上的永磁铁和固定轴上的永磁铁隔离，进而固定环在永磁铁的磁力带动下又开始高速转动；通过隔离筒间歇性的隔离，实现了转动杆上的环形磁铁不断进行往复运动，进而使得加载到靶材上的磁场变得均匀，保证了靶材能够均匀的消耗，避免了靶材的浪费。
[0013] 优选的，所述隔离筒的筒壁上设置一组矩形通孔，隔离筒上的矩形通孔内设有摩擦轮；所述摩擦轮为锥形滚轮，摩擦轮的下端通过转轴转动连接在矩形通槽的内壁上，隔离筒的内外侧各设置一个摩擦轮，隔离筒内侧的摩擦轮与旋转轴上端的锥面接触，隔离筒外侧的摩擦轮与固定环上的锥面接触，隔离筒内外侧的摩擦轮的上端通过转轴转动连接在隔离筒的筒壁上；使用时，隔离筒下降，当隔离筒内侧的摩擦轮与旋转轴上的锥面接触时，旋转轴带动隔离筒内侧的摩擦轮转动，隔离筒内侧的摩擦轮带动矩形通槽内的摩擦轮转动，矩形通槽内的摩擦轮通过隔离筒外侧的摩擦轮摩擦固定环上的锥面，又因为隔离筒外侧的摩擦轮与固定环的转动方向相反，因此对固定环起到反向制动的作用，进而实现固定环的转速快速降低，使得环形磁铁在转动杆上往复移动的频率增加，进而使得加载到靶材上的磁场更加均匀，保证了靶材更加均匀的消耗；当转动杆上的环形磁铁接触二号行程开关，旋转轴上端的一号气缸顶伸后将隔离筒向上移动。
[0014] 优选的，所述摩擦轮的锥面上设置一组环状矩形槽；使用时，摩擦轮锥面上的环状矩形槽便于扩散摩擦轮表面的热量，进而提高了摩擦轮的使用寿命，同时保证了摩擦轮的传动效果。
[0015] 优选的，所述滑动轴的轴肩上固定连接扇叶；使用时，当磁性隔离模块使用时，旋转轴通过上端的摩擦片带动滑动轴转动，进而带动扇叶转动，进而对扇叶下端的摩擦轮进行散热，进一步提高了摩擦轮的使用寿命，同时保证了摩擦轮的传动效果。
[0016] 优选的，所述旋转轴的右侧设有传动滚轮；所述传动滚轮转动连接在固定支架的左端，传动滚轮的圆柱面与旋转轴的圆柱面接触，传动滚轮为分体式，上下的传动滚轮通过连接轴连接；所述连接轴与传动滚轮的转轴偏心设置，连接轴上转动连接连杆的左端；所述连杆的右端转动连接在活塞的端部；所述活塞滑动安装在固定支架中部的腔体内；所述固定支架上的腔体右端依次连接单向阀、储气罐、电磁阀、环状通气元件；所述环状通气元件转动连接在旋转轴上，环状通气元件内侧圆柱面上设置环形槽；所述旋转轴内设置气路，旋转轴内的气路用于连通一号气缸和环状通气元件；使用时，旋转轴带动传动滚轮转动，转动滚轮通过连杆推动活塞在固定支架的腔体内往复移动，进而实现向储气罐内间歇性的通入压缩气体，当转动杆上的环形磁铁接触二号行程开关，控制器控制电磁阀打开，储气罐中的压缩气体经过环状通气元件进入一号气缸内，推动一号气缸的缸杆顶出，进而将隔离筒向上推动；实现了转动杆上的环形磁铁自动的进行往复移动，保证了靶材能够均匀的消耗，避免了靶材的浪费，同时使得待镀工件的镀层变得均匀，进而保证了镀件的质量。
[0017] 本发明的有益效果如下：
[0018] 1.本发明所述的一种塑料壳体表面处理工艺，该工艺中的溅镀装置通过在旋转轴上端的圆柱面上设置一组永磁铁，在固定环的上下端各设置一个推力轴承，在固定环的内侧圆柱面上设置一组永磁铁，在旋转轴上端与固定环之间设置磁性隔离模块，通过磁性隔离模块实现转动杆上的环形磁铁不断进行往复运动，进而使得加载到靶材上的磁场变得均匀，保证了靶材能够均匀的消耗，避免了靶材的浪费，同时使得待镀工件的镀层变得均匀，进而保证了镀件的质量。
[0019] 2.本发明所述的一种塑料壳体表面处理工艺，该工艺中的溅镀装置通过在旋转轴和固定环之间设置隔离筒，在滑动轴的下端和旋转轴的上端各连接一块环形摩擦片，在隔离筒上的矩形通孔内设置摩擦轮，在隔离筒的内外侧各设置一个摩擦轮，实现了对固定环的制动，进而实现固定环的转速快速降低，使得环形磁铁在转动杆上往复移动的频率增加，进而使得加载到靶材上的磁场更加均匀，保证了靶材更加均匀的消耗。
[0020] 3.本发明所述的一种塑料壳体表面处理工艺，该工艺中的溅镀装置通过在滑动轴的轴肩上固定连接扇叶，进而对扇叶下端的摩擦轮进行散热，进一步提高了摩擦轮的使用寿命，同时保证了摩擦轮的传动效果。
[0021] 4.本发明所述的一种塑料壳体表面处理工艺，该工艺中的溅镀装置通过在旋转轴的右侧设置传动滚轮，连接轴上转动连接连杆的左端，连杆的右端转动连接在活塞的端部，固定支架上的腔体右端依次连接单向阀、储气罐、电磁阀、环状通气元件，实现了转动杆上的环形磁铁自动的进行往复移动，保证了靶材能够均匀的消耗，避免了靶材的浪费，同时使得待镀工件的镀层变得均匀，进而保证了镀件的质量。
